一种弹簧机用上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种弹簧机用上料系统，属于弹簧生产装置技术领域。其主要针对现有装置在对钢丝送线上料时效率低的问题，提出如下技术方案：包括箱体、支撑架、转盘、套杆、电动机和两组用于对钢丝进行导向的送线装置；箱体上表面设置有安装口，箱体横向一侧设置有穿线孔；支撑架设置在箱体底部内壁上，支撑架为U形结构，支撑架位于安装口下方；转盘转动设置在支撑架上；套杆设置在转盘上，套杆位于安装口下方；电动机设置在支撑架顶部内壁上，电动机与转盘驱动连接；两组送线装置均滑动设置在箱体前后一侧内壁上，两组送线装置的滑动方向相反，两组送线装置关于穿线孔对称。本实用新型专利技术能够一定程度上方便工作人员使用，提高钢丝送线效率。线效率。线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机用上料系统


[0001]本技术涉及弹簧生产装置
，尤其是一种弹簧机用上料系统。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。中国专利公开号为CN207872977U的专利中公开了一种弹簧机上料系统，包括送料设备，所述送料设备内腔的底部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的中部活动套装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至旋转轴承的外部，所述连接杆的外表面固定套装有位于旋转轴承上方的放线盘，所述放线盘的顶部活动连接有位于连接杆外表面的放线架。上述弹簧机上料系统，利用连接杆和放线盘的配合，防止放线架在使用过程中，从连接杆上滑落。
[0003]但是上述技术使用时，对于不同尺寸的钢丝放线，需要调整上下两个放线盘之间的间距。在调整的时候，工作人员需要打开送料设备，分别调整上下两个放线盘，才能够满足钢丝的放线要求，操作起来较为复杂，耗时耗力，大大降低了钢丝的放线效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够提高钢丝送线效率的弹簧机用上料系统。
[0005]本技术的技术方案：一种弹簧机用上料系统，包括箱体、支撑架、转盘、套杆、电动机和两组用于对钢丝进行导向的送线装置；
[0006]箱体上表面设置有安装口，箱体横向一侧设置有穿线孔；支撑架设置在箱体底部内壁上，支撑架为U形结构，支撑架位于安装口下方；转盘转动设置在支撑架上；套杆设置在转盘上，套杆位于安装口下方；电动机设置在支撑架顶部内壁上，电动机与转盘驱动连接；两组送线装置均滑动设置在箱体前后一侧内壁上，两组送线装置的滑动方向相反，两组送线装置关于穿线孔对称，送线装置位于支撑架和穿线孔之间。
[0007]优选的，送线装置包括升降板、安装板和送线轮；升降板滑动设置在箱体前后一侧内壁上；安装板设置在升降板靠近穿线孔的纵向一侧，安装板远离升降板的一端设置有安装槽，安装槽前后两侧内壁上转动设置有转轴；送线轮设置在转轴上，送线轮位于安装槽内。
[0008]优选的，送线装置还包括螺纹杆；螺纹杆包括第一螺纹部、第二螺纹部和光轴部，第一螺纹部位于第二螺纹部和光轴部之间，第一螺纹部、第二螺纹部和光轴部一体成型，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反，螺纹杆转动设置在箱体上，第二螺纹部底端与箱体底部内壁转动连接，第一螺纹部的顶端与箱体顶部内壁转动连接，光轴部顶端位于箱体外，第一螺纹部和第二螺纹部分别与两个升降板螺纹连接，第一螺纹部和第二螺纹部的连接处与穿线孔处于同一高度。
[0009]优选的，还包括旋钮；旋钮设置在螺纹杆上端，旋钮为梅花旋钮。
[0010]优选的，旋钮上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
[0011]优选的，还包括箱盖；箱盖设置在箱体上，箱盖位于安装口内。
[0012]优选的，还包括拉环；拉环设置在箱盖上，拉环为方形环结构或圆环结构。
[0013]优选的，还包括用于切断钢丝的切割装置；切割装置设置在箱体靠近穿线孔的横向一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术使用时，调节两个送线轮之间的距离时只需要工作人员在箱体外操作即可，操作方便简单，且能够调节两个送线轮同时运动，大大提高了钢丝的送线效率，更加的省时省力。
[0016]2、本技术使用时，通过设置箱盖，工作人员能够将箱盖安装到箱体上，既能够保护缠绕有钢丝的绕线轮，又能够起到很好的防尘效果；通过设置拉环，便于打开箱盖，便于工作人员的工作；通过设置切割装置，方便工作人员在钢丝上料完成后切断钢丝。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种实施例第一种视角的局部剖视图。
[0018]图2为本技术提出的一种实施例第二种视角的局部剖视图。
