一种焊接工作站拼接式工房制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工作站技术领域，具体为一种焊接工作站拼接式工房，包括底板、两个第一侧板、两个第二侧板和顶板；底板上并排设有两个第一卡槽和两个第二卡槽；每个第一侧板的底面设有第一卡板，每个第一侧板的两侧端面上均设有第三卡板，其中一个第一侧板上设有透明窗；每个第一卡板配合卡入第一卡槽内；两个第二侧板相互靠近的端面上均设有第三卡槽，每个第二侧板的底面均设有第二卡板，每个第二侧板的上端面均设有第五卡板；顶板的上端面上设有凹槽，顶板的底面设有多个万向轮；凹槽的底面并排设有两个用于卡紧两个第五卡板的通孔；每个第五卡板上设有用于对顶板进行限位的限位组件。本实用新型专利技术结构简单，便于对工房进行拼接安装和运输。拼接安装和运输。拼接安装和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工作站拼接式工房


[0001]本技术涉及焊接工作站
，具体涉及一种焊接工作站拼接式工房。

技术介绍

[0002]目前机器人搬运应用和焊接应用是机器人应用的最主要的应用领域。搬运仍然是机器人的第一大应用领域，约占机器人应用整体的4成左右。许多自动化生产线需要使用机器人进行上下料、搬运以及码垛等操作。常见的焊接机器人有点焊机器人、弧焊机器人、激光机器人等。拼装式住房是指用工业化生产方式来建造住宅，即房屋的楼梯、外墙、阳台、空调板等都是在工地外的工厂预制后，再运往工地“拼装”，拼装式住房同时也适合用于工房，以使其具有利于拼装使用及运输的优点。传统的拼装工房，各模块体积较大，拼装不够便利传统的拼装工房，各模块体积较大，拼装不够便利。
[0003]授权公告号为CN215145586U的中国专利公布了一种标准机器人焊机工房，涉及机器人工作站
本技术包括底座，所述底座通过四个立柱连接有上封板，所述四个立柱的中部设置有中封板，所述中封板上部设置有上平台，所述上封板的前侧和后侧通过侧板一与中封板连接，所述上封板的左侧和右侧通过侧板二与底座、立柱连接，所述上平台的下部形成有一个放置水平上料平台的通道、与水平上料平台对应的焊接工房，设置有焊接工房能够有效阻断电弧光污染，在焊接房连接烟尘收集装置，便于焊接烟尘收集的作用；同时，结构紧凑美观，占地面接小，空间利用率高。
[0004]但是上述装置对工房的拼接安装仍然较为复杂，也不便于对拆卸的工房零件进行运输。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对工房进行凭借安装和运输的焊接工作站拼接式工房。
[0006]本技术的技术方案：一种焊接工作站拼接式工房，包括底板、两个第一侧板、两个第二侧板和顶板；
[0007]底板上并排设有两个第一卡槽和两个第二卡槽；两个第一卡槽与两个第二卡槽相互垂直；
[0008]两个第一侧板并排分布，每个第一侧板的底面设有第一卡板，每个第一侧板的两侧端面上均设有第三卡板，其中一个第一侧板上设有透明窗；每个第一卡板配合卡入第一卡槽内；
[0009]两个第二侧板并排分布，每个第二侧板的俯视投影形状为U型，两个第二侧板相互靠近的端面上均设有第三卡槽，每个第二侧板的底面均设有第二卡板，每个第二侧板的上端面均设有第五卡板；
[0010]顶板的上端面上设有凹槽，顶板的底面设有多个万向轮；凹槽的底面并排设有两个用于卡紧两个第五卡板的通孔；
[0011]每个第五卡板上设有用于对顶板进行限位的限位组件。
[0012]优选的，每个限位组件均包括压块和螺纹柱；压块安装在螺纹柱上；螺纹柱螺纹连接第五卡板；顶板安装状态下，压块压紧凹槽的底面。
[0013]优选的，凹槽的底面设有除尘器安装孔。
[0014]优选的，还包括两个限位板、搬运机器人安装座、焊接工作台和焊接机器人安装座；两个限位板并排安装在底板上，每个限位板上均设有第二卡槽，每个限位板的俯视投影形状为U型；搬运机器人安装座、焊接工作台和焊接机器人安装座均安装在底板上。
[0015]优选的，底板的底面设有防滑垫。
[0016]优选的，顶板的底面并排设有两个第四卡槽；每个第一侧板的上端面上均设有第四卡板；顶板安装状态下，每个第四卡板分别配合卡入每个第四卡槽内。
[0017]优选的，每个第一侧板、第一卡板、两个第三卡板和第四卡板为一体成型结构。
[0018]优选的，两个第一侧板和两个第二侧板的侧端面上均设有密封垫。
