一种数控自动化加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控自动化加工中心，包括支架和加工中心，所述加工中心的内壁底部固接有操作台，所述操作台的前后两侧分别加工有凹槽，所述凹槽的内壁连接有清理结构，所述加工中心的左右两侧下方分别加工有滑槽，所述加工中心的内壁下方连接有控制结构，该数控自动化加工中心，通过清理结构中弯杆在凹槽的内壁向右侧滑动，进而配合直板带动方板向右侧移动，使方板将操作台顶部缝隙内部的废渣推向通口处，清理方便，通过控制结构中凸杆向内侧拉动，使凸杆脱离支架，然后使方箱向前拉动移出加工中心，然后将方箱内部的废屑清理，随后推回方箱松开凸杆，弹簧提供回弹使凸杆向外侧移动，使凸杆与支架插接，便于操作，消除使用局限性。局限性。局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动化加工中心


[0001]本技术涉及数控自动化加工中心
，具体为一种数控自动化加工中心。

技术介绍

[0002]数控自动化加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，现有的数控自动化加工中心在使用时工件需要放在操作台上加工，加工中会使废屑掉落在操作台顶部的缝隙中，清理麻烦，同时废屑放置箱采用螺旋固定形式，不便于操作，存在使用局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控自动化加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控自动化加工中心在使用时工件需要放在操作台上加工，加工中会使废屑掉落在操作台顶部的缝隙中，清理麻烦，同时废屑放置箱采用螺旋固定形式，不便于操作，存在使用局限性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控自动化加工中心，包括支架和加工中心，所述加工中心的内壁底部固接有操作台，所述操作台的前后两侧分别加工有凹槽，所述凹槽的内壁连接有清理结构，所述加工中心的左右两侧下方分别加工有滑槽，所述加工中心的内壁下方连接有控制结构。
[0005]优选的，所述清理结构包括弯杆、直板和方板，所述弯杆的内侧底部与凹槽的内壁滑动卡接，所述弯杆的顶部与直板的外侧相固接，所述直板的底部等距与方板的顶部相固接，所述方板的外壁与操作台的顶部缝隙相贴合。
[0006]优选的，所述加工中心的内壁底部左右两侧分别加工有通口，所述操作台位于两个通口的内侧。
[0007]优选的，所述支架的后端面与加工中心的正面下方相固接。
[0008]优选的，所述控制结构包括方箱、圆杆、曲杆、圆板、直杆、凸杆和弹簧，所述方箱的外壁与加工中心的内壁下方滑动卡接，所述方箱的左右两侧分别与圆杆的内侧相固接，所述圆杆的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述方箱的正面外侧与曲杆的后端面相固接，所述曲杆的外侧与圆板的内壁相固接，所述曲杆的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与凸杆的内侧相固接，所述凸杆的外侧与支架的内壁相插接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与凸杆的内侧和圆板的外侧相固接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控自动化加工中心，通过清理结构中弯杆在凹槽的内壁向右侧滑动，进而配合直板带动方板向右侧移动，使方板将操作台顶部缝隙内部的废渣推向通口处，清理方便；
[0010]通过控制结构中凸杆向内侧拉动，使凸杆脱离支架，然后使方箱向前拉动移出加工中心，然后将方箱内部的废屑清理，随后推回方箱松开凸杆，弹簧提供回弹使凸杆向外侧
移动，使凸杆与支架插接，便于操作，消除使用局限性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中弯杆、直板和方板的连接关系结构示意图；
[0013]图3为图1中方箱和圆杆的结构示意图；
[0014]图4为图1中方箱、曲杆和圆板的连接关系结构示意图；
[0015]图5为图1中加工中心、圆杆和滑槽的连接关系结构示意图。
