一种螺杆滚丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺杆滚丝装置，包括：逐一上料输送装置，其用于对待加工的螺杆进行暂存储料和逐一上料；两端滚丝装置，其用于对螺杆的两端进行滚丝加工；夹持移动装置，其用于夹持螺杆并且输送移动至两端滚丝装置的加工处时螺杆进行滚丝加工；该螺杆滚丝装置能够自动进行上料输送、两端滚丝加工和下料收集，全程通过设备进行自动化控制加工，方便快捷，有效提高了加工滚丝效率，并节省人工成本。并节省人工成本。并节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆滚丝装置


[0001]本专利技术涉及滚丝装置
，更具体的说涉及一种螺杆滚丝装置。

技术介绍

[0002]螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，目前我国常用的螺杆材料有45号钢，40Cr，氨化钢，38CrMOAl，高温合金等，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等，螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹，直纹，斜纹滚压等处理，直齿，斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直，缩径，滚光和各种成形滚压，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效，节能，低耗的理想工艺。
[0003]现有的螺杆滚丝机通常是进行单头螺杆进行滚丝，虽然有些已经实现自动上下料进行滚丝，但在进行双头螺杆滚丝操作时，需要两次滚丝，即螺杆一头滚丝完成后，工作人员将其收集好并重新整理，使其放在另一台滚丝机上按照顺序再滚丝，整理过程繁琐，无法实现自动化连续式的双头滚丝，耗费人工，效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺杆滚丝装置，该螺杆滚丝装置能够自动进行上料输送、两端滚丝加工和下料收集，全程通过设备进行自动化控制加工，方便快捷，有效提高了加工滚丝效率，并节省人工成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种螺杆滚丝装置，包括：
[0007]逐一上料输送装置，其包括输送料架、暂存料仓、输送料槽和输送滚轮，所述输送料槽倾斜布置并固定于输送料架上，所述暂存料仓底部设置有出料口，并且暂存料仓固定于输送料槽的高处一端并通过出料口与输送料槽连通，所述输送滚轮与输送料架转动连接并连接有第一转动驱动装置，且输送滚轮的上半部分伸入至输送料槽内，所述输送滚轮的滚面上设置有若干输送挡板，所述输送料槽的低处一端与工作台连通；
[0008]两端滚丝装置，其包括工作台，所述工作台的两端均设置有滚丝轮组，并且工作台上设置有接料滑道，所述接料滑道的一端与输送料槽连通，另一端设置有下料口，所述下料口处转动连接有定位板，所述定位板上设置有定位结构，并且定位板连接有第二转动驱动装置；夹持移动装置，其包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架上设置有横移模组，所述横移模组的移动端上设置有夹持组件，所述夹持组件位于定位板的正上方。
[0009]进一步所述输送料槽上方设置有限流挡板，且限流挡板位于输送料槽高处的一端处，所述限流挡板与输送料槽之间形成只能供一根螺杆下落滑动的限流流道。
[0010]进一步所述接料滑道呈弧形，并且接料滑道的两侧设置有限位挡板。
[0011]进一步所述定位结构为弧形凹槽，所述定位板远离接料滑道的一侧设置有防脱挡板。
[0012]进一步所述夹持组件包括夹持底座，所述夹持底座安装于横移模组的移动端上，并且夹持底座的两端分别设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持杆，所述夹持杆上设置有滚珠。
[0013]进一步所述工作台底部位于下料口处设置有落料滑槽，所述落料滑槽一端与工作台固定连接，另一端连通有收集箱。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过设置逐一上料输送装置对若干螺杆进行储料和逐一上料输送，通过夹持移动装置对上料的螺杆进行夹持，并且分别输送至工作台上两端的滚丝轮组中进行滚丝加工，最终再移动至下料口处松开，使螺杆自动落下并沿着落料滑槽滑动至收集箱内被收集起来，从而自动进行上料输送、两端滚丝加工和下料收集，全程通过设备进行自动化控制加工，方便快捷，有效提高了加工滚丝效率，并节省人工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为一种螺杆滚丝装置(隐藏夹持移动装置)的俯视图；
[0018]图2为一种螺杆滚丝装置的主视图；
[0019]图3为逐一上料输送装置的结构示意图；
[0020]图4为工作台的剖视图。
[0021]图中标记为：1、暂存料仓；2、输送料槽；3、限流挡板；4、输送滚轮；5、输送挡板；6、接料滑道；7、限位挡板；8、定位板；9、防脱挡板；10、工作台；11、滚丝轮组；12、固定架；13、横移模组；14、夹持底座；15、夹持气缸；16、夹持杆；17、滚珠；18、落料滑槽；19、收集箱；20、输送料架；21、限流流道；22、弧形凹槽；23、下料口。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]一种螺杆滚丝装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]逐一上料输送装置，其包括输送料架20、暂存料仓1、输送料槽2和输送滚轮4，所述输送料槽2倾斜布置并固定于输送料架20上，所述暂存料仓1底部设置有出料口，并且暂存料仓1固定于输送料槽2的高处一端并通过出料口与输送料槽2连通，所述输送滚轮4与输送料架20转动连接并连接有第一转动驱动装置，且输送滚轮4的上半部分伸入至输送料槽2内，所述输送滚轮4的滚面上设置有若干输送挡板5，所述输送料槽2的低处一端与工作台10连通；
[0026]两端滚丝装置，其包括工作台10，所述工作台10的两端均设置有滚丝轮组11，并且工作台10上设置有接料滑道6，所述接料滑道6的一端与输送料槽2连通，另一端设置有下料口23，所述下料口23处转动连接有定位板8，所述定位板8上设置有定位结构，并且定位板8连接有第二转动驱动装置；
[0027]夹持移动装置，其包括固定架12，所述固定架12与工作台10固定连接，所述固定架12上设置有横移模组13，所述横移模组13的移动端上设置有夹持组件，所述夹持组件位于定位板8的正上方。
[0028]本实施例中优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆滚丝装置，其特征在于，包括：逐一上料输送装置，其包括输送料架、暂存料仓、输送料槽和输送滚轮，所述输送料槽倾斜布置并固定于输送料架上，所述暂存料仓底部设置有出料口，并且暂存料仓固定于输送料槽的高处一端并通过出料口与输送料槽连通，所述输送滚轮与输送料架转动连接并连接有第一转动驱动装置，且输送滚轮的上半部分伸入至输送料槽内，所述输送滚轮的滚面上设置有若干输送挡板，所述输送料槽的低处一端与工作台连通；两端滚丝装置，其包括工作台，所述工作台的两端均设置有滚丝轮组，并且工作台上设置有接料滑道，所述接料滑道的一端与输送料槽连通，另一端设置有下料口，所述下料口处转动连接有定位板，所述定位板上设置有定位结构，并且定位板连接有第二转动驱动装置；夹持移动装置，其包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架上设置有横移模组，所述横移模组的移动端上设置有夹持组件，所述夹持组件位于定位板的正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱畅，
申请(专利权)人：浙江三泰精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：