一种管杆输送机的输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管杆输送机的输送机构，包括基架，设置在基架上用于管杆输送的管杆输送槽，所述管杆输送槽的底部设置有一组脱料油缸，脱料油缸的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽内，脱料油缸的活塞部顶部设置有可随其升降的脱料举升板，管杆输送槽的左右两侧外壁顶部设置有一组脱料过度板；脱料举升板的上端面为朝向管杆输送槽左右两侧其中一侧倾斜的倾斜面。本实用新型专利技术能够解决现有的石油钻修井作业现场使用的管杆输送机，结构比较简单，只能实现管杆的输送，而无法对下管操作起到作用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管杆输送机的输送机构


[0001]本技术涉及一种管杆输送机的输送机构。

技术介绍

[0002]管杆输送机用于石油钻修井作业当中，主要功能是把管杆从管排架上输送到井口，以及把管杆从井口输送到管排架上。目前绝大多数石油钻修井作业现场使用的管杆输送机的输送机构，结构比较简单，只能实现管杆的输送，而无法对管杆下管至管排架的操作起到很好的配合作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供是一种石油钻修井作业用管杆输送机，能够解决现有的石油钻修井作业现场使用的管杆输送机，结构比较简单，只能实现管杆的输送，而无法对管杆下管至管排架操作起到作用的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管杆输送机的输送机构，包括基架，设置在基架上用于管杆输送的管杆输送槽，所述管杆输送槽的底部设置有一组脱料油缸，脱料油缸的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽内，脱料油缸的活塞部顶部设置有可随其升降的脱料举升板，管杆输送槽的左右两侧外壁顶部设置有一组脱料过度板；脱料举升板的上端面为朝向管杆输送槽左右两侧其中一侧倾斜的倾斜面。
[0005]进一步的，管杆输料槽的出料端端部敞口设置，出料端槽底设置有用于长度测量的长度定位板，出料端的左右两侧内壁分别设置有一个终点限位块，出料端位于终点限位的前方设置有支撑导向轮；管杆输料槽靠近出料端的底部设置有举管油缸，举管油缸的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽内，举管油缸的活塞部顶部设置有可随其升降的举管安置座，举管安置座上设置和管杆侧壁适配的弧形安置槽。
[0006]为了减少摩擦，弧形安置槽的底部设置有一条和管柱侧壁适配的弧形凸筋。
[0007]进一步的，基架上还设置有举升油缸，举升油缸的活塞部顶部和管杆输送槽靠近出料端的底部相铰接，基架靠近管杆输料槽出料端的一侧设置有架设缺口，管杆输送槽可活动架设在架设缺口上；管杆输送槽背离出料端的底部铰接在基架上。
[0008]进一步的，管杆输送槽外侧壁位于脱料过度板下方设置有支撑加强座，脱料过渡板设置在支撑加强座上。
[0009]进一步的，管杆输送槽槽底的左右两端分别设置有导向滑轨，导向滑轨上设置有可延其滑动的输管小车，输管小车上开设有管杆定位槽，管杆定位槽为和管杆外侧壁适配的弧形槽。
[0010]进一步的，管杆输送槽槽底还开设有一组下凹的积液槽。
[0011]进一步的，脱料油缸沿管杆输送槽输送方向设置有两个，基架对应各脱料油缸分别设置有第一固定座，脱料油缸的缸筒部装置在第一固定座上，第一固定座上还设置有第一升降导向孔，脱料举升板的底面设置有和升降导向孔适配的第一升降导向柱，第一升降
导向柱可升降设置在第一升降导向孔内；脱料油缸的活塞部经第一固定座和脱料举升板的底面相接。
[0012]进一步的，机架对应举管油缸设置有第二固定座，举管油缸的缸筒部装置在第二固定座上，第二固定座上还设置有第二升降导向孔，举管安置座的底面设置有和升降导向孔适配的第二升降导向柱，第二升降导向柱可升降设置在第二升降导向孔内；举管油缸的活塞部经第二固定座和举管安置座的底面相接。
[0013]为了隔离防污染，管杆输送槽槽底位于脱料举升板的前后两侧分别设置有一块隔离挡板。
[0014]本技术的有益效果：脱料油缸、脱料举升板的设置，在管杆下管至管排架的作业中，可以实现将管杆自管杆输送槽中顶出，脱料过度板、脱料举升板上的倾斜面相互配合，可以实现管杆顶出后，能够自动掉落至脱料过渡板，并且支撑缓冲管杆，使管杆先掉落至脱料过渡板，然后掉落至下一位置，完成管杆自管杆输料槽的脱离，为后续下管的作业提供准备。有效解决现有的石油钻修井作业现场使用的管杆输送机，结构比较简单，只能实现管杆的输送，而无法对管杆下管至管排架操作起到作用的问题。
[0015]举管油缸和弧形安置槽配合实现管杆的举起，能够在管杆的输送过程中，配合输送小车，对管杆起到支撑导向的作用，
