一种折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种折弯机构，包括用于放置产品的平台底座，以及分别设于平台底座相对两外侧的定位组件、折弯组件；所述定位组件用于将产品的一部分压紧在平台底座上，折弯组件用于将产品的另一部分折弯至预定角度；所述定位组件包括定位压板，以及用于驱动定位压板工作的定位驱动模组；所述折弯组件包括折弯压板，以及用于驱动折弯压板工作的折弯驱动模组。本实用新型专利技术通过将天线预先折弯成型，再自动化贴装，可使得贴装的效率和精准度大幅提高，还避免了天线整体变形、折弯圆弧过大、馈点破损等问题。破损等问题。破损等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机构


[0001]本技术涉及自动化
，尤其涉及一种折弯机构。

技术介绍

[0002]天线是手机、平板等3C产品，尤其是可穿戴设备常用的信号收发部件，是决定设备品质的重要部件。在可穿戴领域由于产品本身小型化，轻量化的设计使得天线越做越小，形态越来越复杂，细长比越来越大，且贴装的位置越来越特殊。
[0003]通常情况下，一条天线有1~3个折弯位置，人工贴天线和自动贴天线都不会预先做折弯，人工借助辅助工具（镊子、胶棒等）直接进行贴合操作，设备通过销钉将天线强行在贴合位拉扯挤压成型，容易出现天线贴合位置不准、折弯圆弧过大、馈点破损等问题。无论是人工或者设备都对天线施加了较大的外部力量，天线由于没有预折弯，人工通过工具多次整形后的天线存在天线整体变形的情况，造成天线破损、变形、移位等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种折弯机构，通过将天线预先折弯成型，再自动化贴装，可使得贴装的效率和精准度大幅提高，还避免了天线整体变形、折弯圆弧过大、馈点破损等问题。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种折弯机构，包括用于放置产品的平台底座，以及分别设于平台底座相对两外侧的定位组件、折弯组件；所述定位组件用于将产品的一部分压紧在平台底座上，折弯组件用于将产品的另一部分折弯至预定角度；所述定位组件包括定位压板，以及用于驱动定位压板工作的定位驱动模组；所述折弯组件包括折弯压板，以及用于驱动折弯压板工作的折弯驱动模组。
[0007]较佳地，所述平台底座的顶部间隔设有若干定位销，用于将产品定位在平台底座上。
[0008]较佳地，还包括仿形组件，设于折弯组件所在的平台底座一侧；所述仿形组件包括仿形板，以及用于驱动仿形板平移的仿形驱动件。
[0009]较佳地，所述仿形板朝向平台底座的一侧端面开设有与产品折弯形状相匹配的仿形槽口。
[0010]较佳地，所述仿形板高于折弯压板，使得仿形板可从折弯压板的上方靠近平台底座。
[0011]较佳地，所述定位驱动模组包括第一平移驱动件以及第一升降驱动件；所述第一平移驱动件用于驱动定位压板水平移动以靠近或远离平台底座，第一升降驱动件用于驱动定位压板升降移动以靠近或远离平台底座。
[0012]较佳地，所述折弯驱动模组包括转动驱动件，以及连接于转动驱动件与折弯压板之间的转动传动件。
[0013]较佳地，所述折弯压板两端分别经一转接轴连接一支撑座安装。
[0014]较佳地，还包括安装板；所述平台底座设于安装板的中间顶部；所述第一升降驱动件纵向穿过安装板布置，第一平移驱动件位于安装板的下方。
[0015]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0016]为了天线能在贴装前实现折弯仿形，本技术通过将天线预先折弯成型，再自动化贴装，可使得贴装的效率和精准度大幅提高，有效将劳动密集型工序转换为技术密集型工序，可复制、可量化。同时，还避免了天线整体变形、折弯圆弧过大、馈点破损等问题，配合自动化设备大幅提高了天线整形贴装的效率和品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术的平台底座、折弯组件及仿形组件的立体图；
[0020]其中，附图标识说明：
[0021]1—平台底座，
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2—定位组件，
[0022]3—折弯组件，
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4—定位销，
[0023]5—仿形组件，
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6—安装板，
[0024]7—天线，
