一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机制造方法及图纸

本申请属于薄板拼接焊技术领域，公开了一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机；薄板拼接定位对中装置包括：安装座、旋转驱动缸、回转座、回转盘、升降支架、升降缸、导向筒、升降轴以及定位挡臂；回转座固设在安装座上，回转盘可转动地设置在回转座内，旋转驱动缸的缸体固设在安装座上，旋转驱动缸的旋转轴与回转盘连接；升降支架固设在回转盘上，导向筒固设在升降支架上，升降轴沿其轴向可移动的设置在导向筒内，且升降轴与旋转轴同轴设置；升降缸的缸体固设在升降支架上，升降缸的活塞杆与升降轴连接；定位挡臂固设在升降轴上。本申请提供的薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机能够改善拼接定位对中的可靠性和精度，提升操作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机


[0001]本申请属于薄板拼接焊
，尤其涉及一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机。

技术介绍

[0002]薄板拼接焊操作中，需要将两块厚度为1～3mm规格的薄板钢进行平铺对接焊。通常拼接焊接操作多利用薄板焊接专机进行自动化焊接，相应的，两块薄板的拼接对中也自动化实施。具体来说，两块薄板先后通过输送辊道移动到焊接位置附近，第一块薄板整体通过焊接位置后，倒退并定位到焊接位，使得待焊接边处于待焊接位；第二块板向第一块板移动，直至第二块板的待焊接边与第一块板的待焊接边接触对中，从而完成两块薄板的自动化拼接。但是，在第一块薄板移动过程中，由于薄板本身较薄且柔软，容易出现姿态小幅偏移，导致两块板组对拼接时，交错错位、不对中，且板材越薄越长，产生不对中的频率越高，这将造成焊缝填充不完整、焊不透、焊偏等焊接缺陷，一定程度上加大了返工量，影响产品外观质量。
[0003]为此，通常采用现场人工辅助定位对中的方法，即现场操作人员操作定位块、角尺等工具调整第一块薄板的位置和姿态，尽可能改善对中状态。具体来说，通过将定位块放置在预设焊缝区域作为抵接机构，倒退的薄板待焊接边抵接到定位块时，即可在预设位置定位对中。但是，焊缝区域狭窄，定位块的放置位置误差对定位对中的影响较大，同时要求现场操作人员焊接时需实时观察，适时调整，甚至要实时调整焊枪与板材中心的偏移距离，不仅影响到组对效率和焊接效率，也会产生极大的误差，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机，旨在至少能够在一定程度上解决薄板自动拼接组对焊接过程中，拼接定位对中不可靠，需要人工主动纠偏，误差大，效率低的技术问题。为此，
[0005]本申请实施例提供的一种薄板拼接定位对中装置，包括：安装座、旋转驱动缸、回转座、回转盘、升降支架、升降缸、导向筒、升降轴以及定位挡臂；
[0006]所述回转座固设在所述安装座上，所述回转盘可转动地设置在所述回转座内，所述旋转驱动缸的缸体固设在所述安装座上，所述旋转驱动缸的旋转轴与所述回转盘连接，以驱动所述回转盘在所述回转座内转动；
[0007]所述升降支架固设在所述回转盘上，所述导向筒固设在所述升降支架上，所述升降轴沿其轴向可移动的设置在所述导向筒内，且所述升降轴与所述旋转轴同轴设置；
[0008]所述升降缸的缸体固设在所述升降支架上，所述升降缸的活塞杆与所述升降轴连接，以推动所述升降轴在所述导向筒内滑动；
[0009]所述定位挡臂固设在所述升降轴上。
[0010]进一步地，所述薄板拼接定位对中装置还包括：回转轴承；
[0011]所述回转轴承的内圈套接在所述回转盘上，所述回转轴承的外圈固设在所述回转座内。
[0012]进一步地，所述回转座设置有第一承台，所述回转盘的外侧壁上设置有第二承台；
[0013]所述回转轴承的外圈搁置在所述第一承台上，并通过压紧限位圈压紧；
[0014]所述回转轴承的内圈搁置在所述第二承台上。
[0015]进一步地，所述回转盘与所述回转座相接触的两面上设置有自润滑材料层。
[0016]进一步地，所述导向筒包括筒体以及设置在所述筒体上的安装法兰；
[0017]所述安装法兰通过紧固件固定在所述升降支架上。
[0018]进一步地，所述升降轴上开设有螺孔，且所述螺孔与所述升降轴同轴设置；
[0019]所述活塞杆螺接在所述螺孔内。
[0020]进一步地，所述定位挡臂的远离所述升降轴的一端开设有接触弧面。
[0021]进一步地，所述定位挡臂靠近所述升降轴的一端开设有定位通孔，所述升降轴的端面上开设有定位凸台，所述定位凸台嵌设于所述定位通孔内。
[0022]进一步地，所述定位通孔为沉孔，所述沉孔内设置有压紧件，所述压紧件通过紧固件固定在所述定位凸台上并将所述定位挡臂压紧在所述升降轴上。
[0023]一种薄板焊接专机，包括：所述的薄板拼接定位对中装置。
