一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，涉及弯箍机构技术领域。本实用新型专利技术包括弯箍机械箱，弯箍机械箱的内部装配有用于折弯钢筋的弯箍机构，弯箍机械箱的内部安装用于驱动弯箍机构伸缩的伸缩机构；弯箍机械箱的一端安装有用于防护钢筋弹出的防护板，伸缩机构包括两个矩形安装板。本实用新型专利技术通过伸缩机构，使得弯箍机构能够进入弯箍机械箱的内部，导致弯箍机构内部作业时防护板能够防止噪音以及钢筋的弹出，增加了本装置的防护性能，通过转动柱的设置，当弯箍机构进行移动时，转动柱与防护板以及防护板与弯箍机械箱之间的连接，使得防护板能够展开，使得弯箍机构的能够及时的得到更换以及维修。够及时的得到更换以及维修。够及时的得到更换以及维修。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构


[0001]本技术属于弯箍机构
，特别是涉及一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深，能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。
[0003]在现有的弯箍机对钢筋进行加工时往往会产生噪音，对工作环境造成不利影响，且钢筋切断时会发生弹起的现象，易造成对工作人员的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，以解决现有的问题：在现有的弯箍机对钢筋进行加工时往往会产生噪音，对工作环境造成不利影响，且钢筋切断时会发生弹起的现象，易造成对工作人员的损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，包括弯箍机械箱，所述弯箍机械箱的内部装配有用于折弯钢筋的弯箍机构，所述弯箍机械箱的内部安装用于驱动弯箍机构伸缩的伸缩机构；
[0006]所述弯箍机械箱的一端安装有用于防护钢筋弹出的防护板。
[0007]进一步地，所述伸缩机构包括两个矩形安装板，两个所述矩形安装板的一端均固定于弯箍机械箱的内部，其中一个所述矩形安装板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反；
[0008]所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形滑动杆，所述矩形滑动杆的一端转动连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱的一端转动连接有矩形安装件，所述矩形安装件与弯箍机构固定连接。
[0009]进一步地，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的连接处通过轴承转动连接有一隔板，所述隔板与弯箍机械箱固定连接。
[0010]进一步地，两个所述矩形安装板之间还固定有横向滑动杆，所述横向滑动杆与矩形滑动杆滑动连接。
[0011]进一步地，所述驱动电机的输出端贯穿其中一个所述矩形安装板且与所述矩形安装板通过轴承转动连接。
[0012]进一步地，所述弯箍机械箱顶端的两侧均固定有L形连接柱，两个所述L形连接柱之间还固定有一横杆，所述横杆与防护板通过轴承转动连接。
[0013]进一步地，所述弯箍机构的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱顶部与防护板转动连接；
[0014]所述弯箍机构与转动柱以及转动柱与防护板之间均通过销钉转动连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过伸缩机构，使得弯箍机构能够进入弯箍机械箱的内部，导致弯箍机构内部作业时防护板能够防止噪音以及钢筋的弹出，增加了本装置的防护性能。
[0017]2、本技术通过转动柱的设置，当弯箍机构进行移动时，转动柱与防护板以及防护板与弯箍机械箱之间的连接，使得防护板能够展开，使得弯箍机构的能够及时的得到更换以及维修。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术弯箍机械箱内部的结构剖视图；
[0021]图3为本技术伸缩机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术弯箍机构与转动柱的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、弯箍机械箱；2、防护板；3、L形连接柱；4、弯箍机构；5、转动柱；6、矩形安装板；7、驱动电机；8、第一横向螺纹杆；9、第二横向螺纹杆；10、横向滑动杆；11、矩形滑动杆；12、矩形传动柱；13、矩形安装件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，包括弯箍机械箱1，弯箍机械箱1的内部装配有用于折弯钢筋的弯箍机构4，弯箍机械箱1的内部安装用于驱动弯箍机构4伸缩的伸缩机构；
[0027]弯箍机械箱1的一端安装有用于防护钢筋弹出的防护板2。
[0028]伸缩机构包括两个矩形安装板6，两个矩形安装板6的一端均固定于弯箍机械箱1的内部，其中一个矩形安装板6的一端螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定有第一横向螺纹杆8，驱动电机7的输出端贯穿其中一个矩形安装板6且与矩形安装板6通过轴承转动连接，使得驱动电机7的输出端能够贯穿矩形安装板6的内部并带动第一横向螺纹杆8进行旋转；
[0029]第一横向螺纹杆8的一端固定有第二横向螺纹杆9，第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9的螺纹旋向相反；
[0030]第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9的连接处通过轴承转动连接有一隔板，隔板与弯箍机械箱1固定连接，使得第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9之间的连接能够更加
的稳固，防止第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9之间的连接处发生断裂；
[0031]第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9的外侧螺纹连接有矩形滑动杆11，两个矩形安装板6之间还固定有横向滑动杆10，横向滑动杆10与矩形滑动杆11滑动连接，使得矩形滑动杆11能够在横向滑动杆10的外侧进行滑动；
[0032]矩形滑动杆11的一端转动连接有矩形传动柱12，矩形传动柱12的一端转动连接有矩形安装件13，矩形安装件13与弯箍机构4固定连接。
[0033]在此，驱动电机7的运作使得第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9进行旋转，第一横向螺纹杆8与第二横向螺纹杆9的旋转使得两个矩形滑动杆11能够在横向滑动杆10的外侧进行滑动，矩形滑动杆11的移动通过矩形传动柱12使得矩形安装件13能够带动弯箍机构4进行移动；
[0034]通过伸缩机构，使得弯箍机构4能够进入弯箍机械箱1的内部，导致弯箍机构4内部作业时防护板2能够防止噪音以及钢筋的弹出，增加了本装置的防护性能。
[0035]弯箍机械箱1顶端的两侧均固定有L形连接柱3，两个L形连接柱3之间还固定有一横杆，横杆与防护板2通过轴承转动连接。
[0036]弯箍机构4的顶部转动连接有转动柱5，转动柱5顶部与防护板2转动连接，弯箍机构4的移动通过转动柱5使得防护板2能够进行转动；
[0037]弯箍机构4与转动柱5以及转动柱5与防护板2之间均通过销钉转动连接。
[0038]通过转动柱5的设置，当弯箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，包括弯箍机械箱(1)，其特征在于，所述弯箍机械箱(1)的内部装配有用于折弯钢筋的弯箍机构(4)，所述弯箍机械箱(1)的内部安装用于驱动弯箍机构(4)伸缩的伸缩机构；所述弯箍机械箱(1)的一端安装有用于防护钢筋弹出的防护板(2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动弯箍机的伸缩弯箍机构，其特征在于，所述伸缩机构包括两个矩形安装板(6)，两个所述矩形安装板(6)的一端均固定于弯箍机械箱(1)的内部，其中一个所述矩形安装板(6)的一端螺栓固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定有第一横向螺纹杆(8)，所述第一横向螺纹杆(8)的一端固定有第二横向螺纹杆(9)，所述第一横向螺纹杆(8)与第二横向螺纹杆(9)的螺纹旋向相反；所述第一横向螺纹杆(8)与第二横向螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有矩形滑动杆(11)，所述矩形滑动杆(11)的一端转动连接有矩形传动柱(12)，所述矩形传动柱(12)的一端转动连接有矩形安装件(13)，所述矩形安装件(13)与弯箍机构(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动弯箍机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：