一种送线压紧保压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送线压紧保压机构，压紧机构包括压紧气缸和连杆机构，压紧气缸与连杆机构铰接，通过连杆机构驱动送线轮压紧钢丝；送线压紧保压机构包括：精密减压阀，其进气端与气源连接，其出气端上设有三通接头，所述三通接头的一个出气端与气压表连接；电磁阀，其进气端与所述三通接头的另一个出气端连接，所述电磁阀的出气端与所述压紧气缸连接。本实用新型专利技术提供的送线压紧保压机构，通过精密减压阀、气压表和电磁阀组成调压保压机构，气源经精密减压阀后输出稳定气压，通过电磁阀输入至压紧气缸，实现压紧气缸的稳定供压，从而确保送线轮的压紧状态不会随气压高低变化，使压紧状态保持稳定，避免产品出现较大的精度误差。避免产品出现较大的精度误差。避免产品出现较大的精度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种送线压紧保压机构


[0001]本技术涉及电脑压簧机
，具体涉及一种送线压紧保压机构。

技术介绍

[0002]弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。其中压簧机通指生产压簧的机械设备，根据其驱动方式可分为半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
[0003]电脑压簧机包括校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构和切断机构等多个部分。其中送料机构是靠成对的送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。送料机构的压紧装置大部分采用丝杆弹簧的方式压紧；小部分采用气缸输出压紧。传统电脑压簧机的压紧机构存在以下缺点：
[0004](1)丝杆弹簧压紧，每次换钢丝时需要手动松掉压紧状态，换好后在手动进行压紧，每次压紧的压力都不相同，影响生产的效率和品质；
[0005](2)气缸输出压紧时，随着气压的忽高忽低使压紧状态出现一会儿松动，一会儿压紧，气压的输入不稳定极易造成产品出现精度误差大。
[0006]有鉴于此，急需一种送线压紧保压机构，以解决送料机构压紧效果差导致产品精度误差较大的问题。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是现有压簧机送线机构压紧效果差、进而导致产品误差精度大、影响生产效率和产品品质的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种送线压紧保压机构，压紧机构包括压紧气缸和连杆机构，压紧气缸与连杆机构铰接，通过连杆机构驱动送线轮压紧钢丝；送线压紧保压机构包括：
[0010]精密减压阀，其进气端与气源连接，其出气端上设有三通接头，所述三通接头的一个出气端与气压表连接；所述精密减压阀上设有用于调节其输出压力的手轮；
[0011]电磁阀，其进气端与所述三通接头的另一个出气端连接，所述电磁阀的出气端与所述压紧气缸连接，所述电磁阀与旋钮开关电连接。
[0012]在上述方案中，优选的，气源与所述精密减压阀之间设有空气过滤器，所述空气过滤器的进气端与气源连接，所述空气过滤器的出气端与所述精密减压阀的进气端连接。
[0013]在上述方案中，优选的，压簧机上设有控制箱，控制箱内设有报警装置和控制装置，所述报警装置与所述气压表和控制装置连接。
[0014]在上述方案中，优选的，所述连杆机构包括：
[0015]横梁，呈工字形，所述横梁上设有两个相对设置的第一铰接槽和第二铰接槽，所述第一铰接槽和所述第二铰接槽内分别设有平行设置的第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴和所述第二铰轴与所述横梁可拆卸连接；所述压紧气缸的输出端与所述第一铰轴铰接；
[0016]连杆，其一端与所述第二铰轴铰接；其另一端上设有凸轮，所述凸轮随所述连杆的转动推动所述送线轮压紧钢丝。
[0017]在上述方案中，优选的，压簧机上设有主墙板，所述送线轮设置在所述主墙板的前端面上；所述压紧机构和所述电磁阀设置在所述主墙板的后端面上。
