一种多功能钢筋自动弯箍成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能钢筋自动弯箍成型机，涉及弯箍机技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊，旋转辊的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴；第一竖向旋转轴底部的外侧固定有旋转盘，旋转盘的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；工作台的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴旋转的驱动机构。本实用新型专利技术通过夹持机构，使得两个夹持件能够夹持不同直径的钢筋，提高本装置的功能性，且两个夹持件的设置，使得钢筋能够更好的得到弯折，防止钢筋发生震动产生形变，通过传动机构，能够增加第一竖向旋转轴的扭矩，便于第一竖向旋转轴的旋转，使得钢筋能够更好得到弯折。使得钢筋能够更好得到弯折。使得钢筋能够更好得到弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢筋自动弯箍成型机


[0001]本技术属于弯箍机
，特别是涉及一种多功能钢筋自动弯箍成型机。

技术介绍

[0002]钢筋自动弯箍机是将直条钢筋弯曲成一定形状箍筋的钢筋自动加工设备。经济建设快速发展的同时，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术中钢筋自动弯箍机包括按轴线依次设置有：牵引机构、矫直机构、剪切机构和弯曲机构；
[0003]在现有的弯箍机中，不能够很好的对不同直径的钢筋进行弯折，导致弯箍机的弯折钢筋较为单一，功能性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能钢筋自动弯箍成型机，以解决现有的问题：在现有的弯箍机中，不能够很好的对不同直径的钢筋进行弯折，导致弯箍机的弯折钢筋较为单一，功能性较差。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种多功能钢筋自动弯箍成型机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊，所述旋转辊的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴；
[0006]所述第一竖向旋转轴底部的外侧固定有旋转盘，所述旋转盘的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；
[0007]所述工作台的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴旋转的驱动机构。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括安装架，所述安装架底部的一端与旋转盘固定连接，所述安装架的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆远离驱动电机的一端固定有第二横向螺纹杆，所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的螺纹旋向相反；
[0009]所述第一横向螺纹杆与第二横向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形移动块，所述矩形移动块的两端均转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一端转动连接有连接件，所述连接件的顶部固定有夹持件。
[0010]进一步地，所述安装架的内部开设有一矩形槽，所述矩形传动杆与安装架之间通过矩形槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的内部且与安装架通过轴承转动连接；
[0012]所述矩形移动块与矩形传动杆以及矩形传动杆与连接件均通过销钉转动连接。
[0013]进一步地，所述夹持件的内部开设有一U形槽，所述U形槽的内部设置有防滑纹。
[0014]进一步地，所述驱动机构包括第三竖向旋转轴，所述工作台的底部固定有第三竖向旋转轴，所述第三竖向旋转轴的外侧转动连接有顶升机构，所述顶升机构的输出端转动连接有第二竖向旋转轴，所述第二竖向旋转轴的顶部转动连接有传动曲柄，所述传动曲柄
一端的内部与第一竖向旋转轴固定连接。
[0015]进一步地，所述第三竖向旋转轴与顶升机构、第二竖向旋转轴与顶升机构以及传动曲柄与第二竖向旋转轴均通过轴承转动连接。
[0016]进一步地，所述第一竖向旋转轴的底部贯穿工作台的内部且与工作台通过轴承转动连接；
[0017]所述顶升机构为推杆电机或气缸或液压缸。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过夹持机构，使得两个夹持件能够夹持不同直径的钢筋，提高本装置的功能性，且两个夹持件的设置，使得钢筋能够更好的得到弯折，防止钢筋发生震动产生形变。
[0020]2、本技术通过传动机构，能够增加第一竖向旋转轴的扭矩，便于第一竖向旋转轴的旋转，使得钢筋能够更好得到弯折。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术第一竖向旋转轴的结构示意图；
[0024]图3为本技术夹持机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术传动机构的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、工作台；2、旋转盘；3、连接件；4、旋转辊；5、夹持件；6、安装架；7、第一竖向旋转轴；8、传动曲柄；9、第二竖向旋转轴；10、顶升机构；11、第三竖向旋转轴；12、矩形传动杆；13、驱动电机；14、第一横向螺纹杆；15、第二横向螺纹杆；16、矩形移动块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4所示，本技术为一种多功能钢筋自动弯箍成型机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊4，旋转辊4的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴7；
[0030]第一竖向旋转轴7底部的外侧固定有旋转盘2，旋转盘2的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；
[0031]工作台1的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴7旋转的驱动机构。
[0032]夹持机构包括安装架6，安装架6底部的一端与旋转盘2固定连接，安装架6的一端
螺栓固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定有第一横向螺纹杆14，驱动电机13的输出端贯穿安装架6的内部且与安装架6通过轴承转动连接，使得驱动电机13的输出端能够贯穿安装架6的内部并带动第一横向螺纹杆14进行旋转；
[0033]安装架6的内部开设有一矩形槽，矩形传动杆12与安装架6之间通过矩形槽滑动连接，使得矩形传动杆12能够在安装架6的内部进行滑动；
[0034]第一横向螺纹杆14远离驱动电机13的一端固定有第二横向螺纹杆15，第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的螺纹旋向相反；
[0035]第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的外侧螺纹连接有矩形移动块16，矩形移动块16的两端均转动连接有矩形传动杆12，矩形传动杆12 的一端转动连接有连接件3，连接件3的顶部固定有夹持件5，夹持件5的内部开设有一U形槽，U形槽的内部设置有防滑纹，使得钢筋能够位于U形槽的内部，且防滑纹能够防止钢筋在两个夹持件5之间得到固定；
[0036]矩形移动块16与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与连接件3均通过销钉转动连接，使得矩形移动块16与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与连接件3之间能够更好的进行转动连接；
[0037]在此，驱动电机13的运作使得第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆 15进行旋转，第一横向螺纹杆14与第二横向螺纹杆15的旋转使得两个矩形移动块16的移动方向相反，两个矩形移动块16的移动通过矩形传动杆 12使得两个连接件3的移动方向相反，进而使得两个夹持件5能够朝向相反的方向进行移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢筋自动弯箍成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有用于引导钢筋的旋转辊(4)，所述旋转辊(4)的底部通过轴承转动连接有第一竖向旋转轴(7)；所述第一竖向旋转轴(7)底部的外侧固定有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的一端安装有用于夹持不同直径钢筋的夹持机构；所述工作台(1)的底部安装有用于驱动第一竖向旋转轴(7)旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋自动弯箍成型机，其特征在于，所述夹持机构包括安装架(6)，所述安装架(6)底部的一端与旋转盘(2)固定连接，所述安装架(6)的一端螺栓固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定有第一横向螺纹杆(14)，所述第一横向螺纹杆(14)远离驱动电机(13)的一端固定有第二横向螺纹杆(15)，所述第一横向螺纹杆(14)与第二横向螺纹杆(15)的螺纹旋向相反；所述第一横向螺纹杆(14)与第二横向螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有矩形移动块(16)，所述矩形移动块(16)的两端均转动连接有矩形传动杆(12)，所述矩形传动杆(12)的一端转动连接有连接件(3)，所述连接件(3)的顶部固定有夹持件(5)。3.根据权利要求2所述的一种多功能钢筋自动弯箍成型机，其特征在于，所述安装架(6)的内部开设有一矩形槽，所述矩形传动杆(12)与安装架(6)之间通过矩形槽滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：