本实用新型专利技术公开了一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，包括机箱、主动轮、活动轮结构、活动轮调节结构和电机组件，机箱的上表面四周通过立柱分别固定安装有支撑板，每个支撑板的上表面最外端分别固定安装有上侧固定块，机箱的上表面四角分别固定安装有下侧固定块，相邻上侧固定块之间与相邻下侧固定块之间均转动装配有钢筋支撑杆，本实用新型专利技术设置了两个活动轮结构，可以同时在两个活动轮结构处进行不同钢筋的弯曲工作，且由于活动轮结构可以移动，因此两侧的钢筋可以同时进行不同弧度的加工，还在主动轮和活动轮表面设置了两层环形槽，且设置了支撑板结构，可以同时在支撑板上下两层进行多根钢筋的弯弧加工工作，提高了加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机
[0001]本技术属于弯弧机
，特别提供了一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机。
技术介绍
[0002]钢筋弯弧机是把钢筋弯曲成圆形或螺旋形状的钢筋机械。现有的钢筋弯弧机一般采用三个滚轮对钢筋进行弯曲工作，两个滚轮为主动轮，用以带动钢筋移动，另一个滚轮为活动轮，可以调节位置，用以调整钢筋的弯曲程度。但是三滚轮的钢筋弯弧机同时间只能进行一根钢筋的弯弧工作，且加工时一般需要两个工作者位于钢筋弯弧机两侧进行操作，加工效率较低。因此需要一种可同时进行多条钢筋加工，且可以同时进行钢筋不同弧度加工的弯弧机。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，包括机箱、主动轮、活动轮结构、活动轮调节结构和电机组件，且活动轮调节结构和电机组件均装配于机箱内，两个所述主动轮分别装配于机箱的上表面左右两侧，且主动轮装配于电机组件的输出端，两个所述活动轮结构分别移动装配于机箱的上表面前后两侧，且活动轮结构装配于活动轮调节结构的移动端，所述机箱的上表面四周通过立柱分别固定安装有支撑板，每个所述支撑板的上表面最外端分别固定安装有上侧固定块，所述机箱的上表面四角分别固定安装有下侧固定块，相邻所述上侧固定块之间与相邻所述下侧固定块之间均转动装配有钢筋支撑杆。
[0005]进一步地，所述活动轮结构包括边板、连接轴、和活动轮，所述连接轴固定安装于两个边板之间，且下侧所述边板固定安装于活动轮调节结构的移动端，所述活动轮的套接于连接轴的外壁。
[0006]进一步地，所述主动轮与活动轮的外表面上下两侧均开设有环形槽，且支撑板设置于两个环形槽之间，所述环形槽的内表面均匀开设有凹槽。
[0007]进一步地，所述活动轮调节结构包括固定板、螺纹杆、把手、螺纹块和连接杆，所述固定板固定安装于机箱内腔上表面中部，所述固定板的前后表面分别转动装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿机箱的外壳后固定安装有把手，所述螺纹块螺接于螺纹杆上，且连接杆固定安装于螺纹块的上表面，所述机箱的上表面开设有滑槽，且连接杆的上端贯穿滑槽后固定安装于下侧所述边板的下表面。
[0008]进一步地，所述固定板与机箱的内壁之间固定安装有螺纹块支撑杆，且螺纹块的下表面贴合于螺纹块支撑杆的上表面。
[0009]进一步地，相邻所述支撑板之间固定安装有连接板。
[0010]进一步地，所述上侧固定块与下侧固定块的侧表面一体成型有固定轴，所述钢筋
支撑杆的两端均开设有与固定轴相匹配的插槽。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了两个活动轮结构，且分别安装在两个主动轮的两侧，因此可以同时在两个活动轮结构处进行不同钢筋的弯曲工作，且由于活动轮结构可以移动调节，因此两侧的钢筋可以在一次加工过程中完成不同弧度的加工，提高了加工效率。
[0013]2、本技术在主动轮和活动轮表面设置了两层环形槽，且设置了支撑板结构，可以同时在支撑板上下两层进行多根钢筋的弯弧加工工作，提高了加工效率。
[0014]3、本技术设置了上侧固定块、下侧固定块和钢筋支撑杆，可以保证钢筋在弯弧过程中始终处于同一水平面上，避免钢筋偏转而影响弯弧的角度，保证了加工后成品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的左视剖视图。
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图4为本技术图2中a部分的局部放大图。
[0019]图5为本技术上侧固定块与钢筋支撑杆连接处的主视图。
