【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程，特别提供了一种混凝土预制墙板及制造方法。
技术介绍
1、当今建筑结构的发展越来越趋向于高层化，剪力墙可以保证高层结构具有较大的抗侧刚度，使结构满足弹性变形要求。但是现有剪力墙的延性较小，变形和耗能能力不足以抵挡地震产生的振动，且现有剪力墙一般仅能应对侧向方向上的振动，而在地震中，不同位置的墙体受到的地震波和振动方向不同，难以有效起到更好的缓冲保护的作用，若其在地震作用下发生损坏，会对人身安全造成威胁。因此需要一种具有较高强度、具有较大的耗能能力和延性、能更好的实现缓冲和保护的混凝土预制墙板及。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土预制墙板及制造方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种混凝土预制墙板，包括混凝土墙板、耗能材料板、浇筑连接件和底板，所述混凝土墙板固定安装于底板上，所述混凝土墙板的左右表面均开设有矩形槽，且耗能材料板通过浇筑连接件固定安装于相邻所述混凝土墙板的矩形槽之间，所述矩形槽的内表面开设有连接件安装槽。
3、所述浇筑连接件包括连接件和限位柱。
4、所述连接件包括金属框、第一球体、第二球体、圆柱件和矩形件，且第一球体和第二球体分别插接于两个所述金属框内，所述金属框的外端为球形面，且金属框的内端为圆柱形，所述金属框的外表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内表面均匀开设有通孔，所述第一球体一体成型于圆柱件的一端，所述第二球体一体成型于矩形件的一端，且圆柱件与矩形件插接装配
5、多个所述限位柱分别固定安装于通孔内，且限位柱的内端插接于金属框内。
6、进一步地，所述圆柱件的外端开设有矩形通槽，且矩形件插接于矩形通槽内，所述圆柱件的外表面一体成型有矩形凸起，所述第一球体和第二球体的表面外端均开设有插槽。
7、进一步地，所述耗能材料板的左右表面均一体成型有圆台凸起，所述圆台凸起的外表面开设有环形插槽和十字孔，所述金属框圆柱形一端插接于环形插槽内，所述圆柱件和矩形件插接于十字孔内，所述限位柱的外表面与圆台凸起贴合。
8、进一步地，还包括拼接连接件，相邻所述混凝土预制墙板及制造方法通过耗能材料板、拼接连接件和连接件安装槽配合实现拼接。
9、所述拼接连接件包括连接件、插块、外锥面环和销孔，所述金属框的球形面内表面固定安装有与插槽相匹配的连接件，所述环形凹槽的内表面装配有外锥面环，且外锥面环的内端与圆台凸起贴合，所述金属框、第一球体、第二球体、圆柱件和矩形件的表面开设有分别对应的销孔。
10、进一步地，所述底板的上表面左右两侧均固定安装有凸块，且凸块插接于矩形槽内，所述底板的上表面开设有安装槽，所述混凝土墙板的下表面一体成型有装配于安装槽内的凸起结构，所述底板的左右表面均开设有连接槽，相邻所述连接槽内插接有连接柱。
11、进一步地，所述浇筑连接件还包括辅助限位柱，多个所述辅助限位柱倾斜焊接于金属框的球形面上。
12、进一步地，所述限位柱的下端为圆柱体结构，上端为扇形结构，所述限位柱的扇形结构内径与环形凹槽的直径相同。
13、一种混凝土预制墙板制造方法，具体包括以下步骤：
14、步骤一，将多个底板通过连接柱拼接，在底板的边侧设置浇筑侧挡板，在底板的前后表面设置前挡板和后挡板并使用支撑体支撑，在相邻底板连接处的凸块上侧放置耗能材料板；
15、步骤二，将圆柱件和矩形件在耗能材料板的两侧插入到十字孔内，再将两个金属框分别套接于第一球体和第二球体上，且令金属框的圆柱形一端插入到环形插槽内，在通孔处插入限位柱并焊接，令第一球体和第二球体分别位于金属框球形面和限位柱之间，在金属框的球形面倾斜焊接多个辅助限位柱；
16、步骤三，在浇筑侧挡板的外侧设置支撑柱，支撑柱上设置横梁，横梁下侧设置盖板，并将盖板放置于浇筑侧挡板和耗能材料板的上端；
17、步骤四，通过盖板上的孔进行水泥砂浆浇筑，水泥砂浆硬化成型后拆除盖板、浇筑侧挡板、前挡板和后挡板，得到混凝土预制墙板。
18、进一步地，在步骤一中，所述浇筑侧挡板的内壁一体成型有与矩形槽相匹配的矩形板，所述矩形板的内表面固定安装有连接件安装槽成型块。
19、进一步地，在步骤一中，所述前挡板和后挡板的内表面中部均一体成型有矩形凸出结构，所述矩形凸出结构接触于耗能材料板的前后表面中部。
20、使用本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术对混凝土预制墙板的结构进行设计，设置了浇筑连接件，利用浇筑连接件上设置的限位柱和辅助限位柱，令墙板具有更好的抗拉抗拔强度，使此墙板具有更好的支撑能力。
22、本专利技术在浇筑过程中设置了耗能材料板，且通过连接件的可偏转性，以及限位柱与圆台凸起的配合，令此墙板在受到大的撞击振动或者地震时，能够对不同方向的力和振动进行耗能，避免墙体损坏，能够实现更好的缓冲和保护。
23、多个混凝土预制墙板之间的拼接通过拼接连接件实现，拼接连接件与耗能材料板的安装方式另其在外力或地震作用下也能够起到有效的耗能作用，令墙体的拼接处不易损坏，进一步增强了墙体的强度。
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1.一种混凝土预制墙板，其特征在于：包括混凝土墙板（1）、耗能材料板（2）、浇筑连接件（3）和底板（6），所述混凝土墙板（1）固定安装于底板（6）上，所述混凝土墙板（1）的左右表面均开设有矩形槽（7），且耗能材料板（2）通过浇筑连接件（3）固定安装于相邻所述混凝土墙板（1）的矩形槽（7）之间，所述矩形槽（7）的内表面开设有连接件安装槽（8）；
