一种钢筋加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工机，涉及钢筋加工机技术领域。本实用新型专利技术包括底座、L形支撑板、设置于底座上方的钢筋条，所述底座顶部的中部设置有传送机构，所述传送机构的两侧设置有若干个夹持机构，所述夹持机构设置于底座的顶部，所述传送机构用于推送钢筋条沿钢筋条长度向移动，所述夹持机构用于夹持不同直径的钢筋条，所述底座的上方设置有弯曲机构。本实用新型专利技术，在使用时，使用者通过夹持机构将钢筋条高度位置限位，但还可以沿钢筋条长度向移动，使用传送机构推送钢筋条移动，调整到合适的位置后，再次通过夹持机构夹紧钢筋条，最后通过驱动机构驱动弯曲机构将钢筋条弯曲且确定其弯曲的角度，以适用于不同的使用场景。以适用于不同的使用场景。以适用于不同的使用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工机


[0001]本技术涉及钢筋加工机
，具体涉及一种钢筋加工机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]在对钢筋进行加工时，往往需要将其一端弯曲90度以内以便于之后的加工和使用，在某些应用场景中，需要确定其弯曲的角度，以适用于不同的场景，因此，需要一种装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决钢筋加工机需要确定钢筋弯曲角度的问题，本技术提供了一种钢筋加工机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种钢筋加工机，包括底座、L形支撑板、设置于底座上方的钢筋条，所述底座顶部的中部设置有传送机构，所述传送机构的两侧设置有若干个夹持机构，所述夹持机构设置于底座的顶部，所述传送机构用于推送钢筋条沿钢筋条长度向移动，所述夹持机构用于夹持不同直径的钢筋条，所述底座的上方设置有弯曲机构，所述弯曲机构用于弯曲钢筋条且调整其弯曲的角度，还包括有驱动机构，所述驱动机构用于驱动弯曲机构。
[0007]进一步地，所述传送机构包括固定安装于底座顶部的放置架，所述放置架的上方设置有四个传送柱，四个所述传送柱在放置架的顶部两两呈线性排列且对称设置，还包括有支撑柱，所述支撑柱的一端转动插接于其中两个所述传送柱的底部，所述支撑柱的底部固定安装于放置架的顶部，另外两个所述传送柱的底部固定安装有驱动柱，所述驱动柱的底部固定安装有马达，所述马达的底部固定安装于底座的顶部，四个所述传送柱均滑动连接于所述钢筋条的表面。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括安装于底座顶部的夹持盘、正反牙螺杆、固定插接于夹持盘表面的第一轴承，所述夹持盘的顶部开设有滑动槽，所述夹持槽的内壁两侧开设有限位槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两个限位块，两个所述限位块的两侧均固定安装有插块，所述插块滑动插接于限位槽的内部，两个所述限位块分别螺纹套接于正反牙螺杆两端的表面，所述第一轴承有内环和外环，所述正反牙螺杆的一端固定插接于第一轴承的内环，所述第一轴承的外环固定插接于夹持盘的一端，所述正反牙螺杆的另一端转动插接于夹持盘的另一端且固定安装有摇盘，两个所述限位块的顶部均固定安装有夹盘，所述钢筋条设置于两个所述夹盘之间。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括大齿轮、小齿轮，所述L形支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装于小齿轮的底部，所述小齿轮与大齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述弯曲机构包括第二轴承，所述大齿轮表面的中间开设有转动槽，所
述转动槽的内部插接有固定柱，所述固定柱的另一端固定安装于底座的表面，所述第二轴承有内环和外环，所述固定柱靠近大齿轮的一端固定插接于第二轴承内环，所述第二轴承外环的表面固定套接有限位环，所述限位环的表面固定连接于转动槽的内壁，所述限位环和大齿轮之间插接有弯曲柱，所述弯曲柱的另一端固定安装于底座的表面，所述大齿轮转动套接于弯曲柱的表面，所述大齿轮的表面和弯曲柱的顶部分别固定安装有第一施压柱和第二施压柱，所述钢筋条设置于第一施压柱和第二施压柱之间。
[0011]进一步地，所述大齿轮的表面开设有角度槽，所述大齿轮靠近第一施压柱的表面固定安装有刻度板，所述刻度板的一端固定安装于第一施压柱的表面。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术，在使用时，使用者通过夹持机构将钢筋条高度位置限位，但还可以沿钢筋条长度向移动，使用传送机构推送钢筋条移动，调整到合适的位置后，再次通过夹持机构夹紧钢筋条，最后通过驱动机构驱动弯曲机构将钢筋条弯曲且确定其弯曲的角度，以适用于不同的使用场景。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术夹持机构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术另一角度传送机构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术传送机构的半剖视图；
