一种变压器引下线弯线剥线工具制造技术

实用新型专利技术公开了一种变压器引下线弯线剥线工具，它包括支架、弯线机构、剥皮机构和电源；支架的一侧设置有弯线机构，弯线机构包括弯线组件、活动限位组件和感应头，弯线组件设有可自动绕弯线模旋转的活动柱，活动限位组件将引下线顶在弯线模上，引下线随着活动柱的旋转绕弯线模弯折；感应头可感应活动柱的旋转位置；支架的另一侧设置有将引下线刺穿辅助剥开的剥皮机构；电源与弯线机构连接。电源与弯线机构连接。电源与弯线机构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器引下线弯线剥线工具


[0001]本技术属于变压器引下线
，具体为一种变压器引下线弯线剥线工具。

技术介绍

[0002]变压器引下线是高压线与变压器连接的一种常见绝缘线缆，并与接地体有可靠电气连接。现有的变压器引下线一般都是采用大型专用设备批量生产，然后装在电力线路上。和别的绝缘线不同，变压器引下线的中部有一道特定曲率和弯折角的弯折部，并且引下线的两端有长度标准规定。当电力线路上的变压器引下线损坏或进行检修时，需要对其进行更换，此时，由于需求量较少，向工厂定制引下线不划算，工作人员一般会自行制作用于替换的变压器引下线。
[0003]目前一般采用如下的制作方法，首先采用手工钳夹弯绝缘线，然后以绕弯位置为基准测量长度，在长度适宜的位置剥皮，方可制作完成变压器引下线，工作效率低，且成品的质量难以得到保证。
[0004]此前已研制有一款手动制作工具，专利号为CN214349227U。但该工具尚存在两个不足之处：一是该工具在使用时仍需要使用者以较大力气进行操作，若进行多组引下线的制作，人员疲劳感仍然较强；二是变压器引下线的制作需要在典设要求处剥皮、安装C型线夹，此工具仅可标记剥皮点位，无法快速剥皮。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可自动弯线和剥线的变压器引下线弯线剥线工具。
[0006]本技术提供的这种变压器引下线弯线剥线工具，包括支架、弯线机构、剥皮机构和电源；支架的一侧设置有弯线机构，弯线机构包括弯线组件、活动限位组件和感应头，弯线组件设有可自动绕弯线模旋转的活动柱，活动限位组件将引下线顶在弯线模上，引下线随着活动柱的旋转绕弯线模弯折；感应头可感应活动柱的旋转位置；支架的另一侧设置有将引下线刺穿辅助剥开的剥皮机构；电源与弯线机构连接。
[0007]上述工具的一种实施方式中，所述弯线组件包括所述弯线模和所述活动柱，还包括活动板和电机；活动板后侧设置有向上的连接筒；弯线模为环状，套置固定于连接筒上；活动柱固定于活动板前侧上，活动柱外套置压环；电机设置于固定板的下方，其输出轴与活动板后侧的连接筒固定连接。
[0008]上述工具的一种实施方式中，所述活动限位组件包括固定板、滑槽、滑动杆、压块、把手和铰接杆；滑槽为方形杆，固定于固定板上，滑槽前端固定套筒，后端设有耳板；滑动杆被套筒套置并在其中前后滑动，滑动杆的前端与压块固接；压块包括U型架和压环，压环的两端通过轴承与U型架的两侧臂活动连接，压块U型架的底板与滑动杆前端固定连接；把手底端与滑槽后端的耳板铰接连接；铰接杆的两端夹持滑动杆和把手并铰接固定。
[0009]上述工具的一种实施方式中，所述弯线机构上还设置有固定杆和限位杆；固定杆和限位杆均为圆形短杆，限位杆设置于所述支架左端中心的位置，固定杆设置于支架右端，远离限位杆。
[0010]上述工具的一种实施方式中，所述感应头设置于所述限位杆的左前侧，当活动板旋转至感应头上时，可将感应头向下压，使活动板停止旋转。
[0011]上述工具的一种实施方式中，所述引下线的头部有耳板，套置于所述固定杆上；引下线的尾部放置于所述限位杆和所述活动限位组件之间，并穿插于所述弯线模和所述活动柱之间。
[0012]上述工具的一种实施方式中，所述弯线模和所述压环的外侧壁上有一圈内凹的弧形槽。
[0013]上述工具的一种实施方式中，所述剥皮机构包括压杆支架、手压杆、剥皮模具和刀片；压杆支架为一块竖直固定的矩形厚板，其上端开有U形槽；手压杆的末端铰接固定于U形槽中；剥皮模具分为上模具和下模具，上模具与手压杆的中段通过连接杆铰接固定，随手压杆上下位移；下模具固定于所述支架上；上、下两模具间设有刀片。
[0014]上述工具的一种实施方式中，所述电源与所述弯线机构的电机接通。