[0020]附图标记包括：1、机箱，2、主动轮，3、活动轮结构，31、边板，32、连接轴，33、活动轮，4、活动轮调节结构，41、固定板，42、螺纹杆，43、把手，44、螺纹块，45、连接杆，46、螺纹块支撑杆，5、支撑板，6、上侧固定块，7、下侧固定块，8、钢筋支撑杆，9、环形槽，10、凹槽，11、滑槽，12、连接板，13、固定轴，14、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图5，一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，包括机箱1、主动轮2、活动轮结构3、活动轮调节结构4和电机组件，且活动轮调节结构4和电机组件均装配于机箱1内，两个主动轮2分别装配于机箱1的上表面左右两侧，且主动轮2装配于电机组件的输出端，两个活动轮结构3分别移动装配于机箱1的上表面前后两侧，且活动轮结构3装配于活动轮调节结构4的移动端，机箱1的上表面四周通过立柱分别固定安装有支撑板5，每个支撑板5的上表面最外端分别固定安装有上侧固定块6，机箱1的上表面四角分别固定安装有下侧固定块7，相邻上侧固定块6之间与相邻下侧固定块7之间均转动装配有钢筋支撑杆8。
[0023]在主动轮2的两侧分别设置了活动轮结构3，即在主动轮2的两侧均可进行钢筋弯弧工作，令此装置可以同时进行多根钢筋的弯弧工作，提高工作效率。
[0024]电机组件用于带动主动轮2转动，之后在主动轮2与活动轮结构3配合下带动钢筋移动。两个主动轮2的转动方向相同，因此两个活动轮结构3处接触的钢筋的移动方向相反，可以令钢筋弯弧机两侧的工作者都可以进行上料和下料的操作，提高加工效率，降低加工
成本。
[0025]在机箱1上设置有控制面板和控制按钮，用以控制此钢筋弯弧机的运行。
[0026]活动轮调节结构4用于控制活动轮结构3移动，进而可以改变相应活动轮结构3所加工的钢筋的弯曲程度。
[0027]设置支撑板5，将主动轮2和活动轮结构3分成上下两个空间，令支撑板5上下两侧均可移入钢筋进行弯弧工作且互不干扰。
[0028]支撑板5的下表面四角处均安装有立柱，用以实现支撑板5在机箱1上表面的安装，且增加支撑板5的稳定性。
[0029]上侧固定块6和下侧固定块7所安装的钢筋支撑杆8的外表面上侧与环形槽9的内表面下侧处于同一水平面，以保证钢筋在弯弧工作中为水平的，可以有效避免钢筋在加工中出现偏转而令弯弧角度偏差的情况。
[0030]钢筋支撑杆8是可以转动的，大大降低了其与钢筋之间的摩擦力，且避免对钢筋造成磨损。
[0031]具体而言，活动轮结构3包括边板31、连接轴32、和活动轮33，连接轴32固定安装于两个边板31之间，且下侧边板31固定安装于活动轮调节结构4的移动端，活动轮33的套接于连接轴32的外壁。
[0032]保证活动轮33能够转动，在对钢筋进行弯弧加工过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，其特征在于：包括机箱(1)、主动轮(2)、活动轮结构(3)、活动轮调节结构(4)和电机组件，且活动轮调节结构(4)和电机组件均装配于机箱(1)内，两个所述主动轮(2)分别装配于机箱(1)的上表面左右两侧，且主动轮(2)装配于电机组件的输出端，两个所述活动轮结构(3)分别移动装配于机箱(1)的上表面前后两侧，且活动轮结构(3)装配于活动轮调节结构(4)的移动端，所述机箱(1)的上表面四周通过立柱分别固定安装有支撑板(5)，每个所述支撑板(5)的上表面最外端分别固定安装有上侧固定块(6)，所述机箱(1)的上表面四角分别固定安装有下侧固定块(7)，相邻所述上侧固定块(6)之间与相邻所述下侧固定块(7)之间均转动装配有钢筋支撑杆(8)。2.根据权利要求1中所述的一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，其特征在于：所述活动轮结构(3)包括边板(31)、连接轴(32)、和活动轮(33)，所述连接轴(32)固定安装于两个边板(31)之间，且下侧所述边板(31)固定安装于活动轮调节结构(4)的移动端，所述活动轮(33)的套接于连接轴(32)的外壁。3.根据权利要求2中所述的一种可同时进行多条钢筋加工的弯弧机，其特征在于：所述主动轮(2)与活动轮(33)的外表面上下两侧均开设有环形槽(9)，且支撑板(5)设置于两个环形槽(9)之间，所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚广宇，富尔康，聂春鹏，赵云川，佟晏旭，张靖，侯宗良，赵洋帆，张佳斌，徐野，邵谷玉，李飞，李秀航，白旭，任庆，张旭龙，张丽丽，宋键东，
申请(专利权)人：沈阳市政地铁管片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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