一种高压力三通管件焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种高压力三通管件焊接机，其避免通过人工手持焊枪对高压力三通管件进行焊接，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了高压力三通管件焊接的效率；包括底座、第一固定板、第二固定板、夹持机构、焊接机主体和焊接机主体，第一固定板固定在底座的顶端右侧，第二固定板固定在底座的顶端左侧，其特征在于，还包括焊接头、转动机构和转动盘，焊接头倾斜固定焊接机主体的底端，焊接头与焊接机主体电性连接，并且转动盘通过转动机构与第二固定板连接，焊接头固定在转动盘的右端上部。焊接头固定在转动盘的右端上部。焊接头固定在转动盘的右端上部。

【技术实现步骤摘要】
一种高压力三通管件焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种高压力三通管件焊接机。

技术介绍

[0002]高压力三通管件焊接机是用于焊接高压力三通管件的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高压力三通管件焊接机包括底座、第一固定板、第二固定板、夹持机构和焊接机主体，第一固定板固定在底座的顶端右侧，第二固定板固定在底座的顶端左侧，并且夹持机构安装在第一固定板以及第二固定板的内侧端，焊接机主体固定在第二固定板的右端上部，使用时，通过第一固定板上的夹持机构将高压力三通管的主管件夹持固定，并通过第二固定板上的夹持机构将高压力三通管的支管固定，并使得主管与支管连通，此时工作人员启动焊接机主体，并手持焊接机主体上的焊枪对主管与支管的连接处进行圈焊即可，但其使用过程中发现，通过人工手持焊枪对高压力三通主管和支管的连接处进行焊接，费时费力，增加了工人的劳动强度，导致高压力三通管件焊接的效率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免通过人工手持焊枪对高压力三通管件进行焊接，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高其焊接效率的高压力三通管件焊接机。
[0004]本技术的一种高压力三通管件焊接机，包括底座、第一固定板、第二固定板、夹持机构和焊接机主体，第一固定板固定在底座的顶端右侧，第二固定板固定在底座的顶端左侧，并且夹持机构安装在第一固定板以及第二固定板的内侧端，焊接机主体位于第二固定板的右侧，其特征在于，还包括焊接头、转动机构和转动盘，焊接头倾斜固定焊接机主体的底端，焊接头与焊接机主体电性连接，并且转动盘通过转动机构与第二固定板连接，焊接头固定在转动盘的右端上部；通过第一固定板上的夹持机构将高压力三通管的主管件夹持固定，并通过第二固定板上的夹持机构将高压力三通管的支管固定，并使得主管与支管连通，此时焊接头的输出端与主管和支管的连接处接触，通过工作人员启动焊接机主体，并使得转动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘带动焊接机主体和焊接头转动，通过焊接机主体和焊接头的配合使用对高压力三通主管与支管的连接处进行圈焊即可，避免通过人工手持焊枪对高压力三通管件进行焊接，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了高压力三通管件焊接的效率。
[0005]优选的，转动机构包括电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮和两组T型滑块，电机固定在第二固定板的上部左端，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与第二固定板转动连接，并且第一齿轮固定在转动轴的右端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动盘的外侧端，两组T型滑块分别对称固定在转动盘左端的上下两侧，并且第二固定板的右端设置有圆形滑槽，两组T型滑块均与第二固定板的右端滑动卡装；通过电机带动转动轴和第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得第二齿轮在T型滑块的配合
使用下，带动转动盘转动，为转动盘的转动提供动力。
[0006]优选的，夹持机构包括两组第一电动推杆、两组第一夹持块、多组固定块、两组第二电动推杆和两组第二夹持块，两组第一电动推杆分别对称固定在第一固定板左端的上下两侧，第一电动推杆的输出端与第一夹持块连接，并且两组第二电动推杆通过固定块对称固定在第二固定板右端的前后两侧，第二电动推杆的输出端与第二夹持块连接；通过控制第一电动推杆，使得第一电动推杆带动第一夹持块上下移动，通过两组第一夹持块的配合使用对高压力三通管的主管进行夹持固定，并且通过控制第二电动推杆，使得第二电动推杆带动第二夹持块前后移动，通过两组第二夹持块的配合使用，对高压力三通管的支管进行夹持固定，避免主管与支管焊接时发生移动，确保装置的焊接效果。
