一种注塑模具定位圈制造技术

本申请公开了一种注塑模具定位圈，属于注塑模具部件技术领域，用于提供一种自身具有连接紧固结构的注塑模具定位圈，包括旋紧盘，旋紧盘的一端为导向凸缘、另一端为内嵌环，导向凸缘和内嵌环的轴线与旋紧盘的轴线共线，内嵌环的外侧面设置有若干限位卡板，若干限位卡板绕内嵌环的轴线等距排布，旋紧盘在边缘处开设有摩擦沉槽。本实用通过给定位圈设计卡板结构，使得定位圈无需借助其他连接件就能与模座稳固的安装在一起，避免了由于拆卸维修丢失连接件的麻烦；通过给定位圈的对接面设计多个凸缘结构，同时配置内高温的硅胶密封圈，提高了定位圈安装对接面的密封性，流体的注塑液不易进入对接面的缝隙中，降低了堵塞的风险。降低了堵塞的风险。降低了堵塞的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具定位圈


[0001]本申请涉及注塑模具部件
，尤其涉及一种注塑模具定位圈。

技术介绍

[0002]注塑成型过程中需要注塑模具与热流道系统相互配合，热流道系统向模具中提供流态材料，流态材料在模具中冷却固化形成特定形状，热流道系统的供料管通过浇口套与定位圈与模具对接，定位圈需要具备耐高温、精密度高的特性，所以定位圈一般采用合金拆料制成。
[0003]现有的用于注塑模具中的定位圈通常采用螺栓等连接件与模座板固定，在进行注塑模具维护时，螺栓拆卸下来容易丢失，给维护操作带来麻烦。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，提供一种自身具有连接紧固结构的注塑模具定位圈。
[0005]为达到以上目的，本申请提供了一种注塑模具定位圈：包括旋紧盘，所述旋紧盘的一端为导向凸缘、另一端为内嵌环，所述导向凸缘和内嵌环的轴线与所述旋紧盘的轴线共线，所述内嵌环的外侧面设置有若干限位卡板，若干所述限位卡板绕所述内嵌环的轴线等距排布，所述旋紧盘在边缘处开设有摩擦沉槽，在旋紧或拆卸时给工具提供一个施力作用点。
[0006]作为一种优选，所述限位卡板与所述内嵌环为一体式结构，所述限位卡板包括卡缘和挡缘，所述卡缘与所述内嵌环的轴线垂直，所述挡缘与所述内嵌环的轴线平行，所述挡缘适于限制所述卡缘的卡合深度，避免卡缘滑出卡合位置，同时帮助安装人员判断是否卡合到位。
[0007]作为一种优选，所述挡缘位于卡缘端部，所述卡缘和挡缘与所述内嵌环外侧面垂直的侧面与所述内嵌环的外侧面之间形成卡槽，用于与安装部内壁的卡缘配合，形成紧密的卡合结构。
[0008]作为一种优选，所述旋紧盘开设有两端连通的浇口通道，所述浇口通道对向所述导向凸缘的部分为锥面通道、对向所述内嵌环的部分为柱面通道，所述柱面通道贯通所述内嵌环的端面，所述锥面通道由所述导向凸缘的内壁向所述柱面通道收缩，适于与同样锥面的浇口套契合。
[0009]作为一种优选，所述旋紧盘在所述内嵌环所在的一端设置有一体的外缘凸环和内缘凸环，所述内缘凸环靠近所述内嵌环的外侧面，所述外缘凸环的外侧面与所述旋紧盘的外侧面平齐，所述外缘凸环与所述内缘凸环之间形成密封环槽，用于容置耐高温的硅胶密封圈。
[0010]作为一种优选，所述旋紧盘、导向凸缘、内嵌环和限位卡板为一体式结构，保证整个定位圈的材料一致性。
[0011]作为一种优选，所述内嵌环远离所述旋紧盘的一端开设有端面沉槽，用于与安装
部的地面凸起契合，起到良好的密封作用。
[0012]作为一种优选，所述摩擦沉槽位于所述旋紧盘设置所述导向凸缘的端面边缘，所述摩擦沉槽有若干个，绕所述旋紧盘的轴线等距排布，使得多个摩擦沉槽具备统一的结构相似性。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014](1)通过给定位圈设计卡板结构，使得定位圈无需借助其他连接件就能与模座稳固的安装在一起，避免了由于拆卸维修丢失连接件的麻烦，提高了维护效率；
[0015](2)通过给定位圈的对接面设计多个凸缘结构，同时配置内高温的硅胶密封圈，提高了定位圈安装对接面的密封性，流体的注塑液不易进入对接面的缝隙中，降低了堵塞的风险，进而降低了供料精度的控制难度。