[0016]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为管杆输送槽的结构示意图。
[0019]图3为管杆输送槽倒置时的结构示意图。
[0020]图4为图2中A部位的局部放大图。
[0021]图5为图2中B部位的局部放大图。
[0022]图6为图2中C部位的局部放大图。
[0023]图7为图2中D部位的局部放大图。
[0024]图8为举管油缸部分的结构示意图。
[0025]图9为举升油缸的结构示意图。
[0026]图10为脱料油缸部分的结构示意图。
[0027]图11为输管小车的结构示意图。
[0028]图中，1、基架，2、管杆输送槽，3、脱料油缸，4、脱料举升板，5、脱料过度板，6、支撑加强座，8、积液槽，9、长度定位板，10、终点限位块，11、支撑导向轮，12、举管油缸，13、举管安置座，14、弧形安置槽，15、弧形凸筋，16、举升油缸，17、架设缺口，18、导向滑轨，19、输管小车，20、管杆定位槽，21、第一固定座，22、第一升降导向孔，23、第一升降导向柱，24、隔离挡板，25、第二固定座，26、第二升降导向孔，27、第二升降导向柱，28、倾斜面，29、铰接耳座。
具体实施方式
[0029]实施例，如图1至11所示的一种管杆输送机的输送机构，包括基架1，设置在基架1上用于管杆输送的管杆输送槽2，所述管杆输送槽2的底部设置有一组脱料油缸3，脱料油缸
3的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽2内，脱料油缸3的活塞部顶部设置有可随其升降的脱料举升板4，管杆输送槽2的左右两侧外壁顶部设置有一组脱料过度板5；脱料举升板4的上端面为朝向管杆输送槽2左右两侧其中一侧倾斜的倾斜面28。管杆输送槽2外侧壁位于脱料过度板5下方设置有支撑加强座6，脱料过渡板设置在支撑加强座6上。管杆输送槽2槽底还开设有一组下凹的积液槽8。
[0030]管杆输料槽的出料端端部敞口设置，出料端槽底设置有用于长度测量的长度定位板9，出料端的左右两侧内壁分别设置有一个终点限位块10，出料端位于终点限位的前方设置有支撑导向轮11；管杆输料槽靠近出料端的底部设置有举管油缸12，举管油缸12的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽2内，举管油缸12的活塞部顶部设置有可随其升降的举管安置座13，举管安置座13上设置和管杆侧壁适配的弧形安置槽14。弧形安置槽14的底部设置有一条和管柱侧壁适配的弧形凸筋15。
[0031]长度定位板9在测量管杆长度时，起到定位管杆的作用。终点限位块10用于管杆的限位作用。当举管油缸12将管杆举起时，管杆的前端随着输送可架设在支撑导向轮11上，支撑导向轮11起到管杆支撑、导向的作用。弧形安置槽14和管杆适配的半圆环结构，可以在举管的时候，很好的包裹住管杆的侧壁，保证管杆能够稳定、可靠得被举起。同时，弧形凸筋15能够减少管杆和弧形安置槽14的接触面积，以减少管杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管杆输送机的输送机构，其特征在于：包括基架，设置在基架上用于管杆输送的管杆输送槽，所述管杆输送槽的底部设置有一组脱料油缸，脱料油缸的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽内，脱料油缸的活塞部顶部设置有可随其升降的脱料举升板，管杆输送槽的左右两侧外壁顶部设置有一组脱料过度板；脱料举升板的上端面为朝向管杆输送槽左右两侧其中一侧倾斜的倾斜面。2.根据权利要求1所述的管杆输送机的输送机构，其特征在于：管杆输料槽的出料端端部敞口设置，出料端槽底设置有用于长度测量的长度定位板，出料端的左右两侧内壁分别设置有一个终点限位块，出料端位于终点限位的前方设置有支撑导向轮；管杆输料槽靠近出料端的底部设置有举管油缸，举管油缸的活塞部可伸缩设置在管杆输送槽内，举管油缸的活塞部顶部设置有可随其升降的举管安置座，举管安置座上设置和管杆侧壁适配的弧形安置槽。3.根据权利要求2所述的管杆输送机的输送机构，其特征在于：弧形安置槽的底部设置有一条和管柱侧壁适配的弧形凸筋。4.根据权利要求1所述的管杆输送机的输送机构，其特征在于：基架上还设置有举升油缸，举升油缸的活塞部顶部和管杆输送槽靠近出料端的底部相铰接，基架靠近管杆输料槽出料端的一侧设置有架设缺口，管杆输送槽可活动架设在架设缺口上；管杆输送槽背离出料端的底部铰接在基架上。5.根据权利要求1所述的管杆输送机的输送机构，其特征在于：管杆输送槽外侧壁位于脱料过度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，石金社，韩利恒，陈英达，宋晓麟，
申请(专利权)人：黄山华能石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：