本实用新型专利技术公开了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，涉及钢筋弯箍技术领域，包括数控弯箍机本体，数控弯箍机本体的一侧固定安装有上料盒，数控弯箍机本体的一侧且位于上料盒的顶部固定安装有测量盒，数控弯箍机本体的一侧且位于测量盒的一侧设置有计米轮，计米轮的一侧设置有控制器，测量盒的内部开设有测量导槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过安装上料盒、测量盒、计米轮、控制器、第一伸缩杆、断刀、第二伸缩杆、连接块与上料推块，可以当我们在进行弯箍成形前，将钢筋本体插入测量导槽的内部，同时通过计米轮对需要成型的钢筋本体长短进行测量，当到达一定长度过后，再通过断刀将钢筋本体切断，使得其长度短均匀，节省材料。节省材料。节省材料。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机
[0001]本技术涉及钢筋弯箍
，具体为一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机。
技术介绍
[0002]数控弯箍机采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍和切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品，广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域，现有的数控弯箍机在进行弯箍时都是在弯箍过后才进行切断，其成型过后的成品精度长度不相同，从而会导致在后续使用时大小不同导致使用不便，且在成型过后长的较长短的较短，从而导致材料的浪费，因此，我们提出了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，包括数控弯箍机本体，所述数控弯箍机本体的一侧固定安装有上料盒，所述数控弯箍机本体的一侧且位于上料盒的顶部固定安装有测量盒，所述数控弯箍机本体的一侧且位于测量盒的一侧设置有计米轮，所述计米轮的一侧设置有控制器，所述测量盒的内部开设有测量导槽，所述测量盒的内部且位于测量导槽的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有断刀，所述断刀与测量导槽配合，所述上料盒的内部开设有上料槽，所述测量盒的底部与上料盒的顶部均开设有下料导槽，所述下料导槽与测量导槽和上料槽连接，所述上料盒的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述上料盒底部的一侧开设有滑槽，所述连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的顶部穿过滑槽延伸至上料槽的内部固定安装有上料推块。
[0005]优选的，所述数控弯箍机本体一侧的内部且位于上料盒的一侧安装有电机盒，所述电机盒的一侧固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内部开设有辊槽，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述电机盒的内部且位于传动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动齿轮的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴的一端延伸至驱动盒的内部固定安装有传动辊，所述从动齿轮的一侧固定安装有从动轴，所述从动轴的一端延伸至驱动盒的内部固定安装有从动辊，所述传动辊与从动辊配合。
[0006]优选的，所述上料盒与驱动盒配合。
[0007]优选的，所述数控弯箍机本体一侧的内部且位于驱动盒的一侧设置有弯箍转盘，所述弯箍转盘的一侧固定安装有弯箍轴，所述弯箍轴与驱动盒配合。
[0008]优选的，所述测量导槽的内部设置有钢筋本体，所述下料导槽与上料槽均与钢筋本体配合。
[0009]优选的，所述电机盒与驱动盒的内部均开设有与传动轴与从动轴配合的孔。
[0010]本技术提供了一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，具备以下有益效果：
[0011]1、该带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，通过安装上料盒、测量盒、计米轮、控制器、第一伸缩杆、断刀、第二伸缩杆、连接块与上料推块，可以当我们在进行弯箍成形前，将钢筋本体插入测量导槽的内部，同时通过计米轮对需要成型的钢筋本体长短进行测量，当到达一定长度过后，再通过断刀将钢筋本体切断，使得其长度短均匀，节省材料。
[0012]2、该带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，通过安装电机盒、驱动盒、伺服电机、传动辊与从动辊，可以当裁剪完成的钢筋本体通过驱动盒内部的传动辊与从动辊进行传动，从而通过弯箍转盘与弯箍轴进行成形，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术上料盒侧视剖视图；
