一种卡箍用条带的折弯工装制造技术

一种卡箍用条带的折弯工装，包括上底座和下底座，下底座包括底板，底板的顶部固定有成型柱、第一限位板及指示待加工条带放置到位的指示件，成型柱与第一限位板之间设有用于放置待加工条带的第一间隔，成型柱的中部设有竖直的安装孔，上底座包括顶板，顶板的底部固定有折弯凸台和能够沿安装孔转动的安装轴，安装轴设置在安装孔内，折弯凸台与第一限位板之间设有第二间隔；折弯凸台靠近成型柱的一侧记为压合部，压合部沿其宽度方向上依次设有第一弧形部、倾斜连接部及第二弧形部，第一弧形部比第二弧形部至安装轴的距离远。本实用新型专利技术便于对条带的两端进行折弯，提高工作效率及成品率。提高工作效率及成品率。提高工作效率及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍用条带的折弯工装


[0001]本技术涉及卡箍加工的
，具体涉及一种卡箍用条带的折弯工装。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，具有性能良好，安装简易等优点。在航空领域，航空管路件的锁紧常使用高温导管连接快卸卡箍，高温导管连接快卸卡箍由卡圈、条带、套管、螺栓、垫圈及自锁螺母组成，卡圈用于卡在管路件上，条带沿卡圈外壁设置，用于捆紧卡圈，条带的两端向外翻折分别形成装配孔，两个装配孔分别用于安装螺栓和套管，螺栓贯穿套管并通过与自锁螺母配合，实现锁紧，目前条带的两端一般采用手工弯折，效率低，产品一致性差，常出现折弯后歪斜、高度不一致等状况，所以需要设计一种卡箍用条带的折弯工装，便于对条带的两端进行折弯，提高工作效率及成品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种卡箍用条带的折弯工装，便于对条带的两端进行折弯，提高工作效率及成品率。
[0004]本技术采取的技术方案为：
[0005]一种卡箍用条带的折弯工装，包括上底座和下底座，下底座包括底板，底板的顶部固定有成型柱、第一限位板及指示待加工条带放置到位的指示件，成型柱与第一限位板之间设有用于放置待加工条带的第一间隔，成型柱的中部设有竖直的安装孔，上底座包括顶板，顶板的底部固定有折弯凸台和能够沿安装孔转动的安装轴，安装轴设置在安装孔内，折弯凸台与第一限位板之间设有第二间隔。
[0006]折弯凸台靠近成型柱的一侧记为压合部，压合部沿其宽度方向上依次设有第一弧形部、倾斜连接部及第二弧形部，第一弧形部比第二弧形部至安装轴的距离远。
[0007]倾斜连接部所在平面与顶板长度方向的中心面夹角记为a，a的范围为52
°‑
53
°
。
[0008]指示件的横截面呈L型，指示件包括相互垂直的抵紧板和第二限位板，第二限位板的内侧面与第一限位板的内侧面平齐。
[0009]第一限位板靠近折弯凸台的端面所在平面经过安装孔的中心线。
[0010]第一间隔为0.8毫米。
[0011]本技术便于对条带的两端进行折弯，提高工作效率及成品率，底板的顶部固定有成型柱，成型柱用于配合对条带的端部进行折弯，形成条带端部的装配孔，第一限位板起限位作用，成型柱与第一限位板之间设有用于放置待加工条带的第一间隔，用于放置待加工条带，指示件起指示待加工条带放置到位的作用，折弯凸台与成型柱配合使用，折弯凸台用于带动条带的端部向外翻折，安装轴设置在安装孔内并能够沿沿安装孔转动，实现上底座与下底座的转动连接，折弯凸台与第一限位板之间设有第二间隔，便于转动上底座，避免出现干涉。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为折弯工装与待加工条带的结构示意图；
[0014]图3为下底座与完成一端翻折的条带的结构示意图；
[0015]图4为下底座的结构示意图；
[0016]图5为上底座的结构示意图；