[0019]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]通过将两个第一卡板配合卡入两个第一卡槽内，对两个第一卡板进行限位和安装；然后将多个第三卡板分别配合卡入多个第三卡槽内，多个第三卡板分别滑动摩擦多个第三卡槽的内壁，使得两个第二卡板分别配合卡入两个第二卡槽内，对两个第二侧板进行了稳定安装，同时每个第一侧板的两端分别压紧两个第二侧板相互靠近的端面；再使得两个第五卡板分别配合穿过两个通孔，转动压块，使得压块压紧在凹槽的底面，将顶板安装在两个第一侧板和两个第二侧板上，由顶板、两个第一侧板、两个第二侧板和底板共同形成工房，便于在工房内进行焊接作业，通过卡紧实现了工房的拆卸和安装，结构简单，便于使用；也便于将拆卸下的两个第一侧板和两个第二侧板放置在底板上，并将底板放置在凹槽内，通过顶板上的多个万向轮实现了工房组件的移动，进一步提高了装置的实用性。
[0021]使用者将两个第二卡板配合卡入两个第二卡槽内，从而对两个第二卡板进行限位；同时，通过两个限位板对收纳的两个第一侧板和两个第二侧板进行限位，从而便于对拼接工房的零件进行稳定移动，提高了装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术运输状态的结构示意图。
[0024]图3为本技术中底板的结构示意图。
[0025]图4为本技术中第一侧板的结构示意图。
[0026]图5为本技术中第二侧板的结构示意图。
[0027]图6为本技术中顶板的结构示意图。
[0028]附图标记：1、底板；101、第一卡槽；11、限位板；110、第二卡槽；12、防滑垫；13、搬运机器人安装座；14、焊接工作台；15、焊接机器人安装座；2、第一侧板；201、透明窗；21、第一卡板；22、第三卡板；23、第四卡板；3、第二侧板；301、第三卡槽；31、第二卡板；32、第五卡板；33、压块；34、螺纹柱；4、顶板；41、万向轮；401、凹槽；402、第四卡槽；403、通孔；404、除尘器安装孔。
具体实施方式
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种焊接工作站拼接式工房，包括底板1、两个第一侧板2、两个第二侧板3和顶板4。
[0031]底板1上并排设有两个第一卡槽101和两个第二卡槽110；两个第一卡槽101与两个第二卡槽110相互垂直；底板1的底面设有防滑垫12。
[0032]两个第一侧板2并排分布，每个第一侧板2的底面设有第一卡板21，每个第一侧板2的两侧端面上均设有第三卡板22，其中一个第一侧板2上设有透明窗201；每个第一卡板21配合卡入第一卡槽101内；每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23为一体成型结构，一体成型的每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23之间的连接更加牢固，有利于延长每个第一侧板2、第一卡板21、两个第三卡板22和第四卡板23的使用寿命；两个第一侧板2和两个第二侧板3的侧端面上均设有密封垫。
[0033]两个第二侧板3并排分布，每个第二侧板3的俯视投影形状为U型，每个第二侧板3的两端分别压紧两个第一侧板2相互靠近的端面，两个第二侧板3相互靠近的端面上均设有第三卡槽301，每个第二侧板3的底面均设有第二卡板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工作站拼接式工房，其特征在于，包括底板(1)、两个第一侧板(2)、两个第二侧板(3)和顶板(4)；底板(1)上并排设有两个第一卡槽(101)和两个第二卡槽(110)；两个第一卡槽(101)与两个第二卡槽(110)相互垂直；两个第一侧板(2)并排分布，每个第一侧板(2)的底面设有第一卡板(21)，每个第一侧板(2)的两侧端面上均设有第三卡板(22)，其中一个第一侧板(2)上设有透明窗(201)；每个第一卡板(21)配合卡入第一卡槽(101)内；两个第二侧板(3)并排分布，每个第二侧板(3)的俯视投影形状为U型，两个第二侧板(3)相互靠近的端面上均设有第三卡槽(301)，每个第二侧板(3)的底面均设有第二卡板(31)，每个第二侧板(3)的上端面均设有第五卡板(32)；顶板(4)的上端面上设有凹槽(401)，顶板(4)的底面设有多个万向轮(41)；凹槽(401)的底面并排设有两个用于卡紧两个第五卡板(32)的通孔(403)；每个第五卡板(32)上设有用于对顶板(4)进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种焊接工作站拼接式工房，其特征在于，每个限位组件均包括压块(33)和螺纹柱(34)；压块(33)安装在螺纹柱(34)上；螺纹柱(34)螺纹连接第五卡板(32)；顶板(4)安装状态下，压块(33)压紧凹槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，陈嘉浩，陈嘉鑫，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：