[0018]在上述方案中，优选的，所述精密减压阀和所述气压表安装在所述主墙板上，所述旋钮开关、所述手轮和所述气压表的表盘均设置在所述主墙板的前端面上。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的送线压紧保压机构，通过精密减压阀、气压表和电磁阀组成调压保压机构，气源经精密减压阀后输出稳定气压，通过电磁阀输入至压紧气缸，实现压紧气缸的稳定供压，从而确保压紧气缸输出的压紧状态不会随精密减压阀外部的输入气压的忽高忽低而产生变化，使压紧状态始终保持稳定压力，避免产品出现较大的精度误差；通过调节精密减压阀本体上的手轮来调节输出气压的大小，方便用户按照需求来调节压紧压力；电磁阀通过三通接头与压紧气缸连通，用户可通过与电磁阀电连接的旋钮开关来单独控制每组电磁阀的开启或关闭，实现每组压紧机构压紧状态的快速开启或释放。本技术，通过送线压紧保压机构实现气缸供压的稳定，同时可以根据用户实际使用情况来调节压紧的压力和控制压紧状态的快速开启或释放，大大提高了生产效率和产品品质。
附图说明
[0020]图1为本技术中送线压紧保压机构的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术中送线压紧保压机构的另一个角度的机构示意图；
[0023]图4为本技术中送线压紧保压机构的侧视图。
[0024]其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0025]主墙板1，压紧气缸2，连杆机构3，送线轮4，送线轮轴承座5，精密减压阀6，电磁阀7，气压表8，横梁31，连杆32，第一铰轴33，第二铰轴34，手轮61，旋钮开关71。
具体实施方式
[0026]本技术提供了一种送线压紧保压机构，通过精密减压阀、气压表和电磁阀组成调压保压机构，实现压紧气缸供压稳定，使压紧状态保持稳定，避免产品出现误差。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的送线压紧保压机构，用于电脑压簧机上送线机构压紧状态的稳定。
[0028]电脑压簧机上设有主墙板1，送线机构、压紧机构和送线压紧保压机构均设置在主墙板1上。
[0029]压紧机构设置在主墙板1的后端面上，包括压紧气缸2和连杆机构3，送线机构包括送线轮4和送线轮轴承座5，送线轮4通过送线轮轴承座5设置在主墙板1上。压紧气缸2与连杆机构3铰接，通过连杆机构3驱动送线机构的送线轮4压紧钢丝。连杆机构3包括横梁31和连杆32，横梁31呈工字形，横梁31上设有两个相对设置的第一铰接槽和第二铰接槽，第一铰接槽和第二铰接槽内分别设有平行设置的第一铰轴33和第二铰轴34，第一铰轴33和第二铰
轴34与横梁31可拆卸连接。压紧气缸2的输出端与第一铰轴33铰接；连杆32的一端与第二铰轴34铰接，连杆32的另一端上设有凸轮，凸轮随连杆32的转动推动送线轮轴承座5移动，使送线轮4压紧钢丝。
[0030]送线压紧保压机构包括精密减压阀6和电磁阀7。精密减压阀6的进气端与气源连接，气源与精密减压阀6之间设有空气过滤器(图中未画出)，空气过滤器的进气端与气源连接，空气过滤器的出气端与精密减压阀6的进气端连接。精密减压阀6的出气端上设有三通接头(图中未画出)，三通接头的一个出气端与气压表8连接。精密减压阀6上设有手轮61，精密减压阀6、电磁阀7和气压表8安装在主墙板1上，主墙板1上设有与电磁阀7电连接的旋钮开关71，手轮61、旋钮开关71和气压表8的表面均设置在主墙板1的前端面上，方便操作人员通过观察气压表将精密减压阀6的输出压力调节到适合的数值。
[0031]电脑压簧机上设有控制箱(图中未画出)，控制箱内设有与气压表8连接的报警装置，以便在精密减压阀6输出的气压超过安全范围时发出警报。
[0032]电磁阀7设置在主墙板1的后端面上，电磁阀7的进气端与三通接头的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送线压紧保压机构，压紧机构包括压紧气缸和连杆机构，压紧气缸与连杆机构铰接，通过连杆机构驱动送线轮压紧钢丝；其特征在于，送线压紧保压机构包括：精密减压阀，其进气端与气源连接，其出气端上设有三通接头，所述三通接头的一个出气端与气压表连接；所述精密减压阀上设有用于调节其输出压力的手轮；电磁阀，其进气端与所述三通接头的另一个出气端连接；所述电磁阀的出气端与所述压紧气缸连接，所述电磁阀与旋钮开关电连接。2.根据权利要求1所述的送线压紧保压机构，其特征在于，气源与所述精密减压阀之间设有空气过滤器，所述空气过滤器的进气端与气源连接，所述空气过滤器的出气端与所述精密减压阀的进气端连接。3.根据权利要求1所述的送线压紧保压机构，其特征在于，压簧机上设有控制箱，控制箱内设有报警装置和控制装置，所述报警装置与所述气压表和控制装置连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承客，
申请(专利权)人：杨承客，
类型：新型
国别省市：