一种陶瓷片导线弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷片导线弯曲设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有外箱，所述外箱内底部左侧后端固定安装有横推导线气缸，所述外箱内顶部中间固定安装有压焊点气缸，所述压焊点气缸的底部输出端固定安装有焊点压块，所述机箱内底部中间固定安装有弯线气缸，所述机箱内顶部中间设有凹槽，所述凹槽内固定安装有定位夹具。本实用新型专利技术采用上述结构，通过启动横推导线气缸将上方的导线水平推开至不影响压焊点的位置，此时再通过启动压焊点气缸下压，带动焊点压块压住焊点，通过启动弯线气缸退出，即可将导线进行折弯，由于焊点被压住，此时即便是折弯导线也不会影响到陶瓷板的焊接处，进而达到了较好的焊接作用。进而达到了较好的焊接作用。进而达到了较好的焊接作用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片导线弯曲设备


[0001]本技术属于陶瓷材料加工
，特别涉及一种陶瓷片导线弯曲设备。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料；
[0003]目前陶瓷材料在加工过程中，有些陶瓷材料需要进行焊接导线，而在陶瓷材料上焊通电导线时，工艺需求导线焊点处需要进行折弯，直接折弯导线会有焊点断裂风险，因此焊接较为不便，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种陶瓷片导线弯曲设备，以解决目前陶瓷材料在加工过程中，有些陶瓷材料需要进行焊接导线，而在陶瓷材料上焊通电导线时，工艺需求导线焊点处需要进行折弯，直接折弯导线会有焊点断裂风险，因此焊接较为不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种陶瓷片导线弯曲设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有外箱，所述外箱内底部左侧后端固定安装有横推导线气缸，所述外箱内顶部中间固定安装有压焊点气缸，所述压焊点气缸的底部输出端固定安装有焊点压块，所述机箱内底部中间固定安装有弯线气缸，所述机箱内顶部中间设有凹槽，所述凹槽内固定安装有定位夹具，所述凹槽内位于定位夹具的右侧。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽内位设有油压缓冲器，所述油压缓冲器设置于定位夹具的右侧。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述横推导线气缸的端部设有导线推块，所述导线推块的正面形状为长方形。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述弯线气缸的顶部贯穿机箱安装有弯线块，所述弯线块设置于凹槽内侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述弯线块的顶部左侧设有斜面，所述弯线块的俯视形状为长方形。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述弯线块螺纹连接于弯线气缸的顶部输出端，所述导线推块螺纹连接于横推导线气缸的输出端。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]第一、使用期间，将陶瓷块放置在凹槽内定位夹具的底板上，此时通过启动横推导线气缸将上方的导线水平推开至不影响压焊点的位置，此时再通过启动压焊点气缸下压，带动焊点压块压住焊点，通过启动弯线气缸退出，即可将导线进行折弯，由于焊点被压住，
此时即便是折弯导线也不会影响到陶瓷板的焊接处，进而达到了较好的焊接作用，使用期间还可加装适配的时间继电器，通过时间继电器保压1
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2秒后即可启动气缸自动复位，从而完成了折弯工作，并且降低了折弯期间焊点处断裂的风险，提高了本设备的加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构图；
[0016]图3是本技术的仰视机构图。
[0017]附图标记：1、机箱，2、外箱，3、横推导线气缸，4、焊点气缸，5、弯线气缸，6、凹槽，7、定位夹具，8、油压缓冲器，9、导线推块，10、弯线块，11、斜面，12、焊点压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]参考图1
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3，本实施例所述的一种陶瓷片导线弯曲设备，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有外箱2，外箱2内底部左侧后端固定安装有横推导线气缸3，外箱2内顶部中间固定安装有压焊点气缸4，压焊点气缸4的底部输出端固定安装有焊点压块12，机箱1内底部中间固定安装有弯线气缸5，机箱1 内顶部中间设有凹槽6，凹槽6内固定安装有定位夹具7，凹槽6内位于定位夹具7的右侧，定位夹具7底板材料；黑色电木,保证加工平面度，外箱2的正面两侧均设有安全光栅，设置安装光栅可对工作人员起到较好的防护作用。
[0021]实施例2
[0022]参考图1
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3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例对凹槽6进行了创新设计，具体地，凹槽6内位设有油压缓冲器8，油压缓冲器8设置于定位夹具7的右侧；通过设置油压缓冲器8，可在折弯期间起到较好的缓冲作用，避免陶瓷材料被压坏。
[0023]参考图1
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3，为了达到提高本装置折弯方便性的目的，本实施例的横推导线气缸3的端部设有导线推块9，导线推块9的正面形状为长方形；通过设置导线推块9，可辅助推线折弯，提高了推线折弯的方便性。
[0024]参考图1
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3，为了达到进一步提高折弯方便性的目的，本实施例的弯线气缸5的顶部贯穿机箱1安装有弯线块10，弯线块10设置于凹槽6内侧；通过设置弯线块10，可辅助通过弯线气缸5推动弯线块10上移，进而达到了较好的推线弯线作用。
[0025]实施例3
[0026]参考图1
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3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高折弯方便性的目的，本实施例对弯线块10进行了创新设计，具体地，弯线块10的顶部左侧设有斜面11，弯线块10的俯视形状为长方形；通过设置斜面11，可辅助通过斜面11对线路进行导向，进而便于折弯。
[0027]参考图1
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3，为了达到便于更换拆装弯线块10和导线推块9的目的，本实施例的弯
线块10螺纹连接于弯线气缸5的顶部输出端，导线推块9螺纹连接于横推导线气缸3的输出端；通过设置弯线块10和导线推块9采用螺纹连接，可便于更换弯线块10和导线推块9，方便使用。
[0028]使用原理及优点：使用期间，将陶瓷块放置在凹槽6内定位夹具7的底板上，此时通过启动横推导线气缸3将上方的导线水平推开至不影响压焊点的位置，此时再通过启动压焊点气缸4下压，带动焊点压块12压住焊点，通过启动弯线气缸5退出，即可将导线进行折弯，由于焊点被压住，此时即便是折弯导线也不会影响到陶瓷板的焊接处，进而达到了较好的焊接作用，使用期间还可加装适配的时间继电器，通过时间继电器保压1
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2秒后即可启动气缸自动复位，从而完成了折弯工作，并且降低了折弯期间焊点处断裂的风险，提高了本设备的加工效率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片导线弯曲设备，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部固定安装有外箱(2)，所述外箱(2)内底部左侧后端固定安装有横推导线气缸(3)，所述外箱(2)内顶部中间固定安装有压焊点气缸(4)，所述压焊点气缸(4)的底部输出端固定安装有焊点压块(12)，所述机箱(1)内底部中间固定安装有弯线气缸(5)，所述机箱(1)内顶部中间设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定安装有定位夹具(7)，所述凹槽(6)内位于定位夹具(7)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片导线弯曲设备，其特征在于：所述凹槽(6)内位设有油压缓冲器(8)，所述油压缓冲器(8)设置于定位夹具(7)的右侧。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂勇，
申请(专利权)人：中山顺测电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：