2.根据权利要求1中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述圆柱件（54）的外端开设有矩形通槽（56），且矩形件（55）插接于矩形通槽（56）内，所述圆柱件（54）的外表面一体成型有矩形凸起（57），所述第一球体（52）和第二球体（53）的表面外端均开设有插槽（510）。
3.根据权利要求2中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述耗能材料板（2）的左右表面均一体成型有圆台凸起（21），所述圆台凸起（21）的外表面开设有环形插槽（22）和十字孔（23），所述金属框（51）圆柱形一端插接于环形插槽（22）内，所述圆柱件（54）和矩形件（55）插接于十字孔（23）内，所述限位柱（31）的外表面与圆台凸起（21）贴合。
4.根据权利要求3中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：还包括拼接连接件（4），相邻所述混凝土预制墙板及制造方法通过耗能材料板（2）、拼接连接件（4）和连接件安装槽（8）配合实现拼接；
5.根据权利要求1中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述底板（6）的上表面左右两侧均固定安装有凸块（61），且凸块（61）插接于矩形槽（7）内，所述底板（6）的上表面开设有安装槽（62），所述混凝土墙板（1）的下表面一体成型有装配于安装槽（62）内的凸起结构，所述底板（6）的左右表面均开设有连接槽（63），相邻所述连接槽（63）内插接有连接柱（64）。
6.根据权利要求1中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述浇筑连接件（3）还包括辅助限位柱（32），多个所述辅助限位柱（32）倾斜焊接于金属框（51）的球形面上。
7.根据权利要求1中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述限位柱（31）的下端为圆柱体结构，上端为扇形结构，所述限位柱（31）的扇形结构内径与环形凹槽（58）的直径相同。
8.一种混凝土预制墙板制造方法，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求8中所述的一种混凝土预制墙板制造方法，其特征在于：在步骤一中，所述浇筑侧挡板（11）的内壁一体成型有与矩形槽（7）相匹配的矩形板，所述矩形板的内表面固定安装有连接件安装槽成型块（12）。
10.根据权利要求8中所述的一种混凝土预制墙板制造方法，其特征在于：在步骤一中，所述前挡板和后挡板的内表面中部均一体成型有矩形凸出结构，所述矩形凸出结构接触于耗能材料板（2）的前后表面中部。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制墙板，其特征在于：包括混凝土墙板（1）、耗能材料板（2）、浇筑连接件（3）和底板（6），所述混凝土墙板（1）固定安装于底板（6）上，所述混凝土墙板（1）的左右表面均开设有矩形槽（7），且耗能材料板（2）通过浇筑连接件（3）固定安装于相邻所述混凝土墙板（1）的矩形槽（7）之间，所述矩形槽（7）的内表面开设有连接件安装槽（8）；
2.根据权利要求1中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述圆柱件（54）的外端开设有矩形通槽（56），且矩形件（55）插接于矩形通槽（56）内，所述圆柱件（54）的外表面一体成型有矩形凸起（57），所述第一球体（52）和第二球体（53）的表面外端均开设有插槽（510）。
3.根据权利要求2中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述耗能材料板（2）的左右表面均一体成型有圆台凸起（21），所述圆台凸起（21）的外表面开设有环形插槽（22）和十字孔（23），所述金属框（51）圆柱形一端插接于环形插槽（22）内，所述圆柱件（54）和矩形件（55）插接于十字孔（23）内，所述限位柱（31）的外表面与圆台凸起（21）贴合。
4.根据权利要求3中所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：还包括拼接连接件（4），相邻所述混凝土预制墙板及制造方法通过耗能材料板（2）、拼接连接件（4）和连接件安装槽（8）配合实现拼接；
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【专利技术属性】
技术研发人员：聂春鹏，张靖，张茜，姚广宇，富尔康，姜枫，管洪海，房麟，王杰，马兴邦，孙顺治，回志峰，韩东，李博，张野，王芳，王喆，孟凡宁，佟晏旭，邵谷玉，赵云川，侯宗良，李飞，徐野，张佳斌，张涛，赵洋帆，宋键东，张丽丽，李秀航，白旭，任庆，张旭龙，
申请(专利权)人：沈阳市政地铁管片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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