[0017]图6为折弯凸台的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图6所示，一种卡箍用条带的折弯工装，包括上底座6和下底座1，下底座1包括底板2，底板2的顶部固定有成型柱11、第一限位板10及指示待加工条带c放置到位的指示件3，成型柱11用于配合对条带c的端部进行折弯，形成条带c端部的装配孔，第一限位板10起限位作用，指示件3起指示待加工条带c放置到位的作用，成型柱11与第一限位板10之间设有用于放置待加工条带c的第一间隔，第一间隔用于放置待加工条带c，成型柱11的中部设有竖直的安装孔16，上底座6包括顶板7，顶板7的底部固定有折弯凸台8和能够沿安装孔16转动的安装轴12，安装轴12设置在安装孔16内，实现上底座6与下底座1的转动连接，折弯凸台8与成型柱11配合使用，折弯凸台8用于带动条带c的端部向外翻折，折弯凸台8与第一限位板10之间设有第二间隔，便于转动上底座6，避免出现干涉。
[0019]折弯凸台8靠近成型柱11的一侧记为压合部9，压合部9沿其宽度方向上依次设有第一弧形部13、倾斜连接部14及第二弧形部15，倾斜连接部14用于连接第一弧形部13和第二弧形部15，第一弧形部13比第二弧形部15至安装轴12的距离远，在折弯凸台8带动条带c的端部向外翻折过程中，第一弧形部13、倾斜连接部14及第二弧形部15分别用于对条带c端部的不同部位进行弯折。
[0020]倾斜连接部14所在平面与顶板7长度方向的中心面夹角记为a，a的范围为52
°‑
53
°
。
[0021]指示件3的横截面呈L型，指示件3包括相互垂直的抵紧板4和第二限位板5，第二限位板5的内侧面与第一限位板10的内侧面平齐，第二限位板5起限位作用，当待加工条带c放置到位时，待加工条带c的侧面分别与第一限位板10、第二限位板5的内侧面接触，避免待加工条带c歪斜，待加工条带c的端面与抵紧板4接触，待加工条带c放置到位，方便快捷。
[0022]指示件3也可以采用刻度尺等常规的指示结构。
[0023]第一限位板10靠近折弯凸台8的端面所在平面经过安装孔16的中心线。
[0024]第一间隔为0.8毫米，便于放置高温导管连接快卸卡箍的条带c。
[0025]第一间隔也可以设置成其他尺寸，适应其他卡箍的条带c尺寸。
[0026]本技术便于对条带c的两端进行折弯，提高工作效率及成品率，在使用前，将底板2安装在夹紧设备上，底板2的顶面朝上，使底座固定不动，在使用时，将上底座6的安装轴12设置在成型柱11的安装孔16内，如图1所示，将上底座6转动至初始位置，将待加工条带c放置在成型柱11与第一限位板10之间，即放置在第一间隔内，待加工条带c的待折弯端的端面与指示件3的抵紧板4接触，待加工条带c的待折弯端的侧面与第二限位板5的内侧面接触，待加工条带c放置到位，握着顶板7并沿顺时针方向转动顶板7，折弯凸台8与待加工条带
c接触，折弯凸台8带动待加工条带c向外翻折，在翻折过程中，待加工条带c沿成型柱11折弯至条带c的端部与条带c本体接触，完成翻折后，将安装轴12从安装孔16处移出，将上底座6从下底座1上移开，将完成一端翻折的条带c取出，将条带c的另一端按上述步骤进行翻折。
[0027]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍用条带的折弯工装，其特征在于：包括上底座和下底座，下底座包括底板，底板的顶部固定有成型柱、第一限位板及指示待加工条带放置到位的指示件，成型柱与第一限位板之间设有用于放置待加工条带的第一间隔，成型柱的中部设有竖直的安装孔，上底座包括顶板，顶板的底部固定有折弯凸台和能够沿安装孔转动的安装轴，安装轴设置在安装孔内，折弯凸台与第一限位板之间设有第二间隔。2.如权利要求1所述的卡箍用条带的折弯工装，其特征在于：折弯凸台靠近成型柱的一侧记为压合部，压合部沿其宽度方向上依次设有第一弧形部、倾斜连接部及第二弧形部，第一弧形部比第二弧形部至安装轴的距离远。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，时祥廷，熊鹏飞，刘永健，朱东升，安鹏翔，
申请(专利权)人：信阳星宇航天标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：