[0019]附图标记：1、箱体；101、安装口；2、支撑架；3、转盘；4、套杆；5、电动机；6、箱盖；7、拉环；8、螺纹杆；801、第一螺纹部；802、第二螺纹部； 803、光轴部；9、旋钮；10、升降板；11、安装板；12、送线轮；13、切割装置；14、绕线轮。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种弹簧机用上料系统，包括箱体1、支撑架2、转盘3、套杆4、电动机5和两组用于对钢丝进行导向的送线装置。箱体1上表面设置有安装口101，箱体1横向一侧设置有穿线孔。支撑架2设置在箱体1底部内壁上，支撑架2为U形结构，支撑架2位于安装口101下方。转盘3转动设置在支撑架2上。套杆4设置在转盘3上，套杆4位于安装口101 下方。电动机5设置在支撑架2顶部内壁上，电动机5与转盘3驱动连接。两组送线装置均滑动设置在箱体1前后一侧内壁上，两组送线装置的滑动方向相反，两组送线装置关于穿线孔对称，送线装置位于支撑架2和穿线孔之间。
[0022]送线装置包括螺纹杆8、旋钮9、升降板10、安装板11和送线轮12。升降板10滑动设置在箱体1前后一侧内壁上。安装板11设置在升降板10靠近穿线孔的纵向一侧，安装板11远离升降板10的一端设置有安装槽，安装槽前后两侧内壁上转动设置有转轴。送线轮12设置在转轴上，送线轮12位于安装槽内。螺纹杆8包括第一螺纹部801、第二螺纹部802和光轴部803，第一螺纹部801 位于第二螺纹部802和光轴部803之间，第一螺纹部801、第二螺纹部802和光轴部803一体成型，第一螺纹部801和第二螺纹部802的螺纹旋向相反，螺纹杆8转动设置在箱体1上，第二螺纹部802底端与箱体1底部内壁转动连接，第一螺纹部801的顶端与箱体1顶部内壁转动连接，光轴部803顶端位于箱体1 外，第一螺纹部801和第二螺纹部802分别与两个升降板10螺纹连接，第一螺纹部801和第二螺纹部802的连接处与穿线孔处于同
一高度。旋钮9设置在螺纹杆8上端，旋钮9为梅花旋钮，通过转动旋钮9来带动螺纹杆8转动，更省时省力。旋钮9上套设有防滑套，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，能够提高工作人员旋转旋钮9时的舒适性。
[0023]本实施例使用时，工作人员将缠有钢丝的绕线轮14从安装口101放到箱体 1内，使其套设在套杆4上，然后找到钢丝的外端，使其穿过两个送线轮12之间的空间，并从穿线孔中穿出。然后工作人员转动旋钮9，旋钮9带动螺纹杆8 转动，从而带动两个升降板10同时反向运动，进而带动两个安装板11同时反向运动，进而带动两个送线轮12靠近或者远离，来调节两个送线轮12的距离。调节好两个送线轮12的距离后，工作人员通过启动电动机5即可驱动转盘3转动，进而带动套杆4转动，进而带动绕线轮14向弹簧机进行钢丝的送线上料操作。在这个过程中，本装置相对于现有装置而言，调节两个送线轮12之间的距离时只需要工作人员在箱体1外操作即可，操作方便简单，且能够调节两个送线轮12同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机用上料系统，其特征在于，包括箱体(1)、支撑架(2)、转盘(3)、套杆(4)、电动机(5)和两组用于对钢丝进行导向的送线装置；箱体(1)上表面设置有安装口(101)，箱体(1)横向一侧设置有穿线孔；支撑架(2)设置在箱体(1)底部内壁上，支撑架(2)为U形结构，支撑架(2)位于安装口(101)下方；转盘(3)转动设置在支撑架(2)上；套杆(4)设置在转盘(3)上，套杆(4)位于安装口(101)下方；电动机(5)设置在支撑架(2)顶部内壁上，电动机(5)与转盘(3)驱动连接；两组送线装置均滑动设置在箱体(1)前后一侧内壁上，两组送线装置的滑动方向相反，两组送线装置关于穿线孔对称，送线装置位于支撑架(2)和穿线孔之间。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机用上料系统，其特征在于，送线装置包括升降板(10)、安装板(11)和送线轮(12)；升降板(10)滑动设置在箱体(1)前后一侧内壁上；安装板(11)设置在升降板(10)靠近穿线孔的纵向一侧，安装板(11)远离升降板(10)的一端设置有安装槽，安装槽前后两侧内壁上转动设置有转轴；送线轮(12)设置在转轴上，送线轮(12)位于安装槽内。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机用上料系统，其特征在于，送线装置还包括螺纹杆(8)；螺纹杆(8)包括第一螺纹部(801)、第二螺纹部(802)和光轴部(803)，第一螺纹部(801)位于第二螺纹部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，陈育坡，陈嘉浩，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：