一种钢构件滚丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滚丝设备技术领域，具体地说，涉及一种钢构件滚丝设备，包括设备本体，所述设备本体包括设置在底部的底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台顶部左侧安装有防护栏，所述防护栏底部内侧壁与所述加工台顶部之间水平设置有底板，所述底板顶端开设有两个并排设置的滑槽，所述加工台上方从右往左依次设有推动机构、定位机构、滚丝机构，所述加工台顶部右侧安装有支撑板，所述推动机构包括安装在所述支撑板顶部中心处的第一气缸，所述第一气缸左侧壁连接有气杆，所述气杆末端焊接有推盘，所述定位机构通过固定板固定在所述推盘左侧的所述加工台台面上。本实用新型专利技术方便对圆筒状钢构件进行滚丝，适用于不同尺寸的钢构件，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件滚丝设备


[0001]本技术涉及滚丝设备
，具体地说，涉及一种钢构件滚丝设备。

技术介绍

[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下或者热态下对钢构件的端头部位进行滚压、螺纹等，使钢构件的端面部位产生冷性硬化，使加工出螺纹的钢构件端面强度得到提高。
[0003]授权号为CN201920986695.3的技术专利公开了一种滚丝机，它包括机座、安装套、锥形导向套、推臂、滚丝盘、主轴和动力缸，机座设有转动电机，滚丝盘的第一端安装于主轴，安装套固定安装于机座的一侧，锥形导向套设于安装套内，滚丝盘设于锥形导向套内，转动电机通过主轴驱动滚丝盘转动，滚丝盘相对于锥形导向套转动，推臂的一端安装于动力缸，推臂的另一端安装于锥形导向套，动力缸通过推臂驱动锥形导向套在安装套的容纳腔内往复移动。
[0004]该装置设置了锥形导向套及推臂，实现对实心结构的钢构件定位及上料，但在使用中不适用对圆筒状的钢构件进行定位、滚丝，不能够满足对圆筒状的钢构件进行生产，鉴于此，我们提出了一种钢构件滚丝设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢构件滚丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢构件滚丝设备，包括设备本体，所述设备本体包括设置在底部的底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台顶部左侧安装有防护栏，所述防护栏底部内侧壁与所述加工台顶部之间水平设置有底板，所述底板顶端开设有两个并排设置的滑槽，所述加工台上方从右往左依次设有推动机构、定位机构、滚丝机构，所述加工台顶部右侧安装有支撑板，所述推动机构包括安装在所述支撑板顶部中心处的第一气缸，所述第一气缸左侧壁连接有气杆，所述气杆末端焊接有推盘，所述定位机构通过固定板固定在所述推盘左侧的所述加工台台面上。
[0008]作为优选，所述推盘左侧外壁通过第一螺栓安装有四个呈环形分布的推头，所述推头包括固定在所述推盘左侧外壁上的固定杆，所述固定杆内部插接有呈L型的伸缩杆，所述伸缩杆在所述固定杆内部滑动连接。
[0009]作为优选，所述固定板底部与所述加工台顶部通过第二螺栓固定连接。
[0010]作为优选，所述固定板顶部中心处安装有支柱，所述支柱顶部焊接有开口朝上的半圆筒。
[0011]作为优选，所述滚丝机构包括两个对称设置呈凹字型的安装架，所述安装架底部设有两个与所述滑槽位置相对应的滑块，所述滑块外壁与所述滑槽内壁滑动连接。
[0012]作为优选，所述安装架凹槽内横向设有转轴且与所述安装架的两侧内壁转动连接，所述安装架左侧外壁处安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴键连接。
[0013]作为优选，所述转轴圆周外壁固定安装有滚丝轮，两个所述滚丝轮之间放置有钢构件。
[0014]作为优选，所述防护栏前侧壁安装有冷水箱，所述冷水箱顶部安装有管道，所述管道贯穿所述防护栏内壁延伸至所述钢构件正上方，所述管道末端安装有喷头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该钢构件滚丝设备，通过设置的推动机构和定位机构，保证在使用时，钢构件可以稳定放置在半圆筒上，可以通过推动机构左侧的推头，将钢构件从半圆筒推向加工区域，推头上设置有伸缩杆，可以适用不同尺寸的钢构件使用。
[0017]2.该钢构件滚丝设备，通过设置的冷水箱，利用冷水箱内部泵将水液从冷水箱内抽出，并从喷头喷出，能够使滚丝轮在进行滚丝时,加工时产生的高温进行冷却,避免高温对影响钢构件滚丝的精度。
附图说明
[0018]图1为技术的部分结构示意图；
[0019]图2为技术的整体结构示意图；
[0020]图3为技术的整体结构示意图；
[0021]图4为技术中设备本体的部分结构示意图；
[0022]图5为技术中定位机构的结构示意图；
[0023]图6为技术中滚丝机构的结构示意图；
[0024]图7为技术中推盘的结构示意图；
[0025]图8为技术中推头的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、设备本体；10、底座；11、加工台；110、支撑板；12、防护栏；120、底板；121、滑槽；13、冷水箱；130、管道；131、喷头；
[0028]2、推动机构；20、第一气缸；21、气杆；22、推盘；220、第一螺栓；23、推头；230、伸缩杆；231、固定杆；
[0029]3、定位机构；30、固定板；301、第二螺栓；31、支柱；32、半圆筒；
[0030]4、滚丝机构；40、安装架；401、滑块；41、转轴；410、滚丝轮；42、第二气缸；43、电机；
[0031]5、钢构件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：
[0036]一种钢构件滚丝设备，包括设备本体1，设备本体1包括设置在底部的底座10，底座10顶部设置有加工台11，加工台11顶部左侧安装有防护栏12，防护栏12底部内侧壁与加工台11顶部之间水平设置有底板120，底板120顶端开设有两个并排设置的滑槽121，加工台11上方从右往左依次设有推动机构2、定位机构3、滚丝机构4，加工台11顶部右侧安装有支撑板110，推动机构2包括安装在支撑板110顶部中心处的第一气缸20，第一气缸20左侧壁连接有气杆21，气杆21末端焊接有推盘22，其中，第一气缸20，通过电源启动工作，推动气杆21进行工作，使气杆21末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件滚丝设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)包括设置在底部的底座(10)，所述底座(10)顶部设置有加工台(11)，所述加工台(11)顶部左侧安装有防护栏(12)，所述防护栏(12)底部内侧壁与所述加工台(11)顶部之间水平设置有底板(120)，所述底板(120)顶端开设有两个并排设置的滑槽(121)，所述加工台(11)上方从右往左依次设有推动机构(2)、定位机构(3)、滚丝机构(4)，所述加工台(11)顶部右侧安装有支撑板(110)，所述推动机构(2)包括安装在所述支撑板(110)顶部中心处的第一气缸(20)，所述第一气缸(20)左侧壁连接有气杆(21)，所述气杆(21)末端焊接有推盘(22)，所述定位机构(3)通过固定板(30)固定在所述推盘(22)左侧的所述加工台(11)台面上。2.根据权利要求1所述的钢构件滚丝设备，其特征在于：所述推盘(22)左侧外壁通过第一螺栓(220)安装有四个呈环形分布的推头(23)，所述推头(23)包括固定在所述推盘(22)左侧外壁上的固定杆(231)，所述固定杆(231)内部插接有呈L型的伸缩杆(230)，所述伸缩杆(230)在所述固定杆(231)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的钢构件滚丝设备，其特征在于：所述固定板(30)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：严进辉，张大勇，
申请(专利权)人：湖北端祥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：