一种车铣复合式机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣复合式机床，涉及机床技术领域，为解决现有的车铣复合式机床，在加工的过程中，根据零件的不同，采用单向的车铣组件，使得加工时同步性下降，降低加工的效率问题。本实用新型专利技术包括减震组件，减震组件的两端设有双向载板，双向载板为两组设置，双向载板的外端上设有车削夹持组件，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合式机床


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种车铣复合式机床。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
[0003]现有的车铣复合式机床，在加工的过程中，根据零件的不同，采用单向的车铣组件，使得加工时同步性下降，降低加工的效率；所以我们提出了一种车铣复合式机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车铣复合式机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的车铣复合式机床，在加工的过程中，根据零件的不同，采用单向的车铣组件，使得加工时同步性下降，降低加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车铣复合式机床，包括减震组件，减震组件的两端设有双向载板，双向载板为两组设置，双向载板的外端上设有车削夹持组件，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件。
[0006]通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
[0007]进一步地，车削夹持组件为两组相对设置，车削夹持组件包括电机、伸缩组件与定位卡盘，定位卡盘位于伸缩组件的一端，伸缩组件位于电机的一端，定位卡盘的外端设有气泵推送组件，通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性。
[0008]进一步地，车削组件包括转动弯架与摆动架，转动弯架位于摆动架的一端，摆动架为两组设置，两组摆动架相互转动，摆动架的一端开设有连接口，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性。
[0009]进一步地，转动弯架的一端设有伸缩气缸，伸缩气缸的一端设有伸缩推杆，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性。
[0010]进一步地，减震组件上设有视觉识别器，视觉识别器为两组设置，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
[0011]进一步地，双向载板上设有喷油组件，喷油组件与铣削组件相对设置，采用喷油组件，可以对车削组件与铣削组件进行油液保护，避免加工时过热。
[0012]进一步地，铣削组件包括连接杆与转动盘，连接杆为两组设置，两组连接杆相互转动，转动盘位于连接杆的一端，连接杆的一端设有供电器，供电器的中间设有角度旋转控制器，转动盘的外端设有角度盘，转动盘上开设有定位安装孔，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
[0015]2、通过设置的定位安装孔与连接口，根据需要安装不同的刀具，便于零件加工，采用喷油组件，可以对车削组件与铣削组件进行油液保护，避免加工时过热。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一角度结构示意图；
[0019]图4为本技术的铣削组件示意图。
[0020]图中：1、减震组件；2、双向载板；3、车削夹持组件；4、车削组件；5、铣削组件；6、喷油组件；7、电机；8、伸缩组件；9、转动弯架；10、摆动架；11、定位卡盘；12、气泵推送组件；13、伸缩气缸；14、伸缩推杆；15、连接口；16、角度旋转控制器；17、连接杆；18、供电器；19、转动盘；20、角度盘；21、定位安装孔；22、视觉识别器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种车铣复合式机床，包括减震组件1，减震组件1的两端设有双向载板2，双向载板2为两组设置，双向载板2的外端上设有车削夹持组件3，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5。通过车削夹持组件3为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件5通过两组连接杆17相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
[0023]在实际使用时，车削夹持组件3为两组相对设置，车削夹持组件3包括电机7、伸缩组件8与定位卡盘11，定位卡盘11位于伸缩组件8的一端，伸缩组件8位于电机7的一端，定位卡盘11的外端设有气泵推送组件12，通过车削夹持组件3为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，车削组件4包括转动弯架9与摆动架10，转动弯架9位于摆动架10的一端，摆动
架10为两组设置，两组摆动架10相互转动，摆动架10的一端开设有连接口15，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性。
[0024]此外，转动弯架9的一端设有伸缩气缸13，伸缩气缸13的一端设有伸缩推杆14，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性，减震组件1上设有视觉识别器22，视觉识别器22为两组设置，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
[0025]具体补充说明的是，双向载板2上设有喷油组件6，喷油组件6与铣削组件5相对设置，采用喷油组件6，可以对车削组件4与铣削组件5进行油液保护，避免加工时过热，铣削组件5包括连接杆17与转动盘19，连接杆17为两组设置，两组连接杆17相互转动，转动盘19位于连接杆17的一端，连接杆17的一端设有供电器18，供电器18的中间设有角度旋转控制器16，转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合式机床，包括减震组件，其特征在于：所述减震组件的两端设有双向载板，所述双向载板为两组设置，所述双向载板的外端上设有车削夹持组件，所述车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合式机床，其特征在于：所述车削夹持组件为两组相对设置，所述车削夹持组件包括电机、伸缩组件与定位卡盘，所述定位卡盘位于所述伸缩组件的一端，所述伸缩组件位于所述电机的一端，所述定位卡盘的外端设有气泵推送组件。3.根据权利要求1所述的一种车铣复合式机床，其特征在于：所述车削组件包括转动弯架与摆动架，所述转动弯架位于所述摆动架的一端，所述摆动架为两组设置，两组所述摆动架相互转动，所述摆动架的一端开设有连接口。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱畅，
申请(专利权)人：浙江三泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：