本实用新型专利技术公开了一种电熔异径三通生产用原料上料装置，涉及三通生产技术领域，解决了目前现有的电熔异径三通在生产时，需要将生产所需原料提升至生产加工的机器之中进行加工，由于不同加工设备投料的高度不同，导致无法上料，进而影响三通生产效率下降的技术问题；包括上料底板，上料底板的顶部固定安装有升降套架，升降套架的内部固定安装有两个转动套筒，两个转动套筒之间转动套接有升降螺杆，升降螺杆的外部螺纹套接有螺纹套筒；本实用新型专利技术具有带动上料筒进行倾倒，进而得以快速便捷的将电熔异径三通生产所用原料进行倾倒，以及带动升降套架移动至相应的位置，使其对不同的生产装置进行进料处理。生产装置进行进料处理。生产装置进行进料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔异径三通生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及三通
，尤其涉及一种电熔异径三通生产用原料上料装置。
技术介绍
[0002]随着我国城市建设的发展，聚乙烯钢丝网管使用非常普遍，目前，聚乙烯钢丝网管的接线作业方式有几种，一种是采用将管道卡扁，在两卡扁管道中间将管道切管，利用电熔套管和三通接线，此种方式需要停止输送作业，在开孔器的辅助下才能实现电熔管件与管道分支的连接；现有的电熔异径三通在生产时，需要将生产所需原料提升至生产加工的机器之中进行加工，由于不同加工设备投料的高度不同，导致无法上料，进而影响三通生产效率下降；
[0003]为此，设计一种电熔异径三通生产用原料上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电熔异径三通生产用原料上料装置，解决了现有的电熔异径三通在生产时，需要将生产所需原料提升至生产加工的机器之中进行加工，由于不同加工设备投料的高度不同，导致无法上料，进而影响三通生产效率；下降的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括上料底板，所述上料底板的顶部固定安装有升降套架，所述升降套架的内部固定安装有两个转动套筒，两个所述转动套筒之间转动套接有升降螺杆，所述升降螺杆的外部螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内部均转动套接有上料筒，所述升降套架的两侧均设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均转动套接有传动链条，两个所述传动链条的另一端均与升降螺杆转动套接，两个所述支撑架的底部均固定安装有防护套架，两个所述防护套架分别与相对应的上料筒相套接，所述上料底板的顶部固定安装有转动套架，所述升降套架的底部固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆的底端与转动套架转动套接，所述升降套架的两侧均固定安装有稳定支架，两个所述稳定支架的底部均转动套接有转动滚轮，两个所述转动滚轮的外壁均与上料底板的顶部相接触。
[0006]优选的，所述上料筒的两侧均固定安装有支撑转杆，两个所述上料筒均通过两个支撑转杆与支撑架转动套接。
[0007]优选的，所述升降套架的两侧均固定安装有电机支架，两个所述驱动电机均通过电机支架固定在升降套架的两侧。
[0008]优选的，所述支撑套杆的外部固定套接有两个限位套板，两个所述限位套板的外壁均与转动套架的外壁相接触。
[0009]优选的，所述上料底板的内部转动套接有两个平移滚筒，两个所述平移滚筒以上料底板的轴心为中心对称分布。
[0010]优选的，两个所述上料筒的一侧均固定安装有翻转架，两个所述翻转架的内部均转动套接有翻转拉绳。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种电熔异径三通生产用原料上料装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供电熔异径三通生产用原料上料装置，通过在升降套架的内部转动套接有升降螺杆，其次在升降螺杆的外部螺纹套接有螺纹套筒，配合在螺纹套筒的两侧均固定安装有支撑架，其次在支撑架的内部转动套接有上料筒，再配合在升降套架的两侧均固定安装有驱动电机，由此的得以带动上料筒进行升降，通过在上料筒的一侧转动套接有翻转拉绳，进而带动上料筒进行倾倒，进而得以快速便捷的将电熔异径三通生产所用原料进行倾倒；通过上料底板的顶部固定安装有转动套架，其次在升降套架的底部经支撑套杆活动套接至转动套架的内部，由此得以带动升降套架进行方向调整，其次在上料底板的内部转动套接有平移滚筒，进而带动升降套架移动至相应的位置，使其对不同的生产装置进行进料处理。