一种钢筋数控弯箍的自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，涉及工程科技技术领域。本实用新型专利技术包括主体装置、弯箍装置、控制装置、动力装置、进料装置，主体装置设置在地面上，弯箍装置设置在主体装置的正面。本实用新型专利技术通过设置主体装置改进了一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，使用方便，操作简单，适用性强，通过设置弯箍装置可以对钢筋进行弯箍，通过数控进行自动化控制，弯箍速度快，效率高，通过设置控制装置可以控制弯箍速度和进料速率，提高了自动化程度，通过设置动力装置通过驱动电机实现钢筋的进料和剪切以及位置的控制，精度高，通过设置进料装置可以实现自动进料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋数控弯箍的自动进料机构


[0001]本技术属于工程科技
，特别是涉及一种钢筋数控弯箍的自动进料机构。

技术介绍

[0002]钢筋弯箍机可以自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。但是现有的钢筋弯箍机在使用时仍存在一定的不足之处，譬如，在上料时还需要工作人员主动进行上料，并时刻进行看护，不能很好的解放生产力，提高工作效率，因此，我们提出一种钢筋数控弯箍的自动进料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，以解决了现有的问题：现有的钢筋弯箍机在使用时仍存在一定的不足之处，譬如，在上料时还需要工作人员主动进行上料，并时刻进行看护，不能很好的解放生产力，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，包括主体装置、弯箍装置、控制装置、动力装置、进料装置，所述主体装置设置在地面上，所述弯箍装置设置在主体装置的正面，所述控制装置设置在主体装置的侧面，所述动力装置设置在主体装置的内部，所述进料装置设置在主体装置的侧面。
[0006]进一步地，所述主体装置包括机体、底座、挡板，所述机体设置在底座的顶部，所述机体与底座固定连接，所述底座固定设置在地面上，所述挡板设置在机体的侧面，所述挡板与机体固定连接。
[0007]进一步地，所述弯箍装置包括弯箍盘、切断刀，所述弯箍盘设置在机体的正面，所述弯箍盘与机体固定连接，所述切断刀设置在弯箍盘的侧面，所述切断刀与弯箍盘固定连接。
[0008]进一步地，所述动力装置包括驱动电机、传动皮带、进料齿轮组、基座，所述驱动电机设置在机体的内部，所述驱动电机与机体固定连接，所述传动皮带设置在驱动电机的顶部，所述传动皮带与驱动电机固定连接，所述进料齿轮组设置在机体的正面并延伸至机体的内部，所述进料齿轮组与机体固定连接，所述基座设置在机体的内部，所述基座与机体固定连接。
[0009]进一步地，所述进料装置包括横板、横辊、斜坡、导向罩、进料口，所述横板设置在机体的侧面，所述横板与机体固定连接，所述横辊设置在横板的内部，所述横辊与横板固定连接，所述斜坡设置在横板的顶部，所述斜坡与横板固定连接，所述导向罩设置在横板的顶部，所述导向罩与横板固定连接，所述进料口设置在导向罩的内部，所述进料口与导向罩固
定连接。
[0010]进一步地，所述控制装置包括控制面板、支撑柱，所述控制面板设置在支撑柱的顶部，所述控制面板与支撑柱固定连接，所述支撑柱设置在横板的正面，所述支撑柱与横板固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置主体装置改进了一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，使用方便，操作简单，适用性强，通过设置弯箍装置可以对钢筋进行弯箍，通过数控进行自动化控制，弯箍速度快，效率高，通过设置控制装置可以控制弯箍速度和进料速率，提高了自动化程度。
[0013]2、本技术通过设置动力装置通过驱动电机实现钢筋的进料和剪切以及位置的控制，精度高，通过设置进料装置可以实现自动进料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术A处的局部放大图；
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主体装置；101、机体；102、底座；103、挡板；2、弯箍装置；201、弯箍盘；202、切断刀；3、控制装置；301、控制面板；302、支撑柱；4、动力装置；401、驱动电机；402、传动皮带；403、进料齿轮组；404、基座；5、进料装置；501、横板；502、横辊；503、斜坡；504、导向罩；505、进料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，包括主体装置1、弯箍装置2、控制装置3、动力装置4、进料装置5，主体装置1设置在地面上，弯箍装置2设置在主体装置1的正面，控制装置3 设置在主体装置1的侧面，动力装置4设置在主体装置1的内部，进料装置5设置在主体装置1的侧面。
[0025]主体装置1包括机体101、底座102、挡板103，机体101设置在底座 102的顶部，机体101与底座102固定连接，底座102固定设置在地面上，挡板103设置在机体101的侧面，挡板103与机体101固定连接，通过设置主体装置1中的机体101、底座102、挡板103改进了一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，使用方便，操作简单，适用性强。
[0026]弯箍装置2包括弯箍盘201、切断刀202，弯箍盘201设置在机体101 的正面，弯箍盘201与机体101固定连接，切断刀202设置在弯箍盘201 的侧面，切断刀202与弯箍盘201固定连接，通过设置弯箍装置2中的弯箍盘201、切断刀202可以对钢筋进行弯箍，通过数控进行自动化控制，弯箍速度快，效率高。
[0027]动力装置4包括驱动电机401、传动皮带402、进料齿轮组403、基座 404，驱动电机401设置在机体101的内部，驱动电机401与机体101固定连接，传动皮带402设置在驱动电机401的顶部，传动皮带402与驱动电机401固定连接，进料齿轮组403设置在机体101的正面并延伸至机体101 的内部，进料齿轮组403与机体101固定连接，基座404设置在机体101 的内部，基座404与机体101固定连接，通过设置动力装置4中的驱动电机401、传动皮带402、进料齿轮组403、基座404通过驱动电机实现钢筋的进料和剪切以及位置的控制，精度高。
[0028]进料装置5包括横板501、横辊502、斜坡503、导向罩504、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，包括主体装置(1)、弯箍装置(2)、控制装置(3)、动力装置(4)、进料装置(5)，其特征在于：所述主体装置(1)设置在地面上，所述弯箍装置(2)设置在主体装置(1)的正面，所述控制装置(3)设置在主体装置(1)的侧面，所述动力装置(4)设置在主体装置(1)的内部，所述进料装置(5)设置在主体装置(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，其特征在于：所述主体装置(1)包括机体(101)、底座(102)、挡板(103)，所述机体(101)设置在底座(102)的顶部，所述机体(101)与底座(102)固定连接，所述底座(102)固定设置在地面上，所述挡板(103)设置在机体(101)的侧面，所述挡板(103)与机体(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，其特征在于：所述弯箍装置(2)包括弯箍盘(201)、切断刀(202)，所述弯箍盘(201)设置在机体(101)的正面，所述弯箍盘(201)与机体(101)固定连接，所述切断刀(202)设置在弯箍盘(201)的侧面，所述切断刀(202)与弯箍盘(201)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢筋数控弯箍的自动进料机构，其特征在于：所述动力装置(4)包括驱动电机(401)、传动皮带(402)、进料齿轮组(403)、基座(404)，所述驱动电机(401)设置在机体(101)的内部，所述驱动电机(401)与机体(101)固定连接，所述传动皮带(402)设置在驱动电机(401)的顶部，所述传动皮带(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋涛，刘强涛，
申请(专利权)人：邢台市鹏昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：