一种电熔鞍型异径三通扩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔鞍型异径三通扩口设备，涉及三通扩孔技术领域，解决了目前现有的电熔鞍型三通在生产过程需要根据不同需求对其进行扩孔处理，由于扩孔装置的夹紧容易脱落，导致扩孔加工受到极大的影响，且扩孔装置通过手工扩孔会出现扩孔直径不相同出现一定的偏差的技术问题；包括扩孔底座，扩孔底座的顶部固定安装有液压缸，扩孔底座的顶部固定安装有防护套架，扩孔底座的顶部固定安装有旋转套筒，旋转套筒的内部转动套接有支撑转杆；本实用新型专利技术具有便于对扩孔推杆进行复位，由此得以快速便捷的根据不同需求对三通进行扩孔处理，以及实现对不同尺寸的三通进行夹紧固定，避免在扩孔过程中出现脱落的现象发生。避免在扩孔过程中出现脱落的现象发生。避免在扩孔过程中出现脱落的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔鞍型异径三通扩口设备


[0001]本技术涉及三孔扩孔
，尤其涉及一种电熔鞍型异径三通扩口设备。

技术介绍

[0002]随着我国城市建设的发展，聚乙烯钢丝网管使用非常普遍，目前，聚乙烯钢丝网管的接线作业方式有几种，一种是采用将管道卡扁，在两卡扁管道中间将管道切管，利用电熔套管和三通接线，此种方式需要停止输送作业，在开孔器的辅助下才能实现电熔管件与管道分支的连接，特别是在供水系统中，不能随时开孔往往无法及时解决面临的问题，造成时间、人力等各方面的浪费；现有的电熔鞍型三通在生产过程需要根据不同需求对其进行扩孔处理，由于扩孔装置的夹紧容易脱落，导致扩孔加工受到极大的影响，且扩孔装置通过手工扩孔会出现扩孔直径不相同出现一定的偏差；
[0003]为此，设计一种电熔鞍型异径三通扩口设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电熔鞍型异径三通扩口设备，解决了现有的电熔鞍型三通在生产过程需要根据不同需求对其进行扩孔处理，由于扩孔装置的夹紧容易脱落，导致扩孔加工受到极大的影响，且扩孔装置通过手工扩孔会出现扩孔直径不相同出现一定的偏差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电熔鞍型异径三通扩口设备，包括扩孔底座，所述扩孔底座的顶部固定安装有液压缸，所述扩孔底座的顶部固定安装有防护套架，所述扩孔底座的顶部固定安装有旋转套筒，所述旋转套筒的内部转动套接有支撑转杆，所述支撑转杆的顶部固定安装有夹紧环，所述防护套架的内部固定连接有两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆之间滑动套接有滑动套板，所述防护套架的内壁和滑动套板的外壁均固定连接有四个弹簧连板，每两个相对应的所述弹簧连板之间均固定连接有支撑弹簧，所述滑动套板的内部固定套接有扩孔推杆，所述防护套架的内部开设有两个通孔，所述扩孔推杆和液压缸均通过通孔与防护套架活动套接，所述扩孔推杆与液压缸内部的液压支杆位于同一水平面，所述夹紧环的内部设有三个夹紧板，每个所述夹紧板的外部均固定安装有两个延伸支杆，每个所述延伸支杆均与夹紧环活动套接，所述夹紧环的内部固定套接有三个螺纹筒，每个所述螺纹筒的内部螺纹套接有螺纹转杆，每个所述螺纹转杆的一端均与相对应的夹紧板转动套接，每个所述螺纹转杆的外部均固定安装有四个转动把手，四个所述转动把手均等距离分布在螺纹转杆的外部。
[0006]优选的，所述液压缸的底部固定安装有液压支架，所述液压缸通过液压支架与扩孔底座固定连接。
[0007]优选的，所述滑动套板的内部固定套接有两个活动套筒，两个所述支撑滑杆均通过活动套筒与滑动套板活动套接。
[0008]优选的，所述夹紧环的内部固定套接有六个延伸套筒，每个所述延伸支杆均通过
延伸套筒与夹紧环活动套接。
[0009]优选的，每个所述夹紧板的外部均固定安装有转接套筒，每个所述螺纹转杆的一端均通过转接套筒与夹紧板转动套接。
[0010]优选的，所述夹紧环的内部设有十二个螺丝，每个所述延伸套筒均通过两个螺丝与夹紧环固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种电熔鞍型异径三通扩口设备具有如下有益效果：