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21—定位压板，
[0025]22—定位驱动模组，
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31—折弯压板，
[0026]32—支撑座，
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51—仿形板，
[0027]52—仿形驱动件，
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53—驱动连杆，
[0028]221—第一平移驱动件，
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222—第一升降驱动件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0030]参照图1至3所示，本技术提供一种折弯机构，包括用于放置产品的平台底座1，以及分别设于平台底座1相对两外侧的定位组件2、折弯组件3；所述定位组件2用于将产品的一部分压紧在平台底座1上，折弯组件3用于将产品的另一部分折弯至预定角度；所述定位组件2包括定位压板21，以及用于驱动定位压板21工作的定位驱动模组22；所述折弯组件3包括折弯压板31，以及用于驱动折弯压板31工作的折弯驱动模组。
[0031]其中，所述平台底座1的顶部间隔设有若干定位销4，用于将产品定位在平台底座1上。
[0032]仿形组件5，设于折弯组件3所在的平台底座1一侧；所述仿形组件5包括仿形板51，以及用于驱动仿形板51平移的仿形驱动件52。所述仿形板51朝向平台底座1的一侧端面开设有与产品折弯形状相匹配的仿形槽口，仿形槽口的开设可根据实际产品的折弯形状确定。所述仿形板51高于折弯压板31，使得仿形板51可从折弯压板31的上方靠近平台底座1。
[0033]具体的，仿形驱动件52采用气缸，仿形板51的底部设有第二滑动组件，仿形驱动件52驱动仿形板51经第二滑动组件滑动，第二滑动组件包括滑动连接的滑轨与滑块。仿形驱动件52位于安装板6的下方，仿形驱动件52的动力输出端经驱动连杆53与仿形板51底部连
接，安装板6上对应开设有滑槽孔，以供驱动连杆53穿过并移动。驱动连杆53在与仿形驱动件52连接的一端部开设有安装槽口，使得仿形驱动件52的动力输出端可从该安装槽口卡入驱动连杆53的端部，方便快速拆装。
[0034]所述定位驱动模组22包括第一平移驱动件221以及第一升降驱动件222；所述第一平移驱动件221用于驱动定位压板21水平移动以靠近或远离平台底座1，第一升降驱动件222用于驱动定位压板21升降移动以靠近或远离平台底座1。
[0035]具体的，第一平移驱动件221、第一升降驱动件222采用气缸，定位压板21与第一升降驱动件222的动力输出端驱动连接，第一升降驱动件222的底部设有第一滑动组件，第一平移驱动件221的动力输出端与第一升降驱动件222的侧面驱动连接，第一平移驱动件221驱动第一升降驱动件222经第一滑动组件导向滑动。第一滑动组件包括滑动连接的滑轨与滑块。
[0036]所述折弯驱动模组包括转动驱动件，以及连接于转动驱动件与折弯压板31之间的转动传动件。所述折弯压板31两端分别经一转接轴连接一支撑座32安装。
[0037]具体的，转动驱动件采用电机（图中未示出），折弯压板31的端部经转接轴与支撑座32连接，折弯压板31的端部与转接轴的非轴心处连接，使得折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机构，其特征在于，包括用于放置产品的平台底座，以及分别设于平台底座相对两外侧的定位组件、折弯组件；所述定位组件用于将产品的一部分压紧在平台底座上，折弯组件用于将产品的另一部分折弯至预定角度；所述定位组件包括定位压板，以及用于驱动定位压板工作的定位驱动模组；所述折弯组件包括折弯压板，以及用于驱动折弯压板工作的折弯驱动模组。2.根据权利要求1所述的折弯机构，其特征在于，所述平台底座的顶部间隔设有若干定位销，用于将产品定位在平台底座上。3.根据权利要求1所述的折弯机构，其特征在于，还包括仿形组件，设于折弯组件所在的平台底座一侧；所述仿形组件包括仿形板，以及用于驱动仿形板平移的仿形驱动件。4.根据权利要求3所述的折弯机构，其特征在于，所述仿形板朝向平台底座的一侧端面开设有与产品折弯形状相匹配的仿形槽口。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼正军，丁腾，吴建锋，叶茂盛，
申请(专利权)人：深圳智赛机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：