本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，公开了一种减震弹簧强压装置；其包括机架和控制器，机架上设有送料架、支撑盘、步进驱动机构和强压机构，步进驱动机构包括棘轮盘、止回棘爪、摇臂、连杆、伸缩驱动器，棘轮盘固设在送料架上，止回棘爪配合棘轮盘设置在机架上，摇臂的一端可转动的设置在送料架上，摇臂的另一端设有驱动棘爪，连杆的两端分别与伸缩驱动器与摇臂铰接，伸缩驱动器伸缩能够通过摇臂和驱动棘爪驱动棘轮盘步进式转动，并使各引导孔上端的孔口依次与压杆对齐；控制器用于控制伸缩驱动器和强压机构；其能够连续输送弹簧进行强压处理，并在处理过程中保持弹簧始终处于正向受力状态，防止其出现扭转变形。防止其出现扭转变形。防止其出现扭转变形。
【技术实现步骤摘要】
减震弹簧强压装置
[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体涉及一种减震弹簧强压装置。
技术介绍
[0002]弹簧强压处理是将弹簧压缩(拉伸、扭转)至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，其广泛用于减震弹簧的生产过程。
[0003]弹簧强压处理通常通过弹簧强压机进行，现有强压的设备无法连续进行强压处理，导致生产效率低下，工人劳动强度大，难以适应规模化大生产需求，另外，在处理过程中，部分弹簧会因受力不均，出现扭转变形，影响强压处理效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种减震弹簧强压装置，其能够连续输送弹簧进行强压处理，并在处理过程中保持弹簧始终处于正向受力状态，防止其出现扭转变形。
[0005]为达上述目的，本技术的减震弹簧强压装置包括机架和控制器，所述机架上设有送料架、支撑盘、步进驱动机构和强压机构，所述送料架可转动的设置在所述机架上，所述送料架的转轴线竖向设置，所述送料架上设有两端贯通的引导孔，所述引导孔与所述送料架的转轴线平行设置，并以所述送料架的转轴线成中心对称分布；所述支撑盘贴近所述引导孔的下端设置，所述支撑盘上设有出料口，所述送料架转动能够使各所述引导孔下端的孔口依次与所述出料口对齐；所述强压机构包括可上下滑动的压杆，所述压杆与所述引导孔平行设置；所述步进驱动机构包括棘轮盘、止回棘爪、摇臂、连杆、伸缩驱动器，所述棘轮盘固设在所述送料架上，所述止回棘爪配合所述棘轮盘设置在所述机架上，所述摇臂的一端可转动的设置在所述送料架上，所述摇臂的另一端设有驱动棘爪，所述连杆的两端分别与所述伸缩驱动器与所述摇臂铰接，所述伸缩驱动器伸缩能够通过所述摇臂和所述驱动棘爪驱动所述棘轮盘步进式转动，并使各所述引导孔上端的孔口依次与所述压杆对齐；所述控制器用于控制所述伸缩驱动器和所述强压机构，使所述压杆能够依次插入各所述引导孔内。
[0006]在其中一个实施例中，所述棘轮盘垂直于所述送料架的转轴线设置，所述棘轮盘的顶面上设有棘齿，所述棘齿以所述送料架的转轴线成中心对称设置并与各所述引导孔对应设置；所述止回棘爪可上下滑动的设置在所述机架上，所述止回棘爪的下端在重力作用下与所述棘齿抵接；所述摇臂平行所述棘轮盘设置与所述棘轮盘上方，所述驱动棘爪可上下滑动的设置在所述摇臂上，所述驱动棘爪的下端在重力作用下与所述棘齿抵接。
[0007]在其中一个实施例中，所述机架和所述摇臂上分别设有安装筒，所述安装筒竖向设置，所述止回棘爪和所述驱动棘爪分别可滑动的设置在对应所述安装筒内，所述止回棘爪的下端和所述驱动棘爪的下端能够分别伸入对应所述安装筒的下端。
[0008]在其中一个实施例中，所述安装筒内还设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与所述安装筒的顶部连接，所述支撑弹簧的下端与对应所述止回棘爪的上端或所述驱动棘爪的上端连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述强压机构还包括液压缸，所述液压缸设置在所述机架上，所述压杆与所述液压缸的活塞杆同轴设置，所述压杆的上端与所述液压缸的活塞杆连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述机架上还设有用于监测所述送料架转动的相位传感器，和用于监测所述压杆向下滑动距离的位移传感器，所述相位传感器和所述位移传感器与所述控制器连接；所述送料架上设有与所述相位传感器配合的相位定位块，所述相位定位块环绕所述送料架的转轴线分别对应各所述引导孔设置，所述压杆上设有与所述位移传感器配合的位移感应块。
