本实用新型专利技术公开了一种外螺纹牙型滚压装置，包括滚压轮、芯轴组件、刀杆及设于刀杆内的弹性件，滚压轮安装于芯轴组件上，芯轴组件可移动的安装于刀杆上，刀杆上设有用于调节弹性件的弹力的调节件，弹性件设于芯轴组件与调节件之间。工件旋转时，带动滚压轮随着工件一起旋转，随着中托板的进给运动，对工件的螺纹牙型进行滚压，由于工件与滚压轮是单齿线接触，因此对于工件造成的内应力小，工件变形小，能够达到的精度高；可以通过数控车床多次进给滚压，工件螺纹能够达到的表面粗糙度高；由于滚压轮是圆周间断工作，散热状况好，滚压加工时无需对滚压轮喷油冷却，改善了加工环境；对于带内孔的工件，也可以对螺纹进行滚压加强，适用范围广。用范围广。用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹牙型滚压装置
[0001]本技术涉及机加工设备，尤其涉及一种外螺纹牙型滚压装置。
技术介绍
[0002]对于航空机械零件而言，要求零件具有更高的可靠性和疲劳强度。在这些零件中的螺纹部分通常起到连接、固定作用，因此零件图纸的技术要求中明确要求螺纹部分在加工制造的时候，要求对螺纹根部进行滚压加工以得到更高的疲劳强度。
[0003]目前一般通过滚丝机进行加工，具体而言利用油泵产生油压对两个带有螺纹的滚丝轮进行挤压，该种设备笨重，精度低，需要备存各种类型的成对滚丝轮，不能互换，而且每次更换滚丝轮需要大量的准备时间，加工调试过于复杂，需要制作多组试件来进行试加工、调整，生产制造成本高。此外由于是通过一对滚丝轮在液压力的作用下，同时对零件螺纹一次滚压出来，压力很大，滚丝后的螺纹零件内部应力大，对于航空零部件，为了防止内部应力造成的可靠性下降，需要增加热处理来去除内部应力。对于内部有孔的外螺纹零件，内孔会在压力下产生变形，不宜采用用滚丝机进行滚丝加工。对于内部有孔的外螺纹且精度、性能要求不高的零件，可在滚压螺纹后，再加工内孔。对于航空精密零件，加工完外螺纹，再加工内孔部分，会造成精密零件外螺纹及外部结构内部应力产生变化，影响零件精度及可靠性。对于内部有孔的外螺纹航空级精密零件，内孔会在压力下产生变形，不能够采用用滚丝机进行滚丝加工。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于保证零件质量，使用范围广的外螺纹牙型滚压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种外螺纹牙型滚压装置，包括滚压轮、芯轴组件、刀杆及设于刀杆内的弹性件，所述滚压轮安装于所述芯轴组件上，所述芯轴组件可移动的安装于所述刀杆上，所述刀杆上设有用于调节所述弹性件的弹力的调节件，所述弹性件设于所述芯轴组件与所述调节件之间。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：还包括用于检测所述滚压轮与工件之间压力的压力检测部件。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述弹性件为螺旋弹簧并套设于一导杆上，所述导杆与所述芯轴组件连接，所述导杆上套设有导套，所述弹性件设于所述导套与所述调节件之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述压力检测部件为针式传感器并配设压力表，所述导套上设有与所述针式压力传感器配合的碰块。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述刀杆上还设有针式传感器盖板。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述刀杆远离所述芯轴组件的一端设有内螺纹
孔，所述调节件为调节螺盖并设于所述内螺纹孔内。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述芯轴组件包括芯轴及固设于芯轴上的滑块，所述刀杆上设有与所述滑块配合的滑槽，所述滚压轮通过滚动轴承安装于所述芯轴的一端，所述芯轴的另一端贯穿所述滑块并配设有紧固件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块和所述滑槽均为腰圆形结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述滚压轮为T形结构，滚压轮直径较大的一端边缘设有滚压部且直径较小的一端套设于所述芯轴组件。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述滚压轮为硬质合金轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的外螺纹牙型滚压装置，加工前，将刀杆安装于数控车床刀夹上，利用调节件调节好弹性件的预压紧力，工件旋转时，带动滚压轮随着工件一起旋转，随着中托板的进给运动，对工件的螺纹牙型进行滚压，由于工件与滚压轮是单齿线接触，因此对于工件造成的内应力小，工件的变形小，能够达到的精度就较高；可以通过数控车床多次进给进行滚压，工件螺纹能够达到的表面粗糙度就很高；由于滚压轮是圆周间断工作，散热状况好，滚压加工时无需像滚丝机那样对滚压轮喷油冷却，改善了加工环境；对于带内孔的工件，也可以对螺纹进行滚压加强，适用范围广。
