本实用新型专利技术公开了一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，涉及弯箍机技术领域。本实用新型专利技术包括设备板，设备板的一侧固定有圆形限位件，设备板的另一侧转动连接有圆形固定盘，圆形固定盘靠近设备板的一侧还固定有圆形转动件，设备板与圆形转动件活动连接。本实用新型专利技术通过升降机构，能够调节圆形转动管与圆形固定盘之间的间距，进而使得不改变圆形转动管驱动行程的情况下，进行调整圆形固定盘的旋转角度，以适应不同的加工需求，进而提高本装置的适应性，通过限制机构，使得钢筋位于圆形限位件、圆形转动件以及横向矩形板之间，进而防止钢筋的弹起，防止钢筋的弹起影响钢筋的加工精度。防止钢筋的弹起影响钢筋的加工精度。防止钢筋的弹起影响钢筋的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋数控弯箍机角度调节装置
[0001]本技术属于弯箍机
，特别是涉及一种钢筋数控弯箍机角度调节装置。
技术介绍
[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机；
[0003]全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业；
[0004]在现有的弯箍机中，不能够很好的调整钢筋的弯曲角度，不能够根据加工需求进行调整弯曲的角度，降低了装置的适用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，以解决现有的问题：在现有的弯箍机中，不能够很好的调整钢筋的弯曲角度，不能够根据加工需求进行调整弯曲的角度，降低了装置的适用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，包括设备板，所述设备板的一侧固定有圆形限位件，所述设备板的另一侧转动连接有圆形固定盘，所述圆形固定盘靠近设备板的一侧还固定有圆形转动件，所述设备板与圆形转动件活动连接；
[0007]所述圆形固定盘的底部以及设备板的另一侧均设置有升降机构，所述设备板的另一侧还设置有顶升机构，两个所述升降机构分别与顶升机构的两端转动连接；
[0008]所述圆形限位件的内部安装有用于限制钢筋弹出的限制机构。
[0009]进一步地，所述设备板的内部开设有弧形滑槽，所述设备板与圆形转动件之间通过弧形滑槽活动连接。
[0010]进一步地，所述升降机构包括圆形转动管，所述圆形转动管的底部固定有竖向管，所述竖向管的内部滑动连接有矩形滑动柱，所述矩形滑动柱的底部固定有弧形安装块，所述弧形安装块的一端通过轴承转动连接有纵向转动杆，所述纵向转动杆与顶升机构固定连接；
[0011]所述圆形转动管的一侧转动连接有手轮，所述手轮的另一侧且位于圆形转动管的内部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆与矩形滑动柱螺纹连接。
[0012]进一步地，所述竖向管的内部开设有矩形槽，所述竖向管与矩形滑动柱之间通过矩形槽滑动连接。
[0013]进一步地，所述手轮与圆形转动管之间通过轴承转动连接。
[0014]进一步地，所述限制机构包括圆形滑板，所述圆形限位件的内部滑动连接有圆形滑板，所述圆形滑板的一端通过轴承转动连接有圆形转动杆，所述圆形转动杆远离圆形滑板的一端固定有横向矩形板，所述横向矩形板一侧的另一端固定有圆形限位柱，所述圆形限位柱与圆形转动件滑动连接。
[0015]进一步地，所述圆形限位件的内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与圆形滑板固定连接；
[0016]所述圆形转动件的内部开设有与圆形限位柱间隙配合的限位孔。
[0017]进一步地，所述圆形空腔的内部还设置有矩形滑槽，所述圆形滑板的外侧固定有与矩形滑槽适配的矩形滑块。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过升降机构，能够调节圆形转动管与圆形固定盘之间的间距，进而使得不改变圆形转动管驱动行程的情况下，进行调整圆形固定盘的旋转角度，以适应不同的加工需求，进而提高本装置的适应性。
[0020]2、本技术通过限制机构，使得钢筋位于圆形限位件、圆形转动件以及横向矩形板之间，进而防止钢筋的弹起，防止钢筋的弹起影响钢筋的加工精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术圆形固定盘的结构示意图；
