一种自动除烟的焊接工作站工房制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工房领域，具体为一种自动除烟的焊接工作站工房，其包括焊接工房、吸烟罩a、吸烟罩b、爬梯、安装座、风管和鼓风机；吸烟罩a和吸烟罩b分别设置在两组通气口上；爬梯竖直设置在焊接工房背面；安装座设置在焊接工房正面内侧，安装座设置两组；风管呈倒置的U型，风管两端分别与两组安装座连接，风管的两侧竖直段上并排设置多组出风口a，风管的水平段上并列设置多组出风口b；鼓风机设置在焊接工房前侧内壁上，鼓风机通过连接管与风管连通。本实用新型专利技术中，通过出风口a和出风口b向后吹风，能加速焊接工房内部的空气流通，且风管沿着进出口分布并向后吹气能防止烟气从进出口向外溢出，提高了除烟的效果。提高了除烟的效果。提高了除烟的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除烟的焊接工作站工房


[0001]本技术涉及焊接工房领域，尤其涉及一种自动除烟的焊接工作站工房。

技术介绍

[0002]焊接称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接过程中会产生焊接烟尘，需要对工作环境进行除烟。
[0003]授权公告号为CN217371019U的中国专利公开了锻件表面焊接修复烟尘处理系统，包括焊接房，所述焊接房的内壁设置有抽气机，所述抽气机的底部抽气端固定安装有进烟尘管，所述抽气机的顶部出气端固定安装有通道，所述通道远离抽气机的一侧设置有除烟尘装置。通过启动抽气机把焊接房中焊接时释放的烟尘经进烟尘管进入，再从通道流入防护箱内壁的水槽中进行水过滤，然后气体从水槽中上升出，再控制高压排气风机对进入防护箱内壁的烟尘进行抽取，此时烟气被高压排气风机抽取，烟气从进烟管流经排烟管道，再排至外部的中和化学水池，然后散入空气中，该装置不仅可以及时排放焊接烟尘，还能避免烟尘对操作人员的身体健康造成影响。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：对焊接房的除烟仅仅通过顶部设置的进烟管吸附来进行，除烟效果较差，因为焊接房为了供叉车进出或者架设在生产线上供生产线穿过，都不可能做成封闭式的，大多是一侧开口或相对两侧开口的形式，仅在顶部设置吸尘口，焊接房内部空气流通速度慢，且烟气容易通过焊接房的开口向外溢出，除烟效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的顶部抽吸烟气的方式除烟效果较差的问题，提出一种自动除烟的焊接工作站工房。
[0006]本技术的技术方案：一种自动除烟的焊接工作站工房，包括焊接工房、吸烟罩a、吸烟罩b、爬梯、安装座、风管和鼓风机；
[0007]焊接工房前侧设置进出口，焊接工房顶部和后侧均设置通气口；吸烟罩a和吸烟罩b分别设置在两组通气口上，吸烟罩a和吸烟罩b上分别设置吸烟管a和吸烟管b；爬梯竖直设置在焊接工房背面；
[0008]安装座设置在焊接工房正面内侧，安装座设置两组，分别位于进出口两侧；风管呈倒置的U型，风管两端分别与两组安装座连接，风管的两侧竖直段上并排设置多组向后出风的出风口a，风管的水平段上并列设置多组向后出风的出风口b；鼓风机设置在焊接工房前侧内壁上，鼓风机通过连接管与风管连通。
[0009]优选的，吸烟罩a和吸烟罩b上均设置翻边，翻边与焊接工房外壁之间通过多组螺栓连接。
[0010]优选的，焊接工房顶部边缘竖直设置一圈防护栏。
[0011]优选的，焊接工房背面设置爬梯外防护，爬梯位于爬梯外防护内。
[0012]优选的，出风口a朝焊接工房的中后方倾斜。
[0013]优选的，出风口b朝焊接工房的中后方倾斜。
[0014]优选的，风管的水平段中间位置处设置分隔板，风管形成位于分隔板两侧的左右子风管，鼓风机和连接管均设置两组，两组鼓风机分别位于进出口两侧，两组连接管分别与两组子风管连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：吸烟管a和吸烟管b均与外界排风设备连接，将焊接工房内的空气不断排出进行除烟，同时鼓风机工作，通过出风口a和出风口b向后吹风，能加速焊接工房内部的空气流通，提高除烟效果，且风管沿着进出口分布，向后出气能防止烟气从进出口向外溢出，提高了除烟的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图；
[0018]图3为图1的仰视图。
