一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模，包括支撑架和钢筋铺设定位结构，支撑架的上表面左右对称固定安装有弧形边板，弧形边板的上表面均匀插接装配有钢筋铺设定位板，支撑架的上表面左右对称固定安装有立板，两个立板的上端内表面对称固定安装有弧形板，弧形边板、钢筋铺设定位板和弧形板的外表面均开设有滑槽，钢筋铺设定位结构移动装配于滑槽上，本实用新型专利技术设计了滑槽和钢筋铺设定位结构，在靠模主体完成后，通过对钢筋铺设定位结构位置的调节，即可调整钢筋模具中钢筋的位置，便于统一多个靠模中钢筋位置的尺寸，令生产的钢筋模具相同，此外当需要对钢筋模具中钢筋位置调整时，也可以通过简单的操作完成调整。作完成调整。作完成调整。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模


[0001]本技术属于盾构管片生产
，特别提供了一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。生产盾构管片时，首先需要对钢筋焊接成钢筋模具，形成盾构管片的骨架形状，而为了保证生产出的盾构管片形状一致，需要用到钢筋模具焊接靠模。现如今的钢筋模具焊接靠模一般由金属板片加工焊接而成，因此存在着完成靠模后难以对其进行微调，且当靠模出现损坏等情况时，难以进行维修和零件的更换。因此需要一种可调节钢筋间距，且便于进行维修和零件更换的盾构管片钢筋模具焊接靠模。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模，包括支撑架和钢筋铺设定位结构，所述支撑架的上表面左右对称固定安装有弧形边板，所述弧形边板的上表面均匀插接装配有钢筋铺设定位板，所述支撑架的上表面左右对称固定安装有立板，两个所述立板的上端内表面对称固定安装有弧形板，所述弧形边板、钢筋铺设定位板和弧形板的外表面均开设有滑槽，所述钢筋铺设定位结构移动装配于滑槽上。
[0005]进一步地，所述钢筋铺设定位结构包括移动块，所述移动块的外端开设有定位槽，所述移动块的内端开设有与定位槽垂直的安装槽，所述移动块的侧壁分别开设有与安装槽连通的第一沉头螺纹孔和第二沉头螺纹孔，所述第一沉头螺纹孔与第二沉头螺纹孔的螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一沉头螺纹孔的内表面螺接有第一螺纹块，且第一螺纹块插接于滑槽内，所述第一螺纹块的外端一体成型有第一夹紧板，所述第二沉头螺纹孔的内表面螺接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的外端一体成型有第二夹紧板，所述第一螺纹块的内端开设有矩形槽，所述第二螺纹块的内端一体成型有与矩形槽相匹配的插块。
[0006]进一步地，所述第一夹紧板的直径大于第一螺纹块的直径，所述第二夹紧板的直径大于第二螺纹块的直径，且第一夹紧板与第二夹紧板分别插接于第一沉头螺纹孔和第二沉头螺纹孔的大孔内。
[0007]进一步地，所述第一夹紧板的外表面一体成型有外六角块。
[0008]进一步地，所述立板的内壁固定安装有与弧形板弧度相同的支撑板，所述支撑板与弧形板之间固定安装有支撑块。
[0009]进一步地，所述钢筋铺设定位板的前表面左右对称固定安装有限位块，且限位块位于弧形边板的外侧。
[0010]进一步地，所述弧形边板的前端高后端低。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设计了滑槽和钢筋铺设定位结构，在靠模主体完成后，通过对钢筋铺设定位结构位置的调节，即可调整钢筋模具中钢筋的位置，便于统一多个靠模中钢筋位置的尺寸，令生产的钢筋模具相同，此外当需要对钢筋模具中钢筋位置调整时，也可以通过简单的操作完成调整。
[0013]2、本技术钢筋铺设定位板与弧形边板之前采用插接方式装配，且钢筋位置通过钢筋铺设定位结构确定，令此装置便于装卸，进而便于进行维修和零件的更换，降低维修和零件更换的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的右视图。
[0016]图3为本技术钢筋铺设定位结构的截面图。
