一种大口径管件内壁抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道内壁加工的技术领域，特别是涉及一种大口径管件内壁抛丸机，其提高装置的适用范围，提高了工作质量，提高工作效率，提高经济效益；包括抛丸装置，抛丸装置包括固定板、安装板、抛丸机、第二电机和电机支座，抛丸装置上设置有抛丸口和进料口；还包括旋转装置、调节装置、回收装置和移动装置，调节装置包括固定筒、双输出轴电机、两个转动杆、两个内螺纹筒、上支撑台、下支撑台、螺栓杆和多个配重块，旋转装置包括固定杆、U型框、两个加强杆和第一电机，旋转装置安装在调节装置的外侧壁上，移动装置安装在调节装置的上下两端，回收装置安装在调节装置的下部外侧壁上，抛丸装置安装在旋转装置上。安装在旋转装置上。安装在旋转装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管件内壁抛丸机


[0001]本技术涉及管道内壁加工的
，特别是涉及一种大口径管件内壁抛丸机。

技术介绍

[0002]大口径管件内壁抛丸机是一种用于大口径管件内壁抛丸的辅助装置，其在管道内壁加工的领域中得到了广泛的使用；现有的大口径管件内壁抛丸机包括抛丸装置，抛丸装置上设置有抛丸口和进料口；现有的大口径管件内壁抛丸机使用时，首先将抛丸通过进料口放入抛丸装置中，然后启动抛丸装置，工人手持抛丸装置对管件内部进行抛丸处理即可；现有的大口径管件内壁抛丸机使用中发现，工人进行手工除锈，作业效率较低，使用不便，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置的适用范围，提高了工作质量，提高工作效率，提高经济效益的大口径管件内壁抛丸机。
[0004]本技术的一种大口径管件内壁抛丸机，包括抛丸装置，抛丸装置上设置有抛丸口和进料口；还包括旋转装置、调节装置、回收装置和移动装置，旋转装置安装在调节装置的外侧壁上，移动装置安装在调节装置的上下两端，回收装置安装在调节装置的下部外侧壁上，抛丸装置安装在旋转装置上；通过调节装置带动移动装置与管道内壁接触，使得抛丸工作稳定地进行，并且可适应不同规格的管道，提高了装置的适用范围，旋转装置带动抛丸装置转动进行抛丸，使得管道内壁的除锈抛光更加均匀，提高了工作质量，提高工作效率，回收装置将抛出的抛丸进行回收再利用，提高经济效益。
[0005]优选的，调节装置包括固定筒、双输出轴电机、两个转动杆、两个内螺纹筒、上支撑台、下支撑台、螺栓杆和多个配重块，固定筒的内部设置有滑槽，双输出轴电机固定安装在滑槽中部，双输出轴电机的两个输出端分别与转动杆的一端连接，且上侧转动杆的外表设置有正向螺纹，下侧转动杆的外表设置有反向螺纹，两个转动杆的顶端和底端分别安装有内螺纹筒，且内螺纹筒的内腔与转动杆的外表螺纹连接，两个内螺纹筒相互远离的一端均延伸至固定筒的外部，上侧内螺纹筒的顶端固定安装有上支撑台，下侧内螺纹筒的底端与下支撑台的顶端固定连接，下支撑台的左部顶端固定安装有螺栓杆，多个配重块上设置有与螺栓杆配套的安装孔，多个配重块通过螺母固定安装在螺栓杆上，移动装置分别安装在上支撑台的顶端和下支撑台的底端；启动双输出轴电机，双输出轴电机转动带动转动杆，由于上下两个转动杆外表分别设置有正向螺纹和反向螺纹，内螺纹筒的内腔与转动杆的外表螺纹连接，从而使得两个内螺纹筒相互靠近和相互远离，进而带动上下分布的上支撑台、下支撑台和上下分布的移动装置相互靠近和相互远离，使移动装置均紧贴管道内壁，多个配重块通过螺栓杆固定在下支撑台的上表面，提高装置的稳定性，使得抛丸工作稳定地进行，并且可适应不同规格的管道，提高了装置的适用范围，多个配重块通过螺母固定在下支撑
台上表面，便于拆装，提高运输的便利性，提高实用性。
[0006]优选的，旋转装置包括固定杆、U型框、两个加强杆和第一电机，固定杆的右端与固定筒的中部左侧壁连接，固定杆的左侧与U型框的右侧固定连接，U型框的上下两端分别与加强杆的一端连接，加强杆的另一端与固定筒的左侧壁连接，第一电机固定安装在U型框内，抛丸装置安装在第一电机的输出端；通过固定杆和两个加强杆对U型框进行固定，两个加强杆提高了U型框的稳定性，避免第一电机工作过程中晃动，影响抛丸效果，启动第一电机，第一电机的输出轴带动抛丸装置转动进行抛丸，使得管道内壁的除锈抛光更加均匀，提高工作效率，提高了工作质量。
[0007]优选的，抛丸装置包括固定板、安装板、抛丸机、第二电机和电机支座，固定板的中部右端与第一电机的输出端连接，安装板的右端与固定板的下部左侧壁固定连接，抛丸机固定安装在安装板的顶端，抛丸机上设置有抛丸口和进料口，进料口上设置有密封盖，且抛丸机的左侧连接有第二电机，抛丸机的中心线与第二电机的中心线相互重合，并且第二电机通过电机支座与安装板连接；通过启动第二电机，第二电机带动抛丸机进行作业，使得抛丸从抛丸口排出，从而对管道内壁进行冲刷，从而进行除锈，同时第一电机带动固定板转动，固定板带动抛丸机转动进行抛丸，使得管道内壁的除锈抛光更加均匀，增加装置的抛丸范围，提高装置的工作效率。
