本实用新型专利技术涉及滚轧加工装置技术领域，且公开了一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台和钢筋本体，所述钢筋本体设在加工台的上方，所述加工台顶部的右侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有限位机构，所述加工台顶部的左侧设置有降温机构，所述加工台顶部的左侧设置有加工机构。本实用新型专利技术通过固定杆、固定板、液压杆、推板和推杆的配合，平稳的带动弧形夹板夹持在钢筋一端外壁的两侧，同时通过防滑纹增加弧形夹板的防滑性和摩擦力，使得弧形夹板牢固的对钢筋的一端进行固定，并通过限位板和限位口的配合，对钢筋的另一端进行限位，防止钢筋在加工时的生位置产生的偏移，有利于提高钢筋加工时的稳固性，保证钢筋加工的品质。的品质。的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置
[0001]本技术涉及滚轧加工装置
，更具体地涉及一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，当前由于建筑业的高速发展，使得人们对钢筋连接螺纹的滚轧加工装置的依靠性日益加深，而相关产业界亦因应市场所需，不断开发出各种不同类型的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的滚轧加工装置在对钢筋进行滚轧加工时，对钢筋的一端固定的不够牢固，使得钢筋在加工时的生位置容易产生的偏移，导致加工滚轧加工失败，影响钢筋的后续使用；
[0004]2、现有的滚轧加工装置在对钢筋进行滚轧加工时，为了保证钢筋的加工之后的品质，和滚轧轮的使用寿命，通常需要人工使用工具对滚轧轮与钢筋的滚轧处进行添加冷却油，对滚轧轮与钢筋进行降温，导致浪费工作人员大量时间的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台和钢筋本体，所述钢筋本体设在加工台的上方，所述加工台顶部的右侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有限位机构，所述加工台顶部的左侧设置有降温机构，所述加工台顶部的左侧设置有加工机构。
[0007]所述调节机构包括有限位套，所述钢筋本体的一端设置在限位套的内腔，所述限位套内腔的两侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁开设有防滑纹，所述弧形夹板的一侧固定连接有推杆，所述限位套的两侧开设有通口，所述推杆的一端通过通口延伸至限位套的外部。
[0008]所述降温机构包括有固定架，所述固定架的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱内腔的底部固定连接有导管，所述导管上设有阀座，所述固定架底部的两侧固定连接有加固架，所述加固架的底部固定连接有防护罩，所述导管的一端延伸至防护罩内腔的顶部，所述防护罩的内腔固定套接有过滤网，所述防护罩内腔的底部固定套接有漏板，所述漏板上开设有漏孔，所述漏孔的数量为多个。
[0009]进一步的，所述调节机构包括有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在加工台顶部的右侧，所述支撑板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接在限位套一侧的中部。
[0010]进一步的，所述限位套的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板活动套接在固定杆的外壁，所述推板的一侧固定连接在推杆的一端。
[0011]进一步的，所述限位套内腔的底部固定连接有定位块，所述钢筋本体一端的底部搭接在定位块的顶部，所述加工台顶部的左侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位口，所述钢筋本体的一端通过限位口延伸至限位板的一侧。
[0012]进一步的，所述储油箱的内腔设有冷却油，所述储油箱顶部的一侧开设有通孔，所述储油箱顶部的一侧固定安装有空压机，所述空压机的输出端位于通孔的上方。
[0013]进一步的，所述固定架底部的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在加工台的顶部。
