一种结构强度高的H形钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，具体地说，涉及一种结构强度高的H形钢构件，包括两块平行设置的翼板和垂直于两块翼板之间的腹板，腹板两端分别与两块翼板通过若干焊块焊接固定，腹板两侧璧均对称规则焊接有若干肋板，肋板内凹侧靠近两端处对称设有倾斜设置的加筋肋，加筋肋一端通过设置在其两侧的第一连接板与肋板螺栓连接，加筋肋另一端通过高强度螺栓与翼板螺栓连接；通过设置肋板与加劲肋提高了该构件的刚度、强度与稳定性。强度与稳定性。强度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种结构强度高的H形钢构件


[0001]本技术涉及钢结构
，具体地说，涉及一种结构强度高的H形钢构件。

技术介绍

[0002]钢构件具有自重轻、工业化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，钢构件广泛应用于建筑工程领域中。H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，H型钢构件在使用时经常出现变形的情况，是因为H型钢构件在与对应的连接件焊接后，在受到重压或强震时，容易使得H型钢构件发生塌腰变形、裂纹等不良情况。
[0003]授权公告号为CN213204456U的专利公开了一种H型钢构件，包括：第一翼缘板、第二翼缘板和腹板以及设置在腹板两侧的H型钢牛腿和固定块。
[0004]虽然该构件通过设置H型钢牛腿以及固定块，可以提高结构的强度，但是对整个结构的抗扭效果提升不明显，且耗钢量较多，不够经济，在多个构件连接时不便；鉴于此，我们提出一种结构强度高的H形钢构件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构强度高的H形钢构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种结构强度高的H形钢构件，包括两块平行设置的翼板和垂直于两块所述翼板之间的腹板，所述腹板两端分别与两块所述翼板通过若干焊块焊接固定，所述腹板两侧璧均对称规则焊接有若干肋板，所述肋板内凹侧靠近两端处对称设有倾斜设置的加筋肋，所述加筋肋一端通过设置在两侧的第一连接板与所述肋板螺栓连接，所述加筋肋另一端通过高强度螺栓与所述翼板螺栓连接。
[0008]作为优选，所述腹板位于位于两块所述翼板之间的中轴线处。
[0009]作为优选，所述肋板的横截面为U形，所述肋板的U形两侧外壁分别与两侧所述翼板焊接。
[0010]作为优选，两个所述翼板顶部中轴线上均对称设有限位栓，所述翼板底部中轴线上均对称开设有限位孔，所述限位栓与所述限位孔的尺寸相适配且位置一一对应。
[0011]作为优选，所述腹板靠近下端处开设有若干前后贯通的连接孔，所述腹板靠近顶端两侧对称设有第二连接板，所述第二连接板的长度小于两块所述翼板之间的间距，所述第二连接板上端部分设有若干与所述连接孔数量、孔径均相等且位置一一对应的通孔，所述通孔内设有配套的连接螺栓。
[0012]作为优选，所述加筋肋与所述翼板连接的一端设有圆柱形的凸柱，所述凸柱的长度与所述翼板厚度相同，所述凸柱贯穿所述翼板上预设的孔后通过高强度螺栓固定。
[0013]作为优选，所述翼板厚度与所述腹板的厚度相同。
[0014]作为优选，所述腹板的高度是宽度的8～10倍。
[0015]作为优选，当两组H形钢构件上下相连时，靠上的H形钢构件的所述限位栓与靠下的H形钢构件的所述限位孔一一对应并插接配合，靠上的H形钢构件的所述腹板的底端插接到靠下的H形钢构件的两块所述第二连接板之间，所述连接螺栓同时穿过位置相对应的两个通孔和连接孔后通过配套的螺母固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该结构强度高的H形钢构件，通过在腹板内设置肋板和通过加筋肋连接翼板与肋板，提高了整个构件的结构强度、刚度与稳定性。
