一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机制造方法及图纸

本申请属于薄板拼接焊技术领域，公开了一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机；薄板拼接定位对中装置包括：安装座、旋转驱动缸、回转座、回转盘、升降支架、升降缸、导向筒、升降轴以及定位挡臂；回转座固设在安装座上，回转盘可转动地设置在回转座内，旋转驱动缸的缸体固设在安装座上，旋转驱动缸的旋转轴与回转盘连接；升降支架固设在回转盘上，导向筒固设在升降支架上，升降轴沿其轴向可移动的设置在导向筒内，且升降轴与旋转轴同轴设置；升降缸的缸体固设在升降支架上，升降缸的活塞杆与升降轴连接；定位挡臂固设在升降轴上。本申请提供的薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机能够改善拼接定位对中的可靠性和精度，提升操作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机


[0001]本申请属于薄板拼接焊
，尤其涉及一种薄板拼接定位对中装置及薄板焊接专机。

技术介绍

[0002]薄板拼接焊操作中，需要将两块厚度为1～3mm规格的薄板钢进行平铺对接焊。通常拼接焊接操作多利用薄板焊接专机进行自动化焊接，相应的，两块薄板的拼接对中也自动化实施。具体来说，两块薄板先后通过输送辊道移动到焊接位置附近，第一块薄板整体通过焊接位置后，倒退并定位到焊接位，使得待焊接边处于待焊接位；第二块板向第一块板移动，直至第二块板的待焊接边与第一块板的待焊接边接触对中，从而完成两块薄板的自动化拼接。但是，在第一块薄板移动过程中，由于薄板本身较薄且柔软，容易出现姿态小幅偏移，导致两块板组对拼接时，交错错位、不对中，且板材越薄越长，产生不对中的频率越高，这将造成焊缝填充不完整、焊不透、焊偏等焊接缺陷，一定程度上加大了返工量，影响产品外观质量。
[0003]为此，通常采用现场人工辅助定位对中的方法，即现场操作人员操作定位块、角尺等工具调整第一块薄板的位置和姿态，尽可能改善对中状态。具体来说，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板拼接定位对中装置，其特征在于，包括：安装座、旋转驱动缸、回转座、回转盘、升降支架、升降缸、导向筒、升降轴以及定位挡臂；所述回转座固设在所述安装座上，所述回转盘可转动地设置在所述回转座内，所述旋转驱动缸的缸体固设在所述安装座上，所述旋转驱动缸的旋转轴与所述回转盘连接，以驱动所述回转盘在所述回转座内转动；所述升降支架固设在所述回转盘上，所述导向筒固设在所述升降支架上，所述升降轴沿其轴向可移动的设置在所述导向筒内，且所述升降轴与所述旋转轴同轴设置；所述升降缸的缸体固设在所述升降支架上，所述升降缸的活塞杆与所述升降轴连接，以推动所述升降轴在所述导向筒内滑动；所述定位挡臂固设在所述升降轴上。2.如权利要求1所述的薄板拼接定位对中装置，其特征在于，所述薄板拼接定位对中装置还包括：回转轴承；所述回转轴承的内圈套接在所述回转盘上，所述回转轴承的外圈固设在所述回转座内。3.如权利要求2所述的薄板拼接定位对中装置，其特征在于，所述回转座设置有第一承台，所述回转盘的外侧壁上设置有第二承台；所述回转轴承的外圈搁置在所述第一承台上，并通过压紧限位圈压紧；所述回转轴承的内圈搁置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭妍，林耀华，段志华，刘闻忠，梅张强，刘涛，魏波滢，石胜平，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：