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、上料底板；2、升降套架；3、转动套筒；4、电机支架；5、升降螺杆；6、螺纹套筒；7、支撑架；8、上料筒；9、翻转拉绳；10、驱动电机；11、传动链条；12、平移滚筒；13、转动套架；14、支撑套杆；15、限位套板；16、稳定支架；17、转动滚轮；18、支撑转杆；19、翻转架；20、防护套架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括上料底板1，上料底板1的顶部固定安装有升降套架2，升降套架2的内部固定安装有两个转动套筒3，两个转动套筒3之间转动套接有升降螺杆5，升降螺杆5的外部螺纹套接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的两侧均固定连接有支撑架7，两个支撑架7的内部均转动套接有上料筒8，升降套架2的两侧均设有驱动电机10，两个驱动电机10的输出端均转动套接有传动链条11，两个传动链条11的另一端均与升降螺杆5转动套接，两个支撑架7的底部均固定安装有防护套架20，两个防护套架20分别与相对应的上料筒8相套接，上料底板1的顶部固定安装有转动套架13，升降套架2的底部固定安装有支撑套杆14，支撑套杆14的底端与转动套架13转动套接，升降套架2的两侧均固定安装有稳定支架16，两个稳定支架16的底部均转动套接有转动滚轮17，两个转动滚轮17的外壁均与上料底板1的顶部相接触。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，上料筒8的两侧均固定安装有支撑转杆18，两个上料筒8均通过两个支撑转杆18与支撑架7转动套接，由此使得上料筒8得以进行翻转。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，升降套架2的两侧均固定安装有电机支架4，两个驱动电机10均通过电机支架4固定在升降套架2的两侧，由此得以实现对驱动电机10进行固定支撑。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，支撑套杆14的外部固定套接有两个限位套板15，两个限位套板15的外壁均与转动套架13的外壁相接触，由此避免支撑套杆14从转动套架13的内部脱落。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，上料底板1的内部转动套接有两个平移滚筒12，两个平移滚筒12以上料底板1的轴心为中心对称分布，由此得以带动上料底板1得以进行平移使其移动至相应的位置。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，两个上料筒8的一侧均固定安装有翻转架19，两个翻转架19的内部均转动套接有翻转拉绳9，由此得以将上料筒8进行拉伸，使得上料筒8内部的原料得以倾倒而出。
[0025]工作原理：首先通过在上料底板1的顶部固定安装有升降套架2，由此在升降套架2的内部转动套接有升降螺杆5，其次在升降螺杆5的外部螺纹套接有螺纹套筒6，配合在螺纹套筒6的两侧均固定安装有支撑架7，其次在支撑架7的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括上料底板（1），其特征在于：所述上料底板（1）的顶部固定安装有升降套架（2），所述升降套架（2）的内部固定安装有两个转动套筒（3），两个所述转动套筒（3）之间转动套接有升降螺杆（5），所述升降螺杆（5）的外部螺纹套接有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的两侧均固定连接有支撑架（7），两个所述支撑架（7）的内部均转动套接有上料筒（8），所述升降套架（2）的两侧均设有驱动电机（10），两个所述驱动电机（10）的输出端均转动套接有传动链条（11），两个所述传动链条（11）的另一端均与升降螺杆（5）转动套接，两个所述支撑架（7）的底部均固定安装有防护套架（20），两个所述防护套架（20）分别与相对应的上料筒（8）相套接，所述上料底板（1）的顶部固定安装有转动套架（13），所述升降套架（2）的底部固定安装有支撑套杆（14），所述支撑套杆（14）的底端与转动套架（13）转动套接，所述升降套架（2）的两侧均固定安装有稳定支架（16），两个所述稳定支架（16）的底部均转动套接有转动滚轮（17），两个所述转动滚轮（17）的外壁均与上料底板（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昭林，翟洪波，
申请(专利权)人：山东斯玛特管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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