[0017]附图标记包括：1、支撑架，2、弧形边板，3、钢筋铺设定位板，4、钢筋铺设定位结构，41、移动块，42、定位槽，43、安装槽，44、第一沉头螺纹孔，45、第二沉头螺纹孔，46、第一螺纹块，47、第一夹紧板，48、第二螺纹块，49、第二夹紧板，410、矩形槽，411、插块，412、外六角块，5、立板，6、弧形板，7、滑槽，8、支撑板，9、支撑块，10、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1至图3，一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模，包括支撑架1和钢筋铺设定位结构4，支撑架1的上表面左右对称固定安装有弧形边板2，弧形边板2的上表面均匀插接装配有钢筋铺设定位板3，支撑架1的上表面左右对称固定安装有立板5，两个立板5的上端内表面对称固定安装有弧形板6，弧形边板2、钢筋铺设定位板3和弧形板6的外表面均开设有滑槽7，钢筋铺设定位结构4移动装配于滑槽7上。
[0020]钢筋铺设定位板3与弧形边板2之间采用插接的方式装配，便于对钢筋铺设定位板3进行更换维修。
[0021]钢筋放入时钢筋落到钢筋铺设定位结构4上，完成钢筋搭建后即可进行焊接形成钢筋模具。
[0022]由于钢筋铺设定位结构4能够在滑槽7上移动，因此可以对钢筋铺设定位结构4的位置进行调节，以适用于不同钢筋模具的搭建，此外，由于钢筋铺设定位结构4能够从滑槽7处取下，因此便于对钢筋铺设定位结构4进行维修和更换。
[0023]具体而言，钢筋铺设定位结构4包括移动块41，移动块41的外端开设有定位槽42，移动块41的内端开设有与定位槽42垂直的安装槽43，移动块41的侧壁分别开设有与安装槽43连通的第一沉头螺纹孔44和第二沉头螺纹孔45，第一沉头螺纹孔44与第二沉头螺纹孔45
的螺纹旋向相反且螺距相同，第一沉头螺纹孔44的内表面螺接有第一螺纹块46，且第一螺纹块46插接于滑槽7内，第一螺纹块46的外端一体成型有第一夹紧板47，第二沉头螺纹孔45的内表面螺接有第二螺纹块48，第二螺纹块48的外端一体成型有第二夹紧板49，第一螺纹块46的内端开设有矩形槽410，第二螺纹块48的内端一体成型有与矩形槽410相匹配的插块411。
[0024]转动第一螺纹块46时，随着矩形槽410和插块411的传动，能够带动第二螺纹块48一起转动，由于第一沉头螺纹孔44与第二沉头螺纹孔45的螺纹旋向相反，会令第一螺纹块46和第二螺纹块48做反向移动，因此随着对第一螺纹块46的转动，能够令第一螺纹块46和第二螺纹块48同时向内移动，令第一夹紧板47和第二夹紧板49对移动块41施加向内的力，实现钢筋铺设定位结构4在滑槽7上位置的固定。
[0025]安装钢筋铺设定位结构4时，先将移动块41插在弧形边板2或、钢筋铺设定位板3、弧形板6上，然后从第一沉头螺纹孔44和第二沉头螺纹孔45处分别螺接第一螺纹块46和第二螺纹块48，且保证第一螺纹块46能够移入到滑槽7内，在螺接时，需要保证初始时插块411与矩形槽410相对应，且以同样的速度螺接，如此即可令插块411插入到矩形槽410内；插块411插入到矩形槽410内后，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模，其特征在于：包括支撑架(1)和钢筋铺设定位结构(4)，所述支撑架(1)的上表面左右对称固定安装有弧形边板(2)，所述弧形边板(2)的上表面均匀插接装配有钢筋铺设定位板(3)，所述支撑架(1)的上表面左右对称固定安装有立板(5)，两个所述立板(5)的上端内表面对称固定安装有弧形板(6)，所述弧形边板(2)、钢筋铺设定位板(3)和弧形板(6)的外表面均开设有滑槽(7)，所述钢筋铺设定位结构(4)移动装配于滑槽(7)上。2.根据权利要求1中所述的一种可调节钢筋间距的盾构管片钢筋模具焊接靠模，其特征在于：所述钢筋铺设定位结构(4)包括移动块(41)，所述移动块(41)的外端开设有定位槽(42)，所述移动块(41)的内端开设有与定位槽(42)垂直的安装槽(43)，所述移动块(41)的侧壁分别开设有与安装槽(43)连通的第一沉头螺纹孔(44)和第二沉头螺纹孔(45)，所述第一沉头螺纹孔(44)与第二沉头螺纹孔(45)的螺纹旋向相反且螺距相同，所述第一沉头螺纹孔(44)的内表面螺接有第一螺纹块(46)，且第一螺纹块(46)插接于滑槽(7)内，所述第一螺纹块(46)的外端一体成型有第一夹紧板(47)，所述第二沉头螺纹孔(45)的内表面螺接有第二螺纹块(48)，所述第二螺纹块(48)的外端一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春鹏，富尔康，李飞，佟晏旭，张靖，侯宗良，任庆，赵洋帆，姚广宇，张佳斌，徐野，邵谷玉，赵云川，李秀航，白旭，张旭龙，张丽丽，宋键东，
申请(专利权)人：沈阳市政地铁管片有限公司，
类型：新型
国别省市：