[0008]优选的，回收装置包括支撑板、吸尘器、收集箱、吸尘管、支架和吸尘罩，支撑板的左端与固定筒的下部右侧壁固定连接，吸尘器固定安装在支撑板的顶端，吸尘器的左侧通过连接管连接有收集箱，收集箱安装在支撑板的顶端，吸尘器的输入端与吸尘管的输出端连接，吸尘管固定在支架上，支架的左端与支撑板的右端连接，支架的输入端与固定安装有吸尘罩，吸尘罩的底端与管道的底部接触；回收装置包括支撑板、吸尘器、收集箱、吸尘管、支架和吸尘罩，支撑板的左端与固定筒的下部右侧壁固定连接，吸尘器固定安装在支撑板的顶端，吸尘器的左侧通过连接管连接有收集箱，收集箱安装在支撑板的顶端，吸尘器的输入端与吸尘管的输出端连接，吸尘管固定在支架上，支架的左端与支撑板的右端连接，支架的输入端与固定安装有吸尘罩，吸尘罩的底端与管道的底部接触。
[0009]优选的，移动装置包括多个移动轮，多个移动轮分别对称安装在上支撑台的顶端和下支撑台的底端；上下分布的上支撑台和下支撑台使上下分布的移动轮相互靠近和相互远离，上下分布的移动轮均紧贴管道内壁，使得抛丸工作稳定地进行，同时带动装置匀速移动，提高抛丸效果，提高装置使用的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调节装置带动移动装置与管道内壁接触，使得抛丸工作稳定地进行，并且可适应不同规格的管道，提高了装置的适用范围，旋转装置带动抛丸装置转动进行抛丸，使得管道内壁的除锈抛光更加均匀，提高了工作质量，提高工作效率，回收装置将抛出的抛丸进行回收再利用，提高经济效益。
附图说明
[0011]图1是本技术的前视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是本技术的调节装置的结构示意图；
[0014]图4是本技术的抛丸装置的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、固定筒；2、双输出轴电机；3、转动杆；4、内螺纹筒；5、上支撑台；6、下支撑台；7、螺栓杆；8、配重块；9、固定杆；10、U型框；11、加强杆；12、第一电机；13、固定板；14、安装板；15、抛丸机；151、抛丸口；152、进料口；16、第二电机；17、电机支座；18、支撑板；19、吸尘器；20、收集箱；21、吸尘管；22、支架；23、吸尘罩；24、移动轮。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]所述抛丸装置上设置有抛丸口和进料口；其特征在于，还包括旋转装置、调节装置、回收装置和移动装置，旋转装置安装在调节装置的外侧壁上，移动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管件内壁抛丸机，包括抛丸装置，抛丸装置上设置有抛丸口和进料口；其特征在于，还包括旋转装置、调节装置、回收装置和移动装置，旋转装置安装在调节装置的外侧壁上，移动装置安装在调节装置的上下两端，回收装置安装在调节装置的下部外侧壁上，抛丸装置安装在旋转装置上。2.如权利要求1所述的一种大口径管件内壁抛丸机，其特征在于，调节装置包括固定筒（1）、双输出轴电机（2）、两个转动杆（3）、两个内螺纹筒（4）、上支撑台（5）、下支撑台（6）、螺栓杆（7）和多个配重块（8），固定筒（1）的内部设置有滑槽，双输出轴电机（2）固定安装在滑槽中部，双输出轴电机（2）的两个输出端分别与转动杆（3）的一端连接，且上侧转动杆（3）的外表设置有正向螺纹，下侧转动杆（3）的外表设置有反向螺纹，两个转动杆（3）的顶端和底端分别安装有内螺纹筒（4），且内螺纹筒（4）的内腔与转动杆（3）的外表螺纹连接，两个内螺纹筒（4）相互远离的一端均延伸至固定筒（1）的外部，上侧内螺纹筒（4）的顶端固定安装有上支撑台（5），下侧内螺纹筒（4）的底端与下支撑台（6）的顶端固定连接，下支撑台（6）的左部顶端固定安装有螺栓杆（7），多个配重块（8）上设置有与螺栓杆（7）配套的安装孔，多个配重块（8）通过螺母固定安装在螺栓杆（7）上，移动装置分别安装在上支撑台（5）的顶端和下支撑台（6）的底端。3.如权利要求1所述的一种大口径管件内壁抛丸机，其特征在于，旋转装置包括固定杆（9）、U型框（10）、两个加强杆（11）和第一电机（12），固定杆（9）的右端与固定筒（1）的中部左侧壁连接，固定杆（9）的左侧与U型框（10）的右侧固定连接，U型框（10）的上下两端分别与加强杆（11）的一端连接，加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昭林，翟洪波，
申请(专利权)人：山东斯玛特管道有限公司，
类型：新型
国别省市：