一种焊接环境框架式工房制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工房领域，尤其涉及一种焊接环境框架式工房。其包括框体；框体围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板，框顶设置顶棚；顶棚的中间设置过滤除尘罐；过滤除尘罐内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机；吸尘风机的出气端连接过滤除尘罐，进气端设置伸缩管；伸缩管伸入框体，底部设置集尘罩。本实用新型专利技术为灵活的框架式结构，通过拉动伸缩管调节集尘罩的高度，将焊接工作中站附近的异味气体、粉尘吸入过滤除尘罐。废气与过滤除尘液混合后溢出。一方面实现针对性、高效性的除尘吸烟，另一方面气体与过滤除尘液的接触时间长，接触面积大，过滤效果好。最终实现对焊接环境的改善。接环境的改善。接环境的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接环境框架式工房


[0001]本技术涉及焊接工房领域，尤其涉及一种焊接环境框架式工房。

技术介绍

[0002]焊接工房是用于进行焊接工作的房间。现有的焊接工作站工作中会产生焊接烟雾，作业人员在焊接工房内操作中会吸入焊接烟雾，造成身体会损伤。
[0003]授权公告号为CN 214914636 U的中国专利文件公开了新能源铝电池盒焊接工作站，包括焊接工作站机体，所述焊接工作站机体的顶部固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部连通有风管，所述焊接工作站机体的右侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端通过连接管与风管底部的右侧连通，所述风机的输出端通过连接管与箱体右侧的顶部连通。
[0004]现有技术中的焊接工房多为固定式结构，结构的灵活性、再利用性不强。进行通风时采用整体抽风除尘，再进行过滤。导致抽风范围大，除尘吸烟的效果不理想。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种焊接环境框架式工房。本技术为灵活的框架式结构，通过拉动伸缩管调节集尘罩的高度，将焊接工作中站附近的异味气体、粉尘吸入过滤除尘罐。废气与过滤除尘液混合后溢出。一方面实现针对性、高效性的除尘吸烟，另一方面气体与过滤除尘液的接触时间长，接触面积大，过滤效果好。最终实现对焊接环境的改善。
[0006]本技术提出一种焊接环境框架式工房，包括框体；框体围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板，框顶设置顶棚；顶棚的中间设置过滤除尘罐；过滤除尘罐内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机；吸尘风机的出气端连接过滤除尘罐，进气端设置伸缩管；伸缩管伸入框体，底部设置集尘罩。
[0007]优选的，伸缩管为风琴管，设置在焊接工作站的周围。
[0008]优选的，过滤除尘罐包括罐体；罐体的外周设置有一圈出气斗，内部设置分散件；出气斗上端敞口，底部设置有连通罐体的通气口。
[0009]优选的，吸尘风机通过出气管连通罐体；出气管浸没在过滤除尘液面以下。
[0010]优选的，出气斗呈环形，敞口上设置有过滤网。
[0011]优选的，通气口位置高于罐体的底部10
‑
20cm；罐体的底部设置出泥管。
[0012]优选的，分散件包括电机；电机设置在罐体上，主轴设置分散杆；分散杆的底部伸入过滤除尘液，设置分散桨叶；分散桨叶高度对应通气口。
[0013]优选的，分散桨叶的上端设置多组长短不一的搅拌杆。
[0014]优选的，防护板和顶棚的内壁上均设置有隔音层。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]一、本技术通过拉动伸缩管调节集尘罩的高度，将焊接工作中站附近的异味
气体、粉尘吸入过滤除尘罐。实现针对性、高效性的除尘吸烟，操作简单、方便。
[0017]二、本技术通过电机驱动分散杆转动，分散桨叶对通气口附近的气体进一步分散，使得废气与过滤除尘液接触充分混合。最后穿过通气口，从出气斗的敞口过滤后溢出。气体与过滤除尘液的接触时间长，接触面积大。
[0018]三、本技术为框架式结构，框体上设置可拆卸防护板，根据通风需求灵活调节防护板的数量和位置。提高了结构的灵活性，也便于防护板的重复利用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图2的剖视图；
[0021]图3为图1的俯视图；
[0022]图4为图2中A处示意图。
[0023]附图标记：1、框体；2、防护板；3、顶棚；4、吸尘风机；5、伸缩管；6、集尘罩；7、出气管；8、过滤除尘罐；9、罐体；10、出气斗；11、分散件；12、过滤网；13、出泥管；14、电机；15、分散杆；16、分散桨叶；17、搅拌杆；18、通气口。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
[0026]本实施例的工作原理如下：焊接工作站工作时，通过拉动伸缩管5的方式，调节集尘罩6的高度，将焊接产生的异味气体、粉尘吸入过滤除尘罐8。经过过滤除尘液处理后排出。针对性、高效性的除尘吸烟，保证焊接环境。框体1上的防护板2可拆卸，便于根据通风需求灵活调节防护板2的数量和位置。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
[0029]进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
[0030]进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
[0031]实施例三
[0032]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连
接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
[0033]进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
[0034]进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
[0035]如图4所示，过滤除尘罐8包括罐体9；罐体9的外周设置有一圈出气斗10，内部设置分散件11；出气斗10上端敞口，底部设置有连通罐体9的通气口18。吸尘风机4通过出气管7连通罐体9；出气管7浸没在过滤除尘液面以下。
[0036]本实施例中设置过滤除尘罐8的具体结构，通过出气管7将进气引入过滤除尘液内。经过过滤除尘液处理后的气体穿过通气口18，从出气斗10的敞口溢出。整个过程中废气与过滤除尘液接触充分。
[0037]实施例四
[0038]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接环境框架式工房，其特征在于，包括框体(1)；框体(1)围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板(2)，框顶设置顶棚(3)；顶棚(3)的中间设置过滤除尘罐(8)；过滤除尘罐(8)内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机(4)；吸尘风机(4)的出气端连接过滤除尘罐(8)，进气端设置伸缩管(5)；伸缩管(5)伸入框体(1)，底部设置集尘罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊接环境框架式工房，其特征在于，伸缩管(5)为风琴管，设置在焊接工作站的周围。3.根据权利要求1所述的一种焊接环境框架式工房，其特征在于，过滤除尘罐(8)包括罐体(9)；罐体(9)的外周设置有一圈出气斗(10)，内部设置分散件(11)；出气斗(10)上端敞口，底部设置有连通罐体(9)的通气口(18)。4.根据权利要求3所述的一种焊接环境框架式工房，其特征在于，吸尘风机(4)通过出气管(7)连通罐体(9)；出气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，陈育坡，陈嘉浩，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：