[0024]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0025]本申请提供的薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机，通过在安装座上设置旋转驱动缸和回转座，并在回转座内转动设置回转盘，从而可通过旋转驱动缸连接驱动回转盘转动，形成一个可回转机构；另设置升降支架，在升降支架内设置升降缸和导向筒，并在导向筒内设置可滑动的升降轴，从而可通过升降缸推拉升降轴移动，形成一个可升降机构；而后将升降支架固设在回转盘上，从而基于安装座形成一个可回转和升降的集成结构，并将定位挡臂连接在升降轴上，从而可实现定位挡臂升降和偏转，从而在将薄板拼接定位对中装置设置到焊接专机上时，能够按照设定的参数自动以稳定可靠的动作幅度将定位挡臂举升到预设焊缝区域的对应高度，并偏转定位挡臂指向待拼接的倒退的第一块薄板，使得第一块薄板的待焊接边能够精确地停在预设位置，相对于人工操作定位块和角尺等工具，能够大幅降低定位对中误差，操作高效可靠。同时，考虑到焊接专机焊缝区域狭小的工况条件，且薄板预设焊接位置的精度需求较高，为了兼顾薄板拼接定位对中装置的妥善收纳和止挡第一块薄板的位置精度，利用可举升的升降轴和可偏转的定位挡臂的结构形式，可将定位挡臂平行于焊缝长度方向通过焊接专机的辊道上预留的焊缝避让间隙，升上轨道上方，而后偏转定位挡臂指向第一薄板，实现定位止挡；在实施收纳时，可偏转定位挡臂使其平行于焊缝长度方向，而后下降到辊道以下，收纳。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了本申请实施例中薄板拼接定位对中装置的立体结构示意图；
[0028]图2示出了图1中的薄板拼接定位对中装置的主视图；
[0029]图3示出了图2中的薄板拼接定位对中装置的A
‑
A向剖视图。
[0030]附图标记：
[0031]100
‑
安装座，110
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上安装台、120
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安装支架、130
‑
下安装台；
[0032]200
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旋转驱动缸，210
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旋转轴；
[0033]300
‑
回转座，310
‑
压紧限位圈，311
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压紧凸台，320
‑
第一承台；
[0034]400
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回转盘，410
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第二承台；
[0035]500
‑
升降支架，510
‑
上支撑台，520
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支架主体，530
‑
下支撑台；
[0036]600<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板拼接定位对中装置，其特征在于，包括：安装座、旋转驱动缸、回转座、回转盘、升降支架、升降缸、导向筒、升降轴以及定位挡臂；所述回转座固设在所述安装座上，所述回转盘可转动地设置在所述回转座内，所述旋转驱动缸的缸体固设在所述安装座上，所述旋转驱动缸的旋转轴与所述回转盘连接，以驱动所述回转盘在所述回转座内转动；所述升降支架固设在所述回转盘上，所述导向筒固设在所述升降支架上，所述升降轴沿其轴向可移动的设置在所述导向筒内，且所述升降轴与所述旋转轴同轴设置；所述升降缸的缸体固设在所述升降支架上，所述升降缸的活塞杆与所述升降轴连接，以推动所述升降轴在所述导向筒内滑动；所述定位挡臂固设在所述升降轴上。2.如权利要求1所述的薄板拼接定位对中装置，其特征在于，所述薄板拼接定位对中装置还包括：回转轴承；所述回转轴承的内圈套接在所述回转盘上，所述回转轴承的外圈固设在所述回转座内。3.如权利要求2所述的薄板拼接定位对中装置，其特征在于，所述回转座设置有第一承台，所述回转盘的外侧壁上设置有第二承台；所述回转轴承的外圈搁置在所述第一承台上，并通过压紧限位圈压紧；所述回转轴承的内圈搁置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭妍，林耀华，段志华，刘闻忠，梅张强，刘涛，魏波滢，石胜平，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：