[0007]优选的，还包括推手和多组万向轮，推手固定在底座的右端，多组万向轮均匀固定在底座的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片；通过设置推手和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0008]优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在第二固定板的右端上部，并且直角加强块与转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0009]优选的，还包括防滑套，防滑套固定套装在推手上；通过设置防滑套，避免工作人员推动推手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0010]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一固定板上的夹持机构将高压力三通管的主管件夹持固定，并通过第二固定板上的夹持机构将高压力三通管的支管固定，并使得主管与支管连通，此时焊接头的输出端与主管和支管的连接处接触，通过工作人员启动焊接机主体，并使得转动机构带动转动盘转动，从而使得转动盘带动焊接机主体和焊机头转动，通过焊接机主体和焊接头的配合使用对高压力三通主管与支管的连接处进行圈焊即可，避免通过人工手持焊枪对高压力三通管件进行焊接，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了高压力三通管件焊接的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、焊接机主体；5、焊接头；6、转动盘；7、电机；8、转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、T型滑块；12、第一电动推杆；13、第一夹持块；14、固定块；15、第二电动推杆；16、第二夹持块；17、推手；18、万向轮；19、直角加强块；20、防滑套。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，第一固定板2固定在底座1的顶端右侧，第二固定板3固定在底座1的顶端左侧，并且两组第一电动推杆12分别对称固定在第一固定板2左端的上下两侧，第一电动推杆12的输出端与第一夹持块13连接，并且两组第二电动推杆15通过固定块14对称固定在第二固定板3右端的前后两侧，第二电动推杆15的输出端与第二夹持块16连接，焊接机主体4位于第二固定板3的右侧，其特征在于，焊接头5倾斜固定焊接机主体4的底端，焊接头5与焊接机主体4电性连接，并且电机7固定在第二固定板3的上部左端，电机7的输出端与转动轴8连接，转动轴8与第二固定板3转动连接，并且第一齿轮9固定在转动轴8的右端，第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动连接，第二齿轮10固定在转动盘6的外侧端，两组T型滑块11分别对称固定在转动盘6左端的上下两侧，并且第二固定板3的右端设置有圆形滑槽，两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压力三通管件焊接机，包括底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、夹持机构、焊接机主体(4)和焊接头(5)，第一固定板(2)固定在底座(1)的顶端右侧，第二固定板(3)固定在底座(1)的顶端左侧，并且夹持机构安装在第一固定板(2)以及第二固定板(3)的内侧端，焊接机主体(4)位于第二固定板(3)的右侧，其特征在于，还包括焊接头(5)、转动机构和转动盘(6)，焊接头(5)倾斜固定焊接机主体(4)的底端，焊接头(5)与焊接机主体(4)电性连接，并且转动盘(6)通过转动机构与第二固定板(3)连接，焊接机主体(4)固定在转动盘(6)的右端上部。2.如权利要求1所述的一种高压力三通管件焊接机，其特征在于，转动机构包括电机(7)、转动轴(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和两组T型滑块(11)，电机(7)固定在第二固定板(3)的上部左端，电机(7)的输出端与转动轴(8)连接，转动轴(8)与第二固定板(3)转动连接，并且第一齿轮(9)固定在转动轴(8)的右端，第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合传动连接，第二齿轮(10)固定在转动盘(6)的外侧端，两组T型滑块(11)分别对称固定在转动盘(6)左端的上下两侧，并且第二固定板(3)的右端设置有圆形滑槽，两组T型滑块(11)均与第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昭林，翟洪波，
申请(专利权)人：山东斯玛特管道有限公司，
类型：新型
国别省市：