附图说明
[0016]图1为该注塑模具定位圈的立体结构第一视图；
[0017]图2为该注塑模具定位圈的立体结构第二视图；
[0018]图3为该注塑模具定位圈的立体结构第一剖视图；
[0019]图4为该注塑模具定位圈的立体结构第三视图；
[0020]图5为该注塑模具定位圈的立体结构第二剖视图。
[0021]图中：1、旋紧盘；101、摩擦沉槽；102、外缘凸环；2、导向凸缘；3、内嵌环；301、端面沉槽；4、限位卡板；401、卡缘；402、挡缘；34、卡槽；5、浇口通道；501、锥面通道；502、柱面通道；6、内缘凸环；7、密封环槽。
具体实施方式
[0022]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]如图1
‑
5所示的注塑模具定位圈，包括旋紧盘1，作为定位圈上直径最大的部分，旋紧时将力施加在旋紧盘1上更容易让整个定位圈旋转，旋紧盘1的一端为导向凸缘2，定位圈安装后暴露在外的部分，用于与活动的浇口套对接、另一端为内嵌环3，用于嵌在模座的安装槽内，旋紧盘1开设有两端连通的浇口通道5，浇口通道5对向导向凸缘2的部分为锥面通
道501，适于与同样为锥形的浇口套配合、对向内嵌环3的部分为柱面通道502，柱面通道502贯通内嵌环3的端面，用于连通注塑模具内部的注塑腔，锥面通道501由导向凸缘2的内壁向柱面通道502收缩，方便锥形的浇口套端部插入，并与锥面通道501的内壁紧密贴合。
[0027]导向凸缘2和内嵌环3的轴线与旋紧盘1的轴线共线，旋转时能够保持侧壁的一致性，内嵌环3远离旋紧盘1的一端开设有端面沉槽301，用于与模座安装部的底部凸起配合，可阻止注塑液进入对接面的缝隙内，内嵌环3的外侧面设置有若干限位卡板4，用于与模座安装部上对应的限位卡板4结构配合形成旋转卡合结构，无需使用螺栓就能实现稳定的固定约束作用，若干限位卡板4绕内嵌环3的轴线等距排布，环形排布式的布置能够提高内嵌环3的受力均衡性，使得卡合更加稳定，限位卡板4与内嵌环3为一体式结构，通过由加工产生，保证结构强度，限位卡板4包括卡缘401和挡缘402，卡缘401与内嵌环3的轴线垂直，起主要的限位作用，挡缘402与内嵌环3的轴线平行，挡缘402位于卡缘401端部，挡缘402适于限制卡缘401的卡合深度，方便安装人员判断是否卡合到位，卡缘401和挡缘402与内嵌环3外侧面垂直的侧面与内嵌环3的外侧面之间形成卡槽34，用于容纳模座安装部侧壁的卡缘401结构，卡合后结构紧密、间隙小。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具定位圈，其特征在于：包括旋紧盘(1)，所述旋紧盘(1)的一端为导向凸缘(2)、另一端为内嵌环(3)，所述导向凸缘(2)和内嵌环(3)的轴线与所述旋紧盘(1)的轴线共线，所述内嵌环(3)的外侧面设置有若干限位卡板(4)，若干所述限位卡板(4)绕所述内嵌环(3)的轴线等距排布，所述旋紧盘(1)在边缘处开设有摩擦沉槽(101)。2.如权利要求1所述的注塑模具定位圈，其特征在于：所述限位卡板(4)与所述内嵌环(3)为一体式结构，所述限位卡板(4)包括卡缘(401)和挡缘(402)，所述卡缘(401)与所述内嵌环(3)的轴线垂直，所述挡缘(402)与所述内嵌环(3)的轴线平行，所述挡缘(402)适于限制所述卡缘(401)的卡合深度。3.如权利要求2所述的注塑模具定位圈，其特征在于：所述挡缘(402)位于卡缘(401)端部，所述卡缘(401)和挡缘(402)与所述内嵌环(3)外侧面垂直的侧面与所述内嵌环(3)的外侧面之间形成卡槽(34)。4.如权利要求1所述的注塑模具定位圈，其特征在于：所述旋紧盘(1)开设有两端连通的浇口通道(5)，所述浇口通道(5)对向所述导向凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆文波，王树彬，李高平，陈海峰，杨雍，
申请(专利权)人：宁波福可司五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：