一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，涉及钢筋生产加工技术领域，包括机架，机架的一侧转动连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有转盘，机架的内部安装有第二电机，第二电机的输出端与第一气缸固定连接，转盘的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个滑块。本实用新型专利技术的有益效果为：该钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，通过转盘内部两个齿轮之间的啮合，可以根据钢筋的尺寸，调节转盘一侧两个弯曲轴之间的距离，对钢筋进行夹持的同时，配合弯曲轴一端的弹簧，在钢筋受到弯曲轴的压力时，对钢筋进行缓冲，避免钢筋的断裂，且转盘和可以进行收放，方便钢筋的多角度弯曲。角度弯曲。角度弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构


[0001]本技术涉及钢筋生产加工
，具体为一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构。

技术介绍

[0002]钢筋工程是建筑施工中的重中之重，目前在建筑施工中得到了越来越广泛的应用，钢筋的制作与绑扎质量决定了建筑结构质量的关键，随着科技的发展，机械逐渐取代人工对钢筋进行各种加工，其中钢筋数控弯箍机可以快速将送至的钢筋弯折成所设定的形状。
[0003]现有的钢筋数控弯箍机的弯箍机构只能单方面的对钢筋施加压力，压力过大容易导致钢筋的断裂，且加工后的钢筋需要人力进行收纳整理，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，包括机架，所述机架的一侧转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有转盘，所述机架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一气缸固定连接，所述转盘的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑槽和滑块的一侧均固定连接有弯曲轴，两个所述滑槽和滑块与弯曲轴相邻的一侧均固定连接有伸缩弹簧，所述机架的一侧固定安装有传动器，所述传动器的一侧固定连接有切断器，所述传动器的内部放置有钢筋本体。
[0006]优选的，所述转盘的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮之间啮合，两个所述齿轮的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆分别与滑块转动连接。
[0007]优选的，所述转盘的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述机架的一侧放置有底座，所述底座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的外壁转动连接有多个收纳杆，所述限位槽的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与限位块固定连接。
[0009]优选的，所述限位块的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述支撑架的外壁安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端分别与多个收纳杆转动连接。
[0011]优选的，两个所述滑槽和滑块的结构均为“凸”形。
[0012]本技术提供了一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，通过转盘内部两个齿轮之间的啮合，可以根据钢筋的尺寸，调节转盘一侧两个弯曲轴之间的距离，对钢筋进行夹持的同时，配合弯曲轴一端的弹簧，在钢筋受到弯曲轴的压力时，对钢筋进行缓冲，避免钢筋的断裂，且转盘和可以进行收放，方便钢筋的多角度弯曲。
[0014]2、该钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，通过数控弯箍机一侧设置的旋转式支撑架，可以对多组弯曲后的多角形钢筋进行收纳的同时，利用收纳杆底部电动伸缩杆的收放，对收纳杆的角度进行调节，可以代替人力依次将钢筋下放至同一位置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、机架；2、第一气缸；3、转盘；4、滑槽；5、滑块；6、伸缩弹簧；7、传动器；8、切断器；9、钢筋本体；10、底座；11、限位槽；12、限位块；13、支撑架；14、收纳杆；15、凹槽；16、齿轮；17、连接杆；18、第一电机；19、电动伸缩杆；20、第二电机；21、第三电机；22、弯曲轴； 23、第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，包括机架1，机架1的一侧转动连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有转盘3，机架1的内部安装有第二电机20，第二电机20的输出端与第一气缸2固定连接，转盘3的一侧开设有滑槽4，滑槽4 的内部滑动连接有两个滑块5，两个滑槽4和滑块5的一侧均固定连接有弯曲轴22，两个滑槽4和滑块5的结构均为“凸”形，对滑槽4进行限位，防止滑块5和一侧弯曲轴22的掉落，两个滑槽4和滑块5与弯曲轴22相邻的一侧均固定连接有伸缩弹簧6，在钢筋本体9受到弯曲轴22的压力时，对钢筋进行缓冲，避免钢筋的断裂，转盘3的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部转动连接有两个齿轮16，两个齿轮16之间啮合，两个齿轮16的一侧均转动连接有连接杆17，两个连接杆17分别与滑块5转动连接，利用两个齿轮16之间的啮合，使齿轮16转动是带动两个滑块5的位移，调节两个弯曲轴22之间的距离，便于对不同尺寸的钢筋本体9进行夹持和对钢筋本体9多反向的弯曲，转盘3的一侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端与其中一个齿轮16固定连接，为齿轮16的旋转提供动力，机架1的一侧固定安装有传动器7，传动器7的一侧固定连接有切断器8，传动器7的内部放置有钢筋本体9，机架1的一侧放置有底座10，底座10的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位块12，限位块12的顶部转动连接有支撑架13，支撑架13的外壁转动连接有多个收纳杆14，限位槽11的内部安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端与限位块12固定连接，推动支撑架13的移动，使收纳杆14能够插入至钢筋本体9的内部，对切断后的钢筋本体9进行收纳，限
位块12的内部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出端与支撑架13 固定连接，为支撑架13的旋转提供动力，便于将多个收纳杆14对钢筋本体9 进行收纳，支撑架13的外壁安装有多个电动伸缩杆19，多个电动伸缩杆19 的输出端分别与多个收纳杆14转动连接，通过电动伸缩杆19的伸展，对收纳杆14的角度进行调节，代替人力依次将钢筋下放至同一位置。
[0021]综上，该钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，使用时，启动转盘3一侧的第三电机21，由于转盘3的一侧滑动连接有两个滑槽4，转盘3内部转动连接的两个齿轮16啮合，且两个齿轮16一侧的连接杆17分别与两个滑块5转动连接，所以通过齿轮16的转动，会带动两个滑块5的位移，根据钢筋本体 9的尺寸调节两个滑块5一侧的弯曲轴22之间的距离，对钢筋本体9进行夹持，此时通过传动器7将钢筋本体9移送至两个弯曲轴22之间，并通过转盘 3的旋转，促使两个弯曲轴22对钢筋本体9进行各种角度的弯曲后，在弯曲轴22的作用下，两个弯曲轴22后移并脱离钢筋本体9，再钢筋本体9持续向前移动后，弯曲轴22再次复位，并通过旋转的方向改变钢筋本体9弯曲的方向，剪切时底座10内部的第二气缸23推动限位块12顶部支撑架13位移，使支撑架13外壁的收纳杆14插入至弯曲成多角形的钢筋本体9内壁，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧转动连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有转盘(3)，所述机架(1)的内部安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端与第一气缸(2)固定连接，所述转盘(3)的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有两个滑块(5)，两个所述滑槽(4)和滑块(5)的一侧均固定连接有弯曲轴(22)，两个所述滑槽(4)和滑块(5)与弯曲轴(22)相邻的一侧均固定连接有伸缩弹簧(6)，所述机架(1)的一侧固定安装有传动器(7)，所述传动器(7)的一侧固定连接有切断器(8)，所述传动器(7)的内部放置有钢筋本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，其特征在于：所述转盘(3)的内部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部转动连接有两个齿轮(16)，两个所述齿轮(16)之间啮合，两个所述齿轮(16)的一侧均转动连接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)分别与滑块(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋数控弯箍机的辅助弯箍机构，其特征在于：所述转盘(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：