一种带有扭转机构的弹簧机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机领域，尤其涉及一种带有扭转机构的弹簧机机架。其包括架体、扭转机构、底座、加工机构和驱动件；加工机构设置在架体上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构设置在架体下端，并通过驱动件传动，沿底座前后移动。本实用新型专利技术设置扭转机构，通过下压把手，带动调节架下滑。卡杆退出卡孔，复位弹簧被压缩，即可翻转、扭转架体，实现从各个方向对架体进行检修、维护。操作简单、方便，增强了维护、检修工作的便捷性和灵活性。设置驱动件，通过蜗轮、蜗杆配合传动，移动轮沿轨道前后移动，带动架体移动，方便对架体的位置进行调节，进而方便维护和检修，为其翻转、转动保留足够操作空间。转动保留足够操作空间。转动保留足够操作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有扭转机构的弹簧机机架


[0001]本技术涉及弹簧机领域，尤其涉及一种带有扭转机构的弹簧机机架。

技术介绍

[0002]弹簧机又名卷簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、压簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、拉簧自动式和数控式。
[0003]现有的弹簧机设置死板，不能扭转、移动，因此在对其各个方向进行检修、维护时操作空间小，造成维修工作的不便。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有扭转机构的弹簧机机架。本技术设置扭转机构，通过下压把手，带动调节架下滑。卡杆退出卡孔，复位弹簧被压缩，即可翻转、扭转架体，实现从各个方向对架体进行检修、维护。操作简单、方便，增强了维护、检修工作的便捷性和灵活性。设置驱动件，通过蜗轮、蜗杆配合传动，移动轮沿轨道前后移动，带动架体移动，方便对架体的位置进行调节，进而方便维护和检修，为其翻转、转动保留足够操作空间。
[0005]本技术提出一种带有扭转机构的弹簧机机架，包括架体、扭转机构、底座、加工机构和驱动件；加工机构设置在架体上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构设置在架体下端，并通过驱动件传动，沿底座前后移动。
[0006]扭转机构包括壳体、连接件、调节架、把手、卡杆和复位弹簧；连接件的下端沿水平面转动连接壳体，上端沿竖直面转动连接架体；壳体的两端设置有卡槽；架体上设置有与卡槽位置一一相对的卡孔；复位弹簧设置在卡槽内；卡杆下端伸入卡槽，连接复位弹簧，上端在复位弹簧的推动下与对应的卡孔卡合；调节架位于壳体的前侧，并伸入卡槽，依次连接卡杆；把手设置在调节架上。
[0007]优选的，架体的底部设置有连接槽；连接件上端设置有活动的转轴，下端设置有轴承；转轴的两端伸出连接件，与连接槽的槽壁连接；轴承的上端连接连接件，下端转动连接壳体。
[0008]优选的，卡杆的上端设置有十字型卡头；卡孔与其形状、大小匹配。
[0009]优选的，调节架滑动设置在壳体上。
[0010]优选的，架体上设置有扶手。
[0011]优选的，壳体内部设置有安装室；驱动件设置在安装室上。
[0012]优选的，驱动件包括电机、蜗轮、蜗杆、移动轮和轨道；移动轮转动设置在安装室两侧，且底部伸出壳体，沿轨道转动；蜗杆的两端分别键合连接同侧的移动轮；蜗轮键合连接电机的主轴，同时与蜗杆啮合。
[0013]优选的，移动轮的外部设置有齿；轨道上设置有齿条；齿与齿条啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术设置扭转机构，通过下压把手，带动调节架下滑。卡杆退出卡孔，复位弹簧被压缩，即可翻转、扭转架体，实现从各个方向对架体进行检修、维护。操作简单、方便，增强了维护、检修工作的便捷性和灵活性。设置驱动件，通过蜗轮、蜗杆配合传动，移动轮沿轨道前后移动，带动架体移动，方便对架体的位置进行调节，进而方便维护和检修，为其翻转、转动保留足够操作空间。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为本技术一种实施例中安装室的剖视图。
[0020]附图标记：1、架体；2、扭转机构；3、底座；4、加工机构；5、壳体；6、连接件；7、转轴；8、调节架；9、把手；10、卡杆；11、卡头；12、复位弹簧； 13、卡槽；14、安装室；15、电机；16、蜗轮；17、蜗杆；18、移动轮；19、轨道；20、齿条；21、扶手。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术提出的一种带有扭转机构的弹簧机机架，包括架体1、扭转机构2、底座3、加工机构4和驱动件；加工机构4设置在架体1上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构2设置在架体1 下端，并通过驱动件传动，沿底座3前后移动。