[0016]图4为本技术驱动盒侧视盘剖视图。
[0017]图中：1、数控弯箍机本体；2、上料盒；3、测量盒；4、计米轮；5、控制器；6、测量导槽；7、伸缩槽；8、第一伸缩杆；9、断刀；10、下料导槽；11、上料槽；12、第二伸缩杆；13、连接块；14、滑槽；15、上料推块；16、电机盒；17、驱动盒；18、辊槽；19、伺服电机；20、传动齿轮；21、从动齿轮；22、传动轴；23、传动辊；24、从动轴；25、从动辊；26、弯箍转盘；27、弯箍轴；28、钢筋本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，包括数控弯箍机本体1，数控弯箍机本体1为现有的数控弯箍机，其设置有控制面板与显示器，数控弯箍机本体1一侧的内部且位于驱动盒17的一侧设置有弯箍转盘26，弯箍转盘26的一侧固定安装有弯箍轴27，弯箍转盘26与弯箍轴27均为现有的弯箍装置，其内部设置有驱动源，其主要作用是用于将测量过后的钢筋本体28进行成型，弯箍轴27与驱动盒17配合，测量导槽6的内部设置有钢筋本体28，下料导槽10与上料槽11均与钢筋本体28配合。
[0020]数控弯箍机本体1的一侧固定安装有上料盒2，数控弯箍机本体1的一侧且位于上料盒2的顶部固定安装有测量盒3，数控弯箍机本体1的一侧且位于测量盒3的一侧设置有计米轮4，计米轮4的一侧设置有控制器5，测量盒3的内部开设有测量导槽6，测量导槽6的主要作用是用于对钢筋本体28进行测量裁切，同时也是数控弯箍机本体1上料的上料口，测量盒3的内部且位于测量导槽6的一侧开设有伸缩槽7，伸缩槽7的内部固定安装有第一伸缩杆8，
第一伸缩杆8的输出端固定安装有断刀9，断刀9与测量导槽6配合，上料盒2的内部开设有上料槽11，测量盒3的底部与上料盒2的顶部均开设有下料导槽10，下料导槽10为坡度形状，其主要作用是用于将裁切完成的钢筋本体28进行导向，使其落入至上料槽11的内部，从而进行上料，下料导槽10与测量导槽6和上料槽11连接，上料盒2的底部固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端固定安装有连接块13，上料盒2底部的一侧开设有滑槽14，连接块13与滑槽14滑动连接，连接块13的顶部穿过滑槽14延伸至上料槽11的内部固定安装有上料推块15，上料推块15的主要作用是用于将裁切完成长度的钢筋本体28推动至辊槽18的内部，从而进行上料进行成型，通过安装上料盒2、测量盒3、计米轮4、控制器5、第一伸缩杆8、断刀9、第二伸缩杆12、连接块13与上料推块15，可以当我们在进行弯箍成形前，将钢筋本体28插入测量导槽6的内部，同时通过计米轮4对需要成型的钢筋本体28长短进行测量，当到达一定长度过后，再通过断刀9将钢筋本体28切断，使得其长度短均匀，节省材料。
[0021]数控弯箍机本体1一侧的内部且位于上料盒2的一侧安装有电机盒16，电机盒16的一侧固定安装有驱动盒17，上料盒2与驱动盒17配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，包括数控弯箍机本体(1)，其特征在于：所述数控弯箍机本体(1)的一侧固定安装有上料盒(2)，所述数控弯箍机本体(1)的一侧且位于上料盒(2)的顶部固定安装有测量盒(3)，所述数控弯箍机本体(1)的一侧且位于测量盒(3)的一侧设置有计米轮(4)，所述计米轮(4)的一侧设置有控制器(5)，所述测量盒(3)的内部开设有测量导槽(6)，所述测量盒(3)的内部且位于测量导槽(6)的一侧开设有伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)的内部固定安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的输出端固定安装有断刀(9)，所述断刀(9)与测量导槽(6)配合，所述上料盒(2)的内部开设有上料槽(11)，所述测量盒(3)的底部与上料盒(2)的顶部均开设有下料导槽(10)，所述下料导槽(10)与测量导槽(6)和上料槽(11)连接，所述上料盒(2)的底部固定安装有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的输出端固定安装有连接块(13)，所述上料盒(2)底部的一侧开设有滑槽(14)，所述连接块(13)与滑槽(14)滑动连接，所述连接块(13)的顶部穿过滑槽(14)延伸至上料槽(11)的内部固定安装有上料推块(15)。2.根据权利要求1所述的一种带自动测量功能的数控钢筋弯箍机，其特征在于：所述数控弯箍机本体(1)一侧的内部且位于上料盒(2)的一侧安装有电机盒(16)，所述电机盒(16)的一侧固定安装有驱动盒(17)，所述驱动盒(17)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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