铝灰利用方法技术

本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。

Aluminum ash utilization method

The invention discloses an aluminum ash utilization method, which comprises the following steps: S101: aluminium ash into the reaction kettle, adding water into the reactor and stirred stirring to form a slurry, hydrolysis deamination, hydrolysis reaction of ammonia ammonia escape generated into the absorption tower, absorption tower in the spray water or acid on escape of ammonia collection; S102: the slurry into the storage container and placed in the remaining after removal of ammonia in box furnace drying treatment to obtain bulk aluminum slag, aluminum slag lump into vibration mill ball milling two aluminum ash. The method provided, greatly enhance the value of aluminum ash, avoid aluminum ash due to the accumulation of environmental pollution caused by landfill; high efficiency, simple process, less investment, low cost and environmental protection, convenient large-scale application.

【技术实现步骤摘要】
铝灰利用方法
本公开一般涉及铝灰回收利用方法，具体涉及铝灰利用方法。
技术介绍
铝灰是一种工业废渣，目前大多数工厂处理铝灰的方式就是堆积填埋，严重的污染环境。少部分工厂仅对铝灰中单质铝进行回收，剩下的大量铝灰还是没有得到有效的解决。虽然有一些关于铝灰的应用的研究，如用铝灰制备净水剂、铺路材料，陶瓷等，但大多数都停留在理论和实验室阶段，没有得到大规模的应用。铝灰的成分很复杂，以单质铝、氧化铝和氮化铝为主。对于电解铝行业来讲，铝灰中通常都含有金属铝、Al2O3、(Fe、Si、Mg)的氧化物及(K、Na、Ca、Mg)的氯化物等。对于铝铸造行业来讲，铝灰的成分主要有金属铝、Al2O3、(Na、Mg、Ca)的氧化物、氮化铝以及一些微量成分。电解铝行业和铝铸造行业产生的铝灰主要成分大致相同，主要差异就在于在铝灰的形成过程。在电解铝过程中由于精炼剂、覆盖剂和造渣剂的使用以及在铝铸造行业生产过程中由于铸造熔炼炉内气氛等因素都会影响铝灰的成分及含量。目前，铝灰堆积填埋的现状已经严重制约我国再生铝行业的发展，因此急需寻求一种高效利用铝灰的方法，以最大程度上利用铝灰，并保护生态环境，实现固体废渣的再生利用。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰利用方法。本专利技术提供了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对所述逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。优选的，在步骤S101之前还包括：在防尘环境下，将铝灰原料送入炒灰装置中进行炒灰处理，提取出所述铝灰原料中的金属铝，并剩下铝灰渣。优选的，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入所述二次铝灰，向所述二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对所述混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥。优选的，在步骤S102之后还包括：向拌液容器中倒入所述二次铝灰，在搅拌翻动条件下向所述二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向所述混合物内加水形成混合浆料，对所述混合浆料依次进行干燥、压制、高温烧结形成玻璃制品。优选的，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入一部分所述二次铝灰，向该部分二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对所述混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥；向拌液容器中倒入另一部分所述二次铝灰，在搅拌翻动条件下向该部分二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向所述混合物内加水形成混合浆料，对所述混合浆料依次进行干燥、压制、高温烧结形成玻璃制品。优选的，所述“将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料”包括：将所述铝灰渣空冷至70-90℃时倒入反应釜，按照所述铝灰渣与水的质量比为1：1.5～1：4向所述反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料。优选的，所述混合材中所述铝灰、所述硅酸盐水泥熟料、所述石灰石和所述石膏的质量份比为(20-30份)：(50-70份)：(5-10份)：(4-8份)。优选的，所述混合物中所述铝灰、所述黏土、所述废玻璃和所述硼砂的质量份比为(25-35份)：(30-60份)：(15-25份)：(2-10份)。优选的，“向所述混合物内添加水形成混合浆料”包括：按照混合物与水的质量比为1:1-1:3向混合物内加入水形成混合浆料。优选的，所述高温烧结的温度为1100-1500℃。与现有技术相比，本申请所提供的铝灰利用方法，结合优选的实施方式，从铝灰原料中提取出金属铝、收集氨气(得氨水或铵盐)以及制成矿渣硅酸盐水泥或玻璃制品，极大的提高铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高，整个利用的生产流程中，铝灰的有效利用率达90份-92份；工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的方法步骤图；图2为本专利技术的第一种工艺流程图；图3为本专利技术的第二种工艺流程图；图4为本专利技术的第三种工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，本专利技术提供了一种铝灰利用方法，包括：步骤S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；步骤S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。其中步骤S102中，储料容器可用于放置浆料并适合置于箱式电炉使用，例如烧杯；对储料容器中浆料的干燥温度设定为100-150℃，该温度范围既能够保证浆料干燥充分，同时也节约干燥的时间；经振动研磨机球磨处理所得的二次铝灰的粒度为50-80目。步骤S101将铝灰渣与水混合，进行水解脱氨反应。步骤S101中的铝灰渣可以是包含金属铝、氧化铝、氮化铝等成分的铝灰原料，也可以是去除金属铝的铝灰。进一步地，为提高铝灰的利用率，在步骤S101之前还包括：在防尘环境下，将铝灰原料(包含单质铝、氧化铝、氮化铝等成分)送入炒灰装置中进行炒灰处理，提取出铝灰原料中的金属铝，并剩下铝灰渣。对铝灰原料进行炒灰处理，分离出炒灰原料中的金属铝，即实现金属铝的回收，对剩下的铝灰渣按照步骤S101进行处理。其中，所使用的提取金属铝的炒灰装置可以是以下任一一种：具备除尘功能的炒灰机、回转窑、倾动回转炉，炒灰机适用于小型工厂，回转窑、倾动回转炉相比于炒灰机，机械化程度高，安全环保；炒灰处理的温度为660℃-700℃，方便铝灰渣与金属铝充分分离。步骤S102中处理所得的二次铝灰还可以进行再次使用，以进一步提高铝灰的利用率。例如，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入二次铝灰，向二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥。其中，搅拌装置为水泥搅拌机，功率20-50kW，转速23-35r/min，一般优选搅拌时间5-10分钟，当然搅拌时间也可以视制备矿渣硅酸盐水泥的原料的量而定，以搅拌充分为准。如图2所示，对铝灰原料进行炒灰处理，从铝灰原料中分离出金属铝，并剩下铝灰渣；将铝灰渣倒入反应釜内与水混合，进行水解脱氨反应，收集氨气，并且得到二次铝灰；向二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥，实现对铝灰的多级利用。又如，在步骤S102之后还包括：向拌液容器中倒入二次铝灰，在搅拌翻动条件下向二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向混合物内加水形成混合浆料，对混合浆料依次进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对所述逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对所述逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。2.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S101之前还包括：在防尘环境下，将铝灰原料送入炒灰装置中进行炒灰处理，提取出所述铝灰原料中的金属铝，并剩下铝灰渣。3.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入所述二次铝灰，向所述二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，搅拌翻动形成混合材，对所述混合材进行粉磨形成矿渣硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向拌液容器中倒入所述二次铝灰，在搅拌翻动条件下向所述二次铝灰中加入黏土、废玻璃和硼砂形成混合物，向所述混合物内加水形成混合浆料，对所述混合浆料依次进行干燥、压制、高温烧结形成玻璃制品。5.根据权利要求1所述的铝灰利用方法，其特征在于，在步骤S102之后还包括：向搅拌装置中倒入一部分所述二次铝灰，向该部分二次铝灰中加入硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红军，顾涛，胡永胜，吕帅帅，汪兴兴，朱昱，黄明宇，胡妙关，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32