一种引线弯折装置制造方法及图纸

本申请公开了一种引线弯折装置，包括相互拼接的上工作台和下工作台，在上工作台上滑动设置有上弯折头，下工作台上设置有下弯折头和限位槽；使用时，将待加工引线放置于所述限位槽内；然后将所述上工作台安装到所述下工作台上，所述上弯折头与所述下弯折头分别从待加工引线的上下两侧将其夹持；最后推动所述上弯折头向所述下弯折头一侧运动，从而将待加工引线弯折为预设形状；与人工弯折的方式相比，本申请通过模具对引线进行弯折，其不但弯折精度高，同时与人工弯折相比，本申请通过滑动上弯折头即可实现对待加工引线的弯折加工，其不但操作方便、简单，有利于提高弯折效率。有利于提高弯折效率。有利于提高弯折效率。

【技术实现步骤摘要】
一种引线弯折装置


[0001]本申请涉及电力设备
，具体涉及一种引线弯折装置。

技术介绍

[0002]在电子设备生产过程中，因内部结构限制需要将绝缘子的引线折弯，以规避电子设备的内部结构，现有技术中，一般通过全自动弯折机对引线进行弯折；但是在实际生产过程中，引线的弯折形式多种多样，不可能为每一种弯折形式配备一种弯折机，同时自动弯折机适合于大规模、同规格引线的弯折生产，而不适合小规模、多规格的弯折生产；
[0003]对于小规模、多规格的引线弯折而言，现有技术中一般通过人工弯折进行生产，但是人工生产不但弯折的精度难以保证，同时弯折效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种引线弯折装置，旨在解决现有技术中存在的弯折效率低下的缺陷。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的；
[0006]一种引线弯折装置，包括相互拼接的上工作台与下工作台，所述下工作台上设置有若干用于放置待加工引线的引线槽；
[0007]下弯折头，所述下弯折头设置于所述下工作台上；
[0008]上弯折头，所述上弯折头滑动设置于所述上工作台上，所述上弯折头与所述下弯折头分别从待加工引线的上下两侧将其夹持并弯折为预设形状。
[0009]可选的，下工作台上设置有凸棱，所述引线槽设置于所述凸棱顶面。
[0010]可选的，上工作台上设置有与所述凸棱适配的限位缺口，所述限位缺口的侧壁为用于限定待加工引线安装位置的限位面。
[0011]可选的，上工作台上设置有限位滑槽，所述上弯折头滑动插入到所述限位滑槽内。
[0012]可选的，上弯折头上还设置有用于孔子所述上弯折头插入深度的限位凸台。
[0013]可选的，下工作台上设置有插槽，所述下弯折头插入到所述插槽内。
[0014]可选的，插槽内还设置有限位槽，所述下弯折头上设置有与所述限位槽相互配合的限位块。
[0015]可选的，上弯折头底面和所述下弯折头顶面分别设置有用于待加工引线弯折成型的上弯折面和下弯折面。
[0016]可选的，下工作台上设置有若干定位销，所述上工作台上设置有若干与所述定位销适配的定位孔。
[0017]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0018]本申请包括相互拼接的上工作台和下工作台，在所述上工作台上滑动设置有上弯折头，所述下工作台上设置有下弯折头和引线槽；本申请所述弯折装置使用时，首先拆分所述上工作台和所述下工作台，并将待加工引线放置于所述引线槽内；然后将所述上工作台
安装到所述下工作台上，同时所述上弯折头与所述下弯折头分别从待加工引线的上下两侧将其夹持，调整待加工引线的位置与控制弯折点位；最后推动所述上弯折头向所述下弯折头一侧运动，从而将待加工引线弯折为预设形状；
[0019]与现有技术中人工弯折的方式相比，其不但能够有效保证引线弯折后的形状精度，同时还能够有效避免因形状误差导致的返工，有利于提高引线的弯折效率；同时与人工弯折相比，本申请通过滑动上弯折头即可实现对待加工引线的弯折加工，其不但操作方便、简单，有利于提高弯折效率；
[0020]同时与现有技术相比，本申请所述技术方案中，上弯折头与下弯折头为相互配合的弯折模具，通过上述弯折模具能够实现待加工引线的一次弯折成型，大大简化了弯折工序，进一步提高了弯折效率；
[0021]而与自动化设备相比，本申请则能够有效降低整套设备的成本，同时在实际生产过程中，有少量非标引线的弯折，对于自动化设备而言，上述引线数量较少，使用自动化设备成本较高；而对于人工弯折，其数量较大，因此，通过本申请所述引线弯折装置，其在降低成本的同时能够有效提高加工高效率。
附图说明
[0022]图1为本申请实施方式1提供的一种引线弯折装置的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式1提供的一种引线弯折装置的爆炸图；
[0024]图3为本申请实施方式1提供的一种引线弯折装置的剖视图；
[0025]图4为上工作台结构示意图；
[0026]图5为下工作台结构示意图；
[0027]图6为下工作台仰视图；
[0028]图7为上弯折头结构示意图；
[0029]图8为下弯折头结构示意图；
[0030]附图标记：1
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上工作台，2
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下工作台，3
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引线槽，4
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下弯折头，5
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上弯折头，6
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凸棱，7
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限位缺口，8
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限位面，9
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限位滑槽，10
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限位凸台，11
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插槽，12
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限位槽，13
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限位块，14
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上弯折面，15
‑
下弯折面，16
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定位销，17
‑
定位孔。
[0031]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0036]实施方式1
[0037]参照图1到图8，本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线弯折装置，其特征在于，包括相互拼接的上工作台(1)与下工作台(2)，所述下工作台(2)上设置有若干用于放置待加工引线的引线槽(3)；下弯折头(4)，所述下弯折头(4)设置于所述下工作台(2)上；上弯折头(5)，所述上弯折头(5)滑动设置于所述上工作台(1)上，所述上弯折头(5)与所述下弯折头(4)分别从待加工引线的上下两侧将其夹持并弯折为预设形状。2.根据权利要求1所述的一种引线弯折装置，其特征在于，所述下工作台(2)上设置有凸棱(6)，所述引线槽(3)设置于所述凸棱(6)顶面。3.根据权利要求2所述的一种引线弯折装置，其特征在于，所述上工作台(1)上设置有与所述凸棱(6)适配的限位缺口(7)，所述限位缺口(7)的侧壁为用于限定待加工引线安装位置的限位面(8)。4.根据权利要求1所述的一种引线弯折装置，其特征在于，所述上工作台(1)上设置有限位滑槽(9)，所述上弯折头(5)滑动插入到所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：中江立江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：