[0014]进一步的，所述加工机构包括有支撑框，所述支撑框的一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至支撑框的内部且固定连接有滚轧轮，所述滚轧轮位于钢筋本体的正下方，所述滚轧轮的一端转动连接有转台，所述转台的一侧固定连接在支撑框内壁的一侧，所述支撑框底部的四角固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接在加工台的顶部。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有限位套、固定杆、固定板、液压杆、推板、推杆、弧形夹板、定位块、限位板和限位口的配合，通过固定杆、固定板、液压杆、推板和推杆的配合，平稳的带动弧形夹板夹持在钢筋一端外壁的两侧，同时通过防滑纹增加弧形夹板的防滑性和摩擦力，使得弧形夹板牢固的对钢筋的一端进行固定，并通过限位板和限位口的配合，对钢筋的另一端进行限位，防止钢筋在加工时的生位置产生的偏移，有利于提高钢筋加工时的稳固性，保证钢筋加工的品质。
[0017]2.本技术通过设有固定架、储油箱、支撑柱、通孔、空压机、冷却油、导管、阀座、防护罩、过滤网、漏板、漏孔和加固架的配合，通过打开导管上的阀座，再通过空压机的输出端将压缩空气进入储油箱的内腔，将冷却油通过导管压入流入防护罩的内腔，并通过防护罩、过滤网、漏板和漏孔的配合，将冷却油通过漏孔，漏在滚轧轮与钢筋的滚轧处，对滚轧轮与钢筋进行降温，使得节约工作人员手动进行添加冷却油的时间，提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术限位套的侧面结构剖视图。
[0020]图3为本技术的加工机构结构示意图。
[0021]图4为本技术的储油箱和防护罩结构剖视图。
[0022]图5为本技术的漏板结构俯视图。
[0023]附图标记为：1、加工台；2、调节机构；3、限位机构；4、降温机构；5、加工机构；6、钢筋本体；21、支撑板；22、电动伸缩杆；23、安装板；24、一号电机；31、限位套；32、固定杆；33、固定板；34、液压杆；35、推板；36、推杆；37、弧形夹板；38、定位块；39、限位板；41、固定架；42、储油箱；43、支撑柱；44、通孔；45、空压机；46、冷却油；47、导管；48、阀座；49、防护罩；491、过滤网；492、漏板；493、漏孔；494、加固架；51、支撑框；52、二号电机；53、滚轧轮；54、转
台；55、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台1和钢筋本体6，钢筋本体6设在加工台1的上方，加工台1顶部的右侧设置有调节机构2，调节机构2的一侧设置有限位机构3，加工台1顶部的左侧设置有加工机构5，调节机构2包括有限位套31，钢筋本体6的一端设置在限位套31的内腔，限位套31内腔的两侧设置有弧形夹板37，弧形夹板37的内壁开设有防滑纹，弧形夹板37的一侧固定连接有推杆36，限位套31的两侧开设有通口，推杆36的一端通过通口延伸至限位套31的外部，限位套31的两侧固定连接有固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台(1)和钢筋本体(6)，所述钢筋本体(6)设在加工台(1)的上方，其特征在于，所述加工台(1)顶部的右侧设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一侧设置有限位机构(3)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有降温机构(4)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有加工机构(5)；所述调节机构(2)包括有限位套(31)，所述钢筋本体(6)的一端设置在限位套(31)的内腔，所述限位套(31)内腔的两侧设置有弧形夹板(37)，所述弧形夹板(37)的内壁开设有防滑纹，所述弧形夹板(37)的一侧固定连接有推杆(36)，所述限位套(31)的两侧开设有通口，所述推杆(36)的一端通过通口延伸至限位套(31)的外部；所述降温机构(4)包括有固定架(41)，所述固定架(41)的顶部固定连接有储油箱(42)，所述储油箱(42)内腔的底部固定连接有导管(47)，所述导管(47)上设有阀座(48)，所述固定架(41)底部的两侧固定连接有加固架(494)，所述加固架(494)的底部固定连接有防护罩(49)，所述导管(47)的一端延伸至防护罩(49)内腔的顶部，所述防护罩(49)的内腔固定套接有过滤网(491)，所述防护罩(49)内腔的底部固定套接有漏板(492)，所述漏板(492)上开设有漏孔(493)，所述漏孔(493)的数量为多个。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部固定连接在加工台(1)顶部的右侧，所述支撑板(21)的左侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧固定连接有一号电机(24)，所述一号电机(24)的输出端固定连接在限位套(31)一侧的中部。3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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