[0023]如图2
‑
3所示，扭转机构2包括壳体5、连接件6、调节架8、把手9、卡杆10和复位弹簧12；连接件6的下端沿水平面转动连接壳体5，上端沿竖直面转动连接架体1；壳体5的两端设置有卡槽13；架体1上设置有与卡槽13位置一一相对的卡孔；复位弹簧12设置在卡槽13内；卡杆10下端伸入卡槽13，连接复位弹簧12，上端在复位弹簧12的推动下与对应的卡孔卡合；调节架8位于壳体5的前侧，并伸入卡槽13，依次连接卡杆10；把手9设置在调节架8上。
[0024]本实施例的工作原理如下：对架体1进行检修、维护时，驱动件带动架体1 向前移动，使其离开进料口，同时增大操作空间。接着操作扭转机构2，下压把手9，带动调节架8下滑。卡杆10退出卡孔，复位弹簧12被压缩，此时架体1 活动。可以下拉架体1，或对其扭转，进而实现从各个方向对架体1进行检修、维护。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，本技术提出的一种带有扭转机构的弹簧机机架，包括架体1、扭转机构2、底座3、加工机构4和驱动件；加工机构4设置在架体1上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构2设置在架体1 下端，并通过驱动件传动，沿底座3前后移动。
[0027]如图2
‑
3所示，扭转机构2包括壳体5、连接件6、调节架8、把手9、卡杆10和复位弹簧12；连接件6的下端沿水平面转动连接壳体5，上端沿竖直面转动连接架体1；壳体5的两端设置有卡槽13；架体1上设置有与卡槽13位置一一相对的卡孔；复位弹簧12设置在卡槽13内；
卡杆10下端伸入卡槽13，连接复位弹簧12，上端在复位弹簧12的推动下与对应的卡孔卡合；调节架8位于壳体5的前侧，并伸入卡槽13，依次连接卡杆10；把手9设置在调节架8上。
[0028]进一步的，架体1的底部设置有连接槽；连接件6上端设置有活动的转轴7，下端设置有轴承；转轴7的两端伸出连接件6，与连接槽的槽壁连接；轴承的上端连接连接件6，下端转动连接壳体5。通过连接件6，实现了架体1在水平面和竖直面上的扭转，增强了设备使用的灵活性。
[0029]进一步的，卡杆10的上端设置有十字型卡头11；卡孔与其形状、大小匹配。通过十字型卡头11，使得卡合更加牢固。
[0030]进一步的，调节架8滑动设置在壳体5上，操作顺畅、稳定。
[0031]进一步的，架体1上设置有扶手21，方便翻转和扭转操作。
[0032]实施例三
[0033]如图1所示，本技术提出的一种带有扭转机构的弹簧机机架，包括架体1、扭转机构2、底座3、加工机构4和驱动件；加工机构4设置在架体1上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构2设置在架体1 下端，并通过驱动件传动，沿底座3前后移动。
[0034]如图2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有扭转机构的弹簧机机架，其特征在于，包括架体(1)、扭转机构(2)、底座(3)、加工机构(4)和驱动件；加工机构(4)设置在架体(1)上，与后端的进料口位置相对；驱动件设置在扭转机构上；扭转机构(2)设置在架体(1)下端，并通过驱动件传动，沿底座(3)前后移动；扭转机构(2)包括壳体(5)、连接件(6)、调节架(8)、把手(9)、卡杆(10)和复位弹簧(12)；连接件(6)的下端沿水平面转动连接壳体(5)，上端沿竖直面转动连接架体(1)；壳体(5)的两端设置有卡槽(13)；架体(1)上设置有与卡槽(13)位置一一相对的卡孔；复位弹簧(12)设置在卡槽(13)内；卡杆(10)下端伸入卡槽(13)，连接复位弹簧(12)，上端在复位弹簧(12)的推动下与对应的卡孔卡合；调节架(8)位于壳体(5)的前侧，并伸入卡槽(13)，依次连接卡杆(10)；把手(9)设置在调节架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种带有扭转机构的弹簧机机架，其特征在于，架体(1)的底部设置有连接槽；连接件(6)上端设置有活动的转轴(7)，下端设置有轴承；转轴(7)的两端伸出连接件(6)，与连接槽的槽壁连接；轴承的上端连接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，郑文洲，陈嘉浩，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：