[0011]在其中一个实施例中，所述机架上还设有与所述压杆平行设置的安装导杆，所述位移传感器设置在所述安装导杆上，且所述位移传感器在所述安装导杆上具有多个安装位。
[0012]上述技术方案中的减震弹簧强压装置至少具有以下优点：
[0013](1)伸缩驱动器通过棘轮盘带动送料架步进式转动，弹簧放入引导孔内通过压杆强压；送料架能够连续输送弹簧进行强压处理，处理过程中，引导孔约束弹簧防止弹簧出现扭转变形，提高了弹簧强压的质量。
[0014](2)棘齿设置在棘轮盘的顶面，止回棘爪和驱动棘爪在竖向上滑动设置，止回棘爪和驱动棘爪在重力作用下自行滑动、复位结构简单。
[0015](3)相位传感器和位移传感器监测引导孔的位置和压杆的下压距离，防止压杆错压和压力过大。
[0016](4)位移传感器在安装导杆上具有多个安装位，能够适应不同长度的弹簧。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术一实施例提供的减震弹簧强压装置的主视图；
[0019]图2为图1所示的A
‑
A视图；
[0020]图3为图1所示的送料架和棘轮盘、摇臂安装的结构示意图；
[0021]图4为图1所示的止回棘爪或驱动棘爪在安装筒内的结构示意图；
[0022]图5为图1所示的减震弹簧强压装置立体结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1‑
机架，11
‑
安装筒，12
‑
支撑弹簧，13
‑
相位传感器，14
‑
位移传感器，15
‑
安装导杆，16
‑
滑动安装架；
[0025]2‑
送料架，21
‑
连接轴，22
‑
固定盘，23
‑
引导管，231
‑
引导孔，24
‑
相位定位块；
[0026]3‑
支撑盘，31
‑
出料口；
[0027]4‑
步进驱动机构，41
‑
棘轮盘，411
‑
棘齿，42
‑
止回棘爪，43
‑
摇臂，431
‑
驱动棘爪，44
‑
连杆，45
‑
伸缩驱动器；
[0028]5‑
强压机构，51
‑
压杆，511
‑
位移感应块，52
‑
液压缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震弹簧强压装置，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架上设有送料架、支撑盘、步进驱动机构和强压机构，所述送料架可转动的设置在所述机架上，所述送料架的转轴线竖向设置，所述送料架上设有两端贯通的引导孔，所述引导孔与所述送料架的转轴线平行设置，并以所述送料架的转轴线成中心对称分布；所述支撑盘贴近所述引导孔的下端设置，所述支撑盘上设有出料口，所述送料架转动能够使各所述引导孔下端的孔口依次与所述出料口对齐；所述强压机构包括可上下滑动的压杆，所述压杆与所述引导孔平行设置；所述步进驱动机构包括棘轮盘、止回棘爪、摇臂、连杆、伸缩驱动器，所述棘轮盘固设在所述送料架上，所述止回棘爪配合所述棘轮盘设置在所述机架上，所述摇臂的一端可转动的设置在所述送料架上，所述摇臂的另一端设有驱动棘爪，所述连杆的两端分别与所述伸缩驱动器与所述摇臂铰接，所述伸缩驱动器伸缩能够通过所述摇臂和所述驱动棘爪驱动所述棘轮盘步进式转动，并使各所述引导孔上端的孔口依次与所述压杆对齐；所述控制器用于控制所述伸缩驱动器和所述强压机构，使所述压杆能够依次插入各所述引导孔内。2.根据权利要求1所述的减震弹簧强压装置，其特征在于，所述棘轮盘垂直于所述送料架的转轴线设置，所述棘轮盘的顶面上设有棘齿，所述棘齿以所述送料架的转轴线成中心对称设置并与各所述引导孔对应设置；所述止回棘爪可上下滑动的设置在所述机架上，所述止回棘爪的下端在重力作用下与所述棘齿抵接；所述摇臂平行所述棘轮盘设置与所述棘轮盘上方，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷祥成，李小波，陆少军，
申请(专利权)人：重庆亮友弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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