[0024]图3为本技术竖向管内部的结构剖视图；
[0025]图4为本技术圆形限位件内部的结构剖视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、设备板；2、圆形限位件；3、圆形转动件；4、圆形固定盘；5、竖向管；6、圆形转动管；7、手轮；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、竖向螺纹杆；11、矩形滑动柱；12、弧形安装块；13、纵向转动杆；14、刚性弹簧；15、圆形滑板；16、圆形转动杆；17、横向矩形板；18、圆形限位柱；19、顶升机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本技术为一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，包括设备板1，设备板1的一侧固定有圆形限位件2，设备板1的另一侧转动连接有圆形固定盘4，圆形固
定盘4靠近设备板1的一侧还固定有圆形转动件3，设备板1与圆形转动件3活动连接，设备板1的内部开设有弧形滑槽，设备板1与圆形转动件3之间通过弧形滑槽活动连接，使得圆形转动件3能够在弧形滑槽的内部进行转动；
[0030]圆形固定盘4的底部以及设备板1的另一侧均设置有升降机构，设备板1的另一侧还设置有顶升机构19，两个升降机构分别与顶升机构19的两端转动连接，顶升机构19为推杆电机或气缸或液压缸；
[0031]升降机构包括圆形转动管6，圆形转动管6的底部固定有竖向管5，竖向管5的内部滑动连接有矩形滑动柱11，竖向管5的内部开设有矩形槽，竖向管5与矩形滑动柱11之间通过矩形槽滑动连接，通过矩形槽的设置，使得矩形滑动柱11能够在竖向管5的内部进行滑动；
[0032]矩形滑动柱11的底部固定有弧形安装块12，弧形安装块12的一端通过轴承转动连接有纵向转动杆13，纵向转动杆13与顶升机构19固定连接；
[0033]圆形转动管6的一侧转动连接有手轮7，手轮7的另一侧且位于圆形转动管6的内部固定有第一锥齿轮8，手轮7与圆形转动管6之间通过轴承转动连接，使得手轮7能够贯穿圆形转动管6的内部并带动第一锥齿轮8进行旋转；
[0034]第一锥齿轮8的底部啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的底部固定有竖向螺纹杆10，竖向螺纹杆10与矩形滑动柱11螺纹连接。
[0035]在此，需要调整顶升机构19的位置时，旋转手轮7，手轮7的旋转使得第一锥齿轮8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，包括设备板(1)，其特征在于，所述设备板(1)的一侧固定有圆形限位件(2)，所述设备板(1)的另一侧转动连接有圆形固定盘(4)，所述圆形固定盘(4)靠近设备板(1)的一侧还固定有圆形转动件(3)，所述设备板(1)与圆形转动件(3)活动连接；所述圆形固定盘(4)的底部以及设备板(1)的另一侧均设置有升降机构，所述设备板(1)的另一侧还设置有顶升机构(19)，两个所述升降机构分别与顶升机构(19)的两端转动连接；所述圆形限位件(2)的内部安装有用于限制钢筋弹出的限制机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，其特征在于，所述设备板(1)的内部开设有弧形滑槽，所述设备板(1)与圆形转动件(3)之间通过弧形滑槽活动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍机角度调节装置，其特征在于，所述升降机构包括圆形转动管(6)，所述圆形转动管(6)的底部固定有竖向管(5)，所述竖向管(5)的内部滑动连接有矩形滑动柱(11)，所述矩形滑动柱(11)的底部固定有弧形安装块(12)，所述弧形安装块(12)的一端通过轴承转动连接有纵向转动杆(13)，所述纵向转动杆(13)与顶升机构(19)固定连接；所述圆形转动管(6)的一侧转动连接有手轮(7)，所述手轮(7)的另一侧且位于圆形转动管(6)的内部固定有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底部啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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