[0019]附图标记：1、焊接工房；2、通气口；3、进出口；4、吸烟罩a；5、吸烟管a；6、吸烟罩b；7、吸烟管b；8、翻边；9、螺栓；10、防护栏；11、爬梯；12、爬梯外防护；13、安装座；14、风管；15、鼓风机；16、连接管；17、出风口a；18、出风口b；19、分隔板。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动除烟的焊接工作站工房，包括焊接工房1、吸烟罩a4、吸烟罩b6、爬梯11、安装座13、风管14和鼓风机15；
[0022]焊接工房1前侧设置进出口3，焊接工房1顶部和后侧均设置通气口2，焊接工房1顶部边缘竖直设置一圈防护栏10；吸烟罩a4和吸烟罩b6分别设置在两组通气口2上，吸烟罩a4和吸烟罩b6上均设置翻边8，翻边8与焊接工房1外壁之间通过多组螺栓9连接，吸烟罩a4和吸烟罩b6上分别设置吸烟管a5和吸烟管b7；爬梯11竖直设置在焊接工房1背面，焊接工房1背面设置爬梯外防护12，爬梯11位于爬梯外防护12内；
[0023]安装座13设置在焊接工房1正面内侧，安装座13设置两组，分别位于进出口3两侧；风管14呈倒置的U型，风管14两端分别与两组安装座13连接，风管14的两侧竖直段上并排设置多组向后出风的出风口a17，出风口a17朝焊接工房1的中后方倾斜，风管14的水平段上并列设置多组向后出风的出风口b18，出风口b18朝焊接工房1的中后方倾斜；鼓风机15设置在焊接工房1前侧内壁上，鼓风机15通过连接管16与风管14连通。
[0024]本实施例中，吸烟管a5和吸烟管b7均与外界排风设备连接，将焊接工房1内的空气不断排出进行除烟，同时鼓风机15工作，通过出风口a17和出风口b18向后吹风，能加速焊接工房1内部的空气流通，提高除烟效果，且风管14沿着进出口3分布，向后出气能防止烟气从进出口3向外溢出，提高了除烟的效果。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动除烟的焊接工作站工房，包括焊接工房1、吸烟罩a4、吸烟罩b6、爬梯11、安装座13、风管14和鼓风机15；
[0027]焊接工房1前侧设置进出口3，焊接工房1顶部和后侧均设置通气口2，焊接工房1顶部边缘竖直设置一圈防护栏10；吸烟罩a4和吸烟罩b6分别设置在两组通气口2上，吸烟罩a4和吸烟罩b6上均设置翻边8，翻边8与焊接工房1外壁之间通过多组螺栓9连接，吸烟罩a4和吸烟罩b6上分别设置吸烟管a5和吸烟管b7；爬梯11竖直设置在焊接工房1背面，焊接工房1背面设置爬梯外防护12，爬梯11位于爬梯外防护12内；
[0028]安装座13设置在焊接工房1正面内侧，安装座13设置两组，分别位于进出口3两侧；风管14呈倒置的U型，风管14两端分别与两组安装座13连接，风管14的两侧竖直段上并排设置多组向后出风的出风口a17，出风口a17朝焊接工房1的中后方倾斜，风管14的水平段上并列设置多组向后出风的出风口b18，出风口b18朝焊接工房1的中后方倾斜；鼓风机15设置在焊接工房1前侧内壁上，鼓风机15通过连接管16与风管14连通。风管14的水平段中间位置处设置分隔板19，风管14形成位于分隔板19两侧的左右子风管，鼓风机15和连接管16均设置两组，两组鼓风机15分别位于进出口3两侧，两组连接管16分别与两组子风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除烟的焊接工作站工房，其特征在于，包括焊接工房(1)、吸烟罩a(4)、吸烟罩b(6)、爬梯(11)、安装座(13)、风管(14)和鼓风机(15)；焊接工房(1)前侧设置进出口(3)，焊接工房(1)顶部和后侧均设置通气口(2)；吸烟罩a(4)和吸烟罩b(6)分别设置在两组通气口(2)上，吸烟罩a(4)和吸烟罩b(6)上分别设置吸烟管a(5)和吸烟管b(7)；爬梯(11)竖直设置在焊接工房(1)背面；安装座(13)设置在焊接工房(1)正面内侧，安装座(13)设置两组，分别位于进出口(3)两侧；风管(14)呈倒置的U型，风管(14)两端分别与两组安装座(13)连接，风管(14)的两侧竖直段上并排设置多组向后出风的出风口a(17)，风管(14)的水平段上并列设置多组向后出风的出风口b(18)；鼓风机(15)设置在焊接工房(1)前侧内壁上，鼓风机(15)通过连接管(16)与风管(14)连通。2.根据权利要求1所述的自动除烟的焊接工作站工房，其特征在于，吸烟罩a...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉浩，陈旭兰，陈嘉浩，
申请(专利权)人：广州鼎信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：