一种弹簧自动化制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种弹簧自动化制造设备，其包括：矫正机构、卷绕机构、缆线卷筒以及自主放线机构，缆线卷筒安装于自主放线机构上，矫正机构设于自主放线机构与卷绕机构之间，缆线卷筒上绕设有钢丝原料。其中，矫正机构包括：迟滞装置、塑型装置以及牵引装置，塑型装置设于迟滞装置与牵引装置之间，塑型装置包括水平塑型部件以及纵向塑型部件，水平塑型部件包括支撑座以及设于支撑座上的多个限位塑型组件。本发明专利技术的弹簧自动化制造设备，能够在进料之前可以消除钢丝原料本身的弹性形变，从而提高加工精度，减小成品弹簧的不良率。减小成品弹簧的不良率。减小成品弹簧的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动化制造设备


[0001]本专利技术涉及自动化
，特别是涉及一种弹簧自动化制造设备。

技术介绍

[0002]弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧。目前已存在多种弹簧制造设备，其中，出于节省空间和便于搬运的需要，常见弹簧制造设备所采用的原料为绕设成卷的钢丝；并且弹簧制造设备在进料时多采用牵引拉动的方式，即从绕设成卷的钢丝原料中逐步抽取钢丝。常见的弹簧制造设备采用牵引轮等装置进行拉线，比如中国专利CN110496926A中所述，其包括进料部件和牵引部件，钢丝原料绕设在牵引部件的牵引轮上，进料部件包括第一进料轮和第二进料轮，第一进料轮和第二进料轮夹持钢丝原料，并通过第一进料轮和第二进料轮的转动，进而带动钢丝原料运动。
[0003]这种进料方式虽然可以实现钢丝原料源源不断的送料，但是由于钢丝原料绕设成卷，则刚刚抽取出来的钢丝原料本身具有一定的弹性形变，直接用于加工生产容易降低加工精度，从而使得成品弹簧的不良率较高。
[0004]为此，如何设计一种弹簧自动化制造设备，使其在进料之前可以消除钢丝原料本身的弹性形变，从而提高加工精度，减小成品弹簧的不良率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种弹簧自动化制造设备，使其在进料之前可以消除钢丝原料本身的弹性形变，从而提高加工精度，减小成品弹簧的不良率。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
>[0007]一种弹簧自动化制造设备，其包括：矫正机构、卷绕机构、缆线卷筒以及自主放线机构，所述缆线卷筒安装于所述自主放线机构上，所述矫正机构设于所述自主放线机构与所述卷绕机构之间，所述缆线卷筒上绕设有钢丝原料；
[0008]所述矫正机构包括：迟滞装置、塑型装置以及牵引装置，所述塑型装置设于所述迟滞装置与所述牵引装置之间，所述塑型装置包括水平塑型部件以及纵向塑型部件，所述水平塑型部件包括支撑座以及设于所述支撑座上的多个限位塑型组件。
[0009]在其中一个实施例中，所述支撑座上开设有滑轨间隙，所述限位塑型组件可滑动地设于所述滑轨间隙内；
[0010]每一所述限位塑型组件包括：定型滚轮、夹持定位件以及调节螺杆，所述定型滚轮通过轴承可转动地设于所述夹持定位件上，所述调节螺杆穿设于所述支撑座并与所述夹持定位件转动连接，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接；
[0011]所述纵向塑型部件的结构与所述水平塑型部件的结构相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述迟滞装置包括第一迟滞轮和第二迟滞轮，所述第一迟
滞轮和所述第二迟滞轮夹持所述钢丝原料。
[0013]在其中一个实施例中，所述牵引装置包括：主动牵引轮、从动牵引轮、顶持调整螺栓以及引导漏斗，所述主动牵引轮上设有主动齿轮，所述从动牵引轮设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动牵引轮驱动连接伺服电机，所述顶持调整螺栓抵持于所述从动牵引轮，所述主动牵引轮与所述从动牵引轮夹持所述钢丝原料，所述引导漏斗设于所述主动牵引轮的两侧，所述钢丝原料穿设于所述引导漏斗。
[0014]在其中一个实施例中，所述自主放线机构包括：基座、主动滚筒、从动滚筒以及限位缓冲组件；所述基座开设有工作槽，所述主动滚筒与所述从动滚筒均可转动地设于所述基座上且处于所述工作槽中，所述主动滚筒与所述从动滚筒之间形成卡持间隙，所述缆线卷筒抵持于所述主动滚筒与所述从动滚筒，所述主动滚筒的一侧设有驱动电机；