[0012]本技术提供电熔鞍型异径三通扩口设备，通过在防护套架的内部固定套接有支撑滑杆，由此对滑动套板进行滑动套接，对扩孔推杆进行套接支撑，配合在扩孔底座的顶部经液压支架固定安装有液压缸，由此便于对扩孔推杆进行推动，进而得以根据三通进行不同尺寸的扩孔处理，其次在滑动套板的两侧均固定连接有支撑弹簧，由此便于对扩孔推杆进行复位，由此得以快速便捷的根据不同需求对三通进行扩孔处理；通过在扩孔底座的顶部经支撑转杆转动套接有夹紧环，其次在夹紧环的内部经延伸支杆活动套接有夹紧板，配合在夹紧环的内部经螺纹筒螺纹套接有螺纹转杆，进而得以推动三个夹紧板进行移动，实现对不同尺寸的三通进行夹紧固定，避免在扩孔过程中出现脱落的现象发。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、扩孔底座；2、液压支架；3、液压缸；4、防护套架；5、扩孔推杆；6、旋转套筒；7、支撑转杆；8、夹紧环；9、支撑滑杆；10、滑动套板；11、支撑弹簧；12、弹簧连板；13、通孔；14、活动套筒；15、延伸套筒；16、夹紧板；17、转接套筒；18、螺纹筒；19、螺纹转杆；20、转动把手；21、螺丝；22、延伸支杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括扩孔底座1，扩孔底座1的顶部固定安装有液压缸3，扩孔底座1的顶部固定安装有防护套架4，扩孔底座1的顶部固定安装有旋转套筒6，旋转套筒6的内部转动套接有支撑转杆7，支撑转杆7的顶部固定安装有夹紧环8，防护套架4的内部固定连接有两个支撑滑杆9，两个支撑滑杆9之间滑动套接有滑动套板10，防护套架4的内壁和滑动套板10的外壁均固定连接有四个弹簧连板12，每两个相对应的弹簧连板12之间均固定连接有支撑弹簧11，滑动套板10的内部固定套接有扩孔推杆5，防护套架4的内部开设有两个通孔13，扩孔推杆5和液压缸3均通过通孔13与防护套架4活动套接，扩孔推杆5与液压缸3内部的液压支杆位于同一水平面，夹紧环8的内部设有三个夹紧板16，每个
夹紧板16的外部均固定安装有两个延伸支杆22，每个延伸支杆22均与夹紧环8活动套接，夹紧环8的内部固定套接有三个螺纹筒18，每个螺纹筒18的内部螺纹套接有螺纹转杆19，每个螺纹转杆19的一端均与相对应的夹紧板16转动套接，每个螺纹转杆19的外部均固定安装有四个转动把手20，四个转动把手20均等距离分布在螺纹转杆19的外部。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，液压缸3的底部固定安装有液压支架2，液压缸3通过液压支架2与扩孔底座1固定连接，由此对液压缸3进行固定连接。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，滑动套板10的内部固定套接有两个活动套筒14，两个支撑滑杆9均通过活动套筒14与滑动套板10活动套接，由此实现对滑动套板10进行滑动套接。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，夹紧环8的内部固定套接有六个延伸套筒15，每个延伸支杆22均通过延伸套筒15与夹紧环8活动套接，由此使得延伸支杆22得以与夹紧环8活动套接。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，每个夹紧板16的外部均固定安装有转接套筒17，每个螺纹转杆19的一端均通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔鞍型异径三通扩口设备，包括扩孔底座（1），其特征在于：所述扩孔底座（1）的顶部固定安装有液压缸（3），所述扩孔底座（1）的顶部固定安装有防护套架（4），所述扩孔底座（1）的顶部固定安装有旋转套筒（6），所述旋转套筒（6）的内部转动套接有支撑转杆（7），所述支撑转杆（7）的顶部固定安装有夹紧环（8），所述防护套架（4）的内部固定连接有两个支撑滑杆（9），两个所述支撑滑杆（9）之间滑动套接有滑动套板（10），所述防护套架（4）的内壁和滑动套板（10）的外壁均固定连接有四个弹簧连板（12），每两个相对应的所述弹簧连板（12）之间均固定连接有支撑弹簧（11），所述滑动套板（10）的内部固定套接有扩孔推杆（5），所述防护套架（4）的内部开设有两个通孔（13），所述扩孔推杆（5）和液压缸（3）均通过通孔（13）与防护套架（4）活动套接，所述扩孔推杆（5）与液压缸（3）内部的液压支杆位于同一水平面，所述夹紧环（8）的内部设有三个夹紧板（16），每个所述夹紧板（16）的外部均固定安装有两个延伸支杆（22），每个所述延伸支杆（22）均与夹紧环（8）活动套接，所述夹紧环（8）的内部固定套接有三个螺纹筒（18），每个所述螺纹筒（18）的内部螺纹套接有螺纹转杆（19），每个所述螺纹转杆（19）的一端均与相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昭林，翟洪波，
申请(专利权)人：山东斯玛特管道有限公司，
类型：新型
国别省市：