[0018]图5是本技术传送机构的部分立体结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、L形支撑板；3、钢筋条；4、传送机构；401、放置架；402、传送柱；403、支撑柱；404、驱动柱；405、马达；5、夹持机构；501、夹持盘；502、正反牙螺杆；503、第一轴承；504、限位块；505、插块；506、摇盘；507、夹盘；6、弯曲机构；601、第二轴承；602、固定柱；603、限位环；604、弯曲柱；605、第一施压柱；606、第二施压柱；7、驱动机构；701、大齿轮；702、小齿轮；703、电机；8、刻度板。
实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1所示，一种钢筋加工机，包括底座1、L形支撑板2、设置于底座1上方的钢筋条3，底座1顶部的中部设置有传送机构4，传送机构4的两侧设置有若干个夹持机构5，夹持机构5设置于底座1的顶部，传送机构4用于推送钢筋条3沿钢筋条3长度向移动，夹持机构5用于夹持不同直径的钢筋条3，底座1的上方设置有弯曲机构6，弯曲机构6用于弯曲钢筋条3且调整其弯曲的角度，还包括有驱动机构7，驱动机构7用于驱动弯曲机构6。在使用时，使用者通过夹持机构5将钢筋条3高度位置限位，但还可以沿钢筋条3长度向移动，使用传送机构4推送钢筋条3移动，调整到合适的位置后，再次通过夹持机构5夹紧钢筋条3，最后通过驱动机构7驱动弯曲机构6将钢筋条3弯曲且确定其弯曲的角度，以适用于不同的使用场景。
[0022]具体的，在很多使用场景里，需要用到一定角度弯曲的钢筋条3，这时，使用者可以通过夹持机构5将钢筋条3高度位置限位，但还可以沿钢筋条3长度向移动，使用传送机构4
推送钢筋条3移动，调整到合适的位置后，再次通过夹持机构5夹紧钢筋条3，最后通过驱动机构7驱动弯曲机构6将钢筋条3弯曲且确定其弯曲的角度，以适用于不同的使用场景。
[0023]如图3、4所示，具体的，传送机构4包括固定安装于底座1顶部的放置架401，放置架401的上方设置有四个传送柱402，四个传送柱402在放置架401的顶部两两呈线性排列且对称设置，还包括有支撑柱403，支撑柱403的一端转动插接于其中两个传送柱402的底部，支撑柱403的底部固定安装于放置架401的顶部，另外两个传送柱402的底部固定安装有驱动柱404，驱动柱404的底部固定安装有马达405，马达405的底部固定安装于底座1的顶部，四个传送柱402均滑动连接于钢筋条3的表面，需要说明的是：使用者通过操控两个马达405同向转动，带动两个传送柱402转动推动钢筋条3前进和退后，因为其他两个传送柱402也可在支撑柱403表面转动，所以钢筋条3可以较为顺利的移动。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工机，包括底座（1）、L形支撑板（2）、设置于底座（1）上方的钢筋条（3），其特征在于，所述底座（1）顶部的中部设置有传送机构（4），所述传送机构（4）的两侧设置有若干个夹持机构（5），所述夹持机构（5）设置于底座（1）的顶部，所述传送机构（4）用于推送钢筋条（3）沿钢筋条（3）长度向移动，所述夹持机构（5）用于夹持不同直径的钢筋条（3），所述底座（1）的上方设置有弯曲机构（6），所述弯曲机构（6）用于弯曲钢筋条（3）且调整其弯曲的角度，还包括有驱动机构（7），所述驱动机构（7）用于驱动弯曲机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工机，其特征在于，所述传送机构（4）包括固定安装于底座（1）顶部的放置架（401），所述放置架（401）的上方设置有四个传送柱（402），四个所述传送柱（402）在放置架（401）的顶部两两呈线性排列且对称设置，还包括有支撑柱（403），所述支撑柱（403）的一端转动插接于其中两个所述传送柱（402）的底部，所述支撑柱（403）的底部固定安装于放置架（401）的顶部，另外两个所述传送柱（402）的底部固定安装有驱动柱（404），所述驱动柱（404）的底部固定安装有马达（405），所述马达（405）的底部固定安装于底座（1）的顶部，四个所述传送柱（402）均滑动连接于所述钢筋条（3）的表面。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工机，其特征在于，所述夹持机构（5）包括安装于底座（1）顶部的夹持盘（501）、正反牙螺杆（502）、固定插接于夹持盘（501）表面的第一轴承（503），所述夹持盘（501）的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁两侧开设有限位槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两个限位块（504），两个所述限位块（504）的两侧均固定安装有插块（505），所述插块（505）滑动插接于限位槽的内部，两个所述限位块（504）分别螺纹套接于正反牙螺杆（502）两端的表面，所述第一轴承（503）有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保乾，李进，
申请(专利权)人：中航天建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：