[0015]所述限位缓冲组件包括：定位座、限位滚筒以及伸缩弹性件，所述定位座安装于所述基座上，所述限位滚筒通过所述伸缩弹性件可滑动地设于所述定位座上；
[0016]所述缆线卷筒包括缠绕轴以及设于所述缠绕轴两端的轮盘，所述缠绕轴上缠绕设有所述钢丝原料，所述轮盘抵持于所述主动滚筒与所述从动滚筒上；两个所述轮盘之间的距离为L1，所述限位滚筒的轴线长度为L2，所述L1>L2。
[0017]在其中一个实施例中，所述自主放线机构包括伸缩液压缸，所述从动滚筒通过所述伸缩液压缸设于所述基座上，所述伸缩液压缸用于驱动所述从动滚筒移动。
[0018]在其中一个实施例中，所述定位座上开设有引导槽，所述限位滚筒的中心轴穿设于所述引导槽；所述伸缩弹性件包括引导滑块以及设于所述引导滑块上的弹簧，所述引导滑块可滑动地设于所述引导槽内，所述弹簧连接所述引导滑块与所述引导槽的槽壁。
[0019]在其中一个实施例中，所述引导滑块上开设有与所述中心轴配合的卡槽，所述引导滑块上设有阻挡片，所述阻挡片抵持于所述引导槽的槽壁。
[0020]在其中一个实施例中，所述基座上设有导向护栏，所述导向护栏处于所述缆线卷筒的两侧，所述导向护栏由所述主动滚筒向着所述限位缓冲组件方向延伸。
[0021]综上，本专利技术的弹簧自动化制造设备，能够在进料之前可以消除钢丝原料本身的弹性形变，从而提高加工精度，减小成品弹簧的不良率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术的弹簧自动化制造设备的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的矫正机构的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的塑型装置的结构示意图；
[0026]图4为图3所示的水平塑型部件的分解示意图；
[0027]图5为图4所示的限位塑型组件的结构分解示意图；
[0028]图6为图2所示的牵引装置的结构示意图(一)；
[0029]图7为图2所示的牵引装置的结构示意图(二)；
[0030]图8为图1所示的自主放线机构的结构示意图；
[0031]图9为缆线卷筒与自主放线机构的配合关系示意图；
[0032]图10为图9所示的自主放线机构的局部结构示意图；
[0033]图11为图9所示的缆线卷筒的结构示意图；
[0034]图12为图9所示的限位缓冲组件的结构分解示意图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动化制造设备，其特征在于，包括：矫正机构、卷绕机构、缆线卷筒以及自主放线机构，所述缆线卷筒安装于所述自主放线机构上，所述矫正机构设于所述自主放线机构与所述卷绕机构之间，所述缆线卷筒上绕设有钢丝原料；所述矫正机构包括：迟滞装置、塑型装置以及牵引装置，所述塑型装置设于所述迟滞装置与所述牵引装置之间，所述塑型装置包括水平塑型部件以及纵向塑型部件，所述水平塑型部件包括支撑座以及设于所述支撑座上的多个限位塑型组件。2.根据权利要求1所述的弹簧自动化制造设备，其特征在于，所述支撑座上开设有滑轨间隙，所述限位塑型组件可滑动地设于所述滑轨间隙内；每一所述限位塑型组件包括：定型滚轮、夹持定位件以及调节螺杆，所述定型滚轮通过轴承可转动地设于所述夹持定位件上，所述调节螺杆穿设于所述支撑座并与所述夹持定位件转动连接，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接；所述纵向塑型部件的结构与所述水平塑型部件的结构相同。3.根据权利要求1所述的弹簧自动化制造设备，其特征在于，所述迟滞装置包括第一迟滞轮和第二迟滞轮，所述第一迟滞轮和所述第二迟滞轮夹持所述钢丝原料。4.根据权利要求1所述的弹簧自动化制造设备，其特征在于，所述牵引装置包括：主动牵引轮、从动牵引轮、顶持调整螺栓以及引导漏斗，所述主动牵引轮上设有主动齿轮，所述从动牵引轮设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动牵引轮驱动连接伺服电机，所述顶持调整螺栓抵持于所述从动牵引轮，所述主动牵引轮与所述从动牵引轮夹持所述钢丝原料，所述引导漏斗设于所述主动牵引轮的两侧，所述钢丝原料穿设于所述引导漏斗。5.根据权利要求1所述的弹簧自动化制造设备，其特征在于，所述自主放线机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕平，
申请(专利权)人：惠州市侨威弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：