[0016]图中：1、支架，2、清理结构，201、弯杆，202、直板，203、方板，2a1、螺杆，2a2、握把，3、控制结构，301、方箱，302、圆杆，303、曲杆，304、圆板，305、直杆，306、凸杆，307、弹簧，4、加工中心，5、滑槽，6、操作台，7、通口，8、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控自动化加工中心，包括支架1和加工中心4，加工中心4为数控自动化加工中心，如何操作使用是现有技术，型号根据使用需求进行选取，加工中心4的内壁底部固接有操作台6，操作台6的前后两侧分别加工有凹槽8，凹槽8的内壁连接有清理结构2，加工中心4的左右两侧下方分别加工有滑槽5，加工中心4的内壁下方连接有控制结构3。
[0020]清理结构2包括弯杆201、直板202和方板203，弯杆201的内侧底部与凹槽8的内壁滑动卡接，弯杆201受力通过凹槽8内壁左右滑动，弯杆201的顶部与直板202的外侧相固接，直板202的底部等距与方板203的顶部相固接，方板203的外壁与操作台6的顶部缝隙相贴合；
[0021]通过清理结构2中弯杆201在凹槽8的内壁向右侧滑动，进而配合直板202带动方板203向右侧移动，使方板203将操作台6顶部缝隙内部的废渣推向通口7处，清理方便。
[0022]加工中心4的内壁底部左右两侧分别加工有通口7，操作台6位于两个通口7的内侧，支架1的后端面与加工中心4的正面下方相固接。
[0023]控制结构3包括方箱301、圆杆302、曲杆303、圆板304、直杆305、凸杆306和弹簧307，方箱301的外壁与加工中心4的内壁下方滑动卡接，方箱301受力通过加工中心4内壁下方的空间进行前后移动，方箱301的左右两侧分别与圆杆302的内侧相固接，圆杆302的外壁与滑槽5的内壁滑动卡接，圆杆302受力通过滑槽5内壁前后滑动，方箱301的正面外侧与曲杆303的后端面相固接，曲杆303的外侧与圆板304的内壁相固接，曲杆303的内壁与直杆305的外壁滑动卡接，直杆305受力通过曲杆303内壁左右华爱东，直杆305的外侧与凸杆306的内侧相固接，凸杆306的外侧与支架1的内壁相插接，直杆305的外壁与弹簧307的内壁相套接，弹簧307的外侧分别与凸杆306的内侧和圆板304的外侧相固接，凸杆306受力移动后通
过弹簧307的弹力进行回弹；
[0024]通过控制结构3中凸杆306向内侧拉动，使凸杆306脱离支架1，然后使方箱301向前拉动移出加工中心4，然后将方箱301内部的废屑清理，随后推回方箱301松开凸杆306，弹簧307提供回弹使凸杆306向外侧移动，使凸杆306与支架1插接，便于操作，消除使用局限性。
[0025]工作原理：
[0026]本实例中，在使用该加工中心4时，先使工件放在加工中心4内部的操作台6的顶部，然后使加工中心4正面门板关闭，加工中心4时启动对操作台6顶部的工件进行加工，加工结束后将门板打开，使操作台6顶部的工件去下，然后弯杆201在凹槽8的内壁向右侧滑动，进而配合直板202带动方板203向右侧移动，使方板203将操作台6顶部缝隙内部的废渣推向通口7处，使废屑通过通口7掉落在方箱301内部，清理方箱301时，凸杆306向内侧拉动，使凸杆306脱离支架1，然后使方箱301向前拉动移出加工中心4，然后将方箱301内部的废屑清理，随后推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动化加工中心，包括支架(1)和加工中心(4)，其特征在于：所述加工中心(4)的内壁底部固接有操作台(6)，所述操作台(6)的前后两侧分别加工有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁连接有清理结构(2)，所述加工中心(4)的左右两侧下方分别加工有滑槽(5)，所述加工中心(4)的内壁下方连接有控制结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控自动化加工中心，其特征在于：所述清理结构(2)包括弯杆(201)、直板(202)和方板(203)，所述弯杆(201)的内侧底部与凹槽(8)的内壁滑动卡接，所述弯杆(201)的顶部与直板(202)的外侧相固接，所述直板(202)的底部等距与方板(203)的顶部相固接，所述方板(203)的外壁与操作台(6)的顶部缝隙相贴合。3.根据权利要求1所述的一种数控自动化加工中心，其特征在于：所述加工中心(4)的内壁底部左右两侧分别加工有通口(7)，所述操作台(6)位于两个通口(7)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种数控自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津市普炀利新围栏有限公司，
类型：新型
国别省市：