附图说明
[0017]图1是本技术外螺纹牙型滚压装置的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术外螺纹牙型滚压装置的侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术中的刀杆的剖视结构示意图。
[0020]图4是图3的局部放大图。
[0021]图中各标号表示：1、滚压轮；11、滚压部；2、芯轴组件；21、芯轴；22、滑块；23、滚动轴承；24、紧固件；3、刀杆；31、针式传感器盖板；32、内螺纹孔；33、滑槽；4、弹性件；5、调节件；6、工件；7、压力检测部件；71、压力表；8、导杆；81、导套；82、碰块。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1至图4示出了本技术外螺纹牙型滚压装置的一种实施例，本实施例的外螺纹牙型滚压装置，包括滚压轮1、芯轴组件2、刀杆3及设于刀杆3内的弹性件4，滚压轮1安装于芯轴组件2上，芯轴组件2可移动的安装于刀杆3上，刀杆3上设有用于调节弹性件4的弹力的调节件5，弹性件4设于芯轴组件2与调节件5之间。其中，滚压轮1采用YG8硬质合金，具有良好的耐磨性，同时使用强度和抗冲击韧性良好。
[0024]该外螺纹牙型滚压装置，加工前，将刀杆3安装于数控车床刀夹上，利用调节件5调节好弹性件4的预压紧力，工件6安装于三爪卡盘上，工件6旋转时，带动滚压轮1随着工件6一起旋转，随着中托板的进给运动，对工件6的螺纹牙型进行滚压，由于工件6与滚压轮1是单齿线接触，因此对于工件6造成的内应力小，工件6的变形小，能够达到的精度就较高；可以通过数控车床多次进给进行滚压，工件6螺纹能够达到的表面粗糙度就很高；由于滚压轮1是圆周间断工作，散热状况好，滚压加工时无需像滚丝机那样对滚压轮1喷油冷却，改善了
加工环境；对于带内孔的工件6，也可以对螺纹进行滚压加强，适用范围广。
[0025]进一步地，本实施例中，外螺纹牙型滚压装置还包括用于检测滚压轮1与工件6之间压力的压力检测部件7。若出现操作不当，导致滚压轮1与工件6之间压力超过设定值，压力检测部件7可及时进行检测，提醒操作人员压力过大，需停机重新调整滚压的压力，进一步提升了装置的安全性、可靠性。
[0026]进一步地，本实施例中，弹性件4为螺旋弹簧并套设于一导杆8上，导杆8与芯轴组件2连接，导杆8上套设有导套81，弹性件4设于导套81与调节件5之间。当调节件5挤压弹性件4时，弹性件4可以通过导套81带动导杆8、芯轴组件2整体向工件6靠近，导杆8和刀杆3配合作用，防止螺旋弹簧受力后发生扭曲，结构简单、合理。
[0027]更进一步地，本实施例中，压力检测部件7为针式传感器并配设压力表71，导套81上设有与针式压力传感器配合的碰块82。刀杆3向工件6移动时，针式传感器随刀杆3与导套81发生相对运动，当与碰块82接触时，表明此时压力已经达到设定值，并将该压力值传输至压力表71进行显示，提醒操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外螺纹牙型滚压装置，其特征在于：包括滚压轮(1)、芯轴组件(2)、刀杆(3)及设于刀杆(3)内的弹性件(4)，所述滚压轮(1)安装于所述芯轴组件(2)上，所述芯轴组件(2)可移动的安装于所述刀杆(3)上，所述刀杆(3)上设有用于调节所述弹性件(4)的弹力的调节件(5)，所述弹性件(4)设于所述芯轴组件(2)与所述调节件(5)之间。2.根据权利要求1所述的外螺纹牙型滚压装置，其特征在于：还包括用于检测所述滚压轮(1)与工件(6)之间压力的压力检测部件(7)。3.根据权利要求2所述的外螺纹牙型滚压装置，其特征在于：所述弹性件(4)为螺旋弹簧并套设于一导杆(8)上，所述导杆(8)与所述芯轴组件(2)连接，所述导杆(8)上套设有导套(81)，所述弹性件(4)设于所述导套(81)与所述调节件(5)之间。4.根据权利要求3所述的外螺纹牙型滚压装置，其特征在于：所述压力检测部件(7)为针式传感器并配设压力表(71)，所述导套(81)上设有与所述针式传感器配合的碰块(82)。5.根据权利要求4所述的外螺纹牙型滚压装置，其特征在于：所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：许爱军，郭炜，
申请(专利权)人：长沙五七一二飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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