[0018]2.该结构强度高的H形钢构件，在翼板上下端分别设置限位栓以及限位孔，可以在多个构件连接时方便初步限位，通过在腹板顶部设置第二连接板以及底部开设连接孔，可以在多个构件连接时直接进行准确对位连接，方便使用。
附图说明
[0019]图1为技术的整体结构示意图；
[0020]图2为技术中的局部结构示意图；
[0021]图3为技术中的整体结构仰视图；
[0022]图中：1、翼板；2、腹板；3、肋板；4、加筋肋；5、第一连接板；6、螺栓孔；7、连接孔；8、限位栓；9、第二连接板；10、焊块；11、限位孔；12、凸柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种结构强度高的H形钢构件，包括两块平行设置的翼板1和垂直于两块翼板1之间的腹板2，腹板2两端分别与两块翼板1通过若干焊块10焊接固定，腹板2两侧璧均对称规则焊接有若干肋板3，肋板3内凹侧靠近两端处对称设有倾斜设置的加筋肋4，加筋肋4一端
通过设置在其两侧的第一连接板5与肋板3螺栓连接，加筋肋4另一端通过高强度螺栓与翼板1螺栓连接。
[0028]在本实施例中，腹板2位于位于两块翼板1之间的中轴线处，减小使用时因腹板2和翼板1受力不均产生的弯矩。
[0029]具体地，肋板3的横截面为U形，肋板3的U形两侧外壁分别与两侧翼板1焊接，保证在使用是肋板3可以起到分担腹板2的受力，从而减少腹板2的损伤。
[0030]进一步地，两个翼板1顶部中轴线上均对称设有限位栓8，翼板1底部中轴线上均对称开设有限位孔11，限位栓8与限位孔11的尺寸相适配且位置一一对应，方便使用时单个构件长度不足时进行多个构件连接限位。
[0031]此外，腹板2靠近下端处开设有若干前后贯通的连接孔7，腹板2靠近顶端两侧对称设有第二连接板9，第二连接板9的长度小于两块翼板1之间的间距，第二连接板9上端部分设有若干与连接孔7数量、孔径均相等且位置一一对应的通孔，通孔内设有配套的连接螺栓，在多个构件连接时，可以通过第二连接板9进行螺栓连接，方便使用。
[0032]进一步地，加筋肋4与翼板1连接的一端设有圆柱形的凸柱12，凸柱12的长度与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构强度高的H形钢构件，包括两块平行设置的翼板(1)和垂直于两块所述翼板(1)之间的腹板(2)，其特征在于：所述腹板(2)两端分别与两块所述翼板(1)通过若干焊块(10)焊接固定，所述腹板(2)两侧璧均对称规则焊接有若干肋板(3)，所述肋板(3)内凹侧靠近两端处对称设有倾斜设置的加筋肋(4)，所述加筋肋(4)一端通过设置在其两侧的第一连接板(5)与所述肋板(3)螺栓连接，所述加筋肋(4)另一端通过高强度螺栓与所述翼板(1)螺栓连接。2.根据权利要求1所述的结构强度高的H形钢构件，其特征在于：所述腹板(2)位于位于两块所述翼板(1)之间的中轴线处。3.根据权利要求1所述的结构强度高的H形钢构件，其特征在于：所述肋板(3)的横截面为U形，所述肋板(3)的U形两侧外壁分别与两侧所述翼板(1)焊接。4.根据权利要求1所述的结构强度高的H形钢构件，其特征在于：两个所述翼板(1)顶部中轴线上均对称设有限位栓(8)，所述翼板(1)底部中轴线上均对称开设有限位孔(11)，所述限位栓(8)与所述限位孔(11)的尺寸相适配且位置一一对应。5.根据权利要求4所述的结构强度高的H形钢构件，其特征在于：所述腹板(2)靠近下端处开设有若干前后贯通的连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严进辉，张大勇，
申请(专利权)人：湖北端祥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：