[0015]本技术通过弯线机构中各组件的配合，实现自动弯线，施工时省时省力，且加工工艺稳定；可通过剥皮机构快速剥皮，解决剥皮困难的问题；自身携带电源，可满足户外工作及应急抢险使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的轴测结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视示意图。
[0018]图3为图1的侧视示意图。
[0019]图4为图1的爆炸图。
[0020]图5为图4中活动限位组件的结构示意图。
[0021]图6为图4中弯线组件的结构示意图。（电机未示出）
[0022]图7为图4中剥皮机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]结合图1至图4可以看出，本实施例公开的这种变压器引下线弯线剥线工具，包括支架1、弯线机构2、剥皮机构3和电源4。
[0024]支架1为由空心矩形铁管焊接组成的矩形支架，其下带有四个支脚。支架上方的左右两侧固定有方便移动的扶手11。支架上设置有固定板12，采用轻薄、便于加工的铝板制作。
[0025]固定板12的左端设置有弯线机构2，固定板的右端设置有剥皮机构3。电源4通过横梁和竖棍固定在支架中部，电源为弯线机构提供能源。
[0026]弯线机构2包括限位杆21、活动限位组件22、弯线组件23、感应头24和固定杆25。
[0027]限位杆21为一竖直短杆，底部为矩形板。限位杆从上至下穿过固定板，矩形板在固定板下方并通过螺栓与其固定。限位杆设置于固定板左端中心的位置。
[0028]如图5所示，活动限位组件22包括底板、滑槽、滑动杆、压块、把手和铰接杆。
[0029]底板为矩形，通过螺栓固定于限位杆21的左后侧。
[0030]滑槽为方形杆，前后方向水平躺在底板上固定；滑槽的前端固定有前后开口的套筒，滑槽的后端设置有一对耳板。
[0031]滑动杆为圆杆，被滑槽的套筒套置并在其中前后滑动。滑动杆的前端与压块固定连接。
[0032]压块包括U型架和压力环，压力环的两端通过轴承与U型架的两侧臂活动连接，使得压力环可自由转动；压力环的中心有一圈内凹的弧形槽。当用压力环压线时，弧形槽与引下线充分接触，不会导致引下线的绝缘层破损。
[0033]压块U型架的底板与滑动杆前端固定连接，压块可随滑动杆前后移动。
[0034]把手为异形杆，其底端与滑槽后端的耳板铰接连接。
[0035]铰接杆的两端夹持住滑动杆的后端和把手的近底端，并与两者铰接连接。
[0036]当活动限位组件安装完成后，通过控制把手的转动，可带动滑动杆，控制压块的前后位移。
[0037]如图6所示，弯线组件23包括活动板、弯线模、活动柱和电机。
[0038]活动板近似葫芦状，其后侧圆心上设置有向上的连接筒。弯线模为一环状模，套置于连接筒上，通过过盈配合固定连接；弯线模的中段有一圈内凹的弧形槽，其功能与压块中压力环的作用相同。
[0039]活动柱固定于活动板前侧圆心上，活动柱外套置有可转动的压力环。
[0040]电机设置于固定板12的下方，其输出轴与活动板后侧的连接筒固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器引下线弯线剥线工具，其特征在于：它包括支架、弯线机构、剥皮机构和电源；支架的一侧设置有弯线机构，弯线机构包括弯线组件、活动限位组件和感应头，弯线组件设有可自动绕弯线模旋转的活动柱，活动限位组件将引下线顶在弯线模上，引下线随着活动柱的旋转绕弯线模弯折；感应头可感应活动柱的旋转位置；支架的另一侧设置有将引下线刺穿辅助剥开的剥皮机构；电源与弯线机构连接。2.如权利要求1所述的变压器引下线弯线剥线工具，其特征在于：所述弯线组件包括所述弯线模和所述活动柱，还包括活动板和电机；活动板后侧设置有向上的连接筒；弯线模为环状，套置固定于连接筒上；活动柱固定于活动板前侧上，活动柱外套置压环；电机设置于固定板的下方，其输出轴与活动板后侧的连接筒固定连接。3.如权利要求2所述的变压器引下线弯线剥线工具，其特征在于：所述活动限位组件包括固定板、滑槽、滑动杆、压块、把手和铰接杆；滑槽为方形杆，固定于固定板上，滑槽前端固定套筒，后端设有耳板；滑动杆被套筒套置并在其中前后滑动，滑动杆的前端与压块固接；压块包括U型架和压环，压环的两端通过轴承与U型架的两侧臂活动连接，压块U型架的底板与滑动杆前端固定连接；把手底端与滑槽后端的耳板铰接连接；铰接杆的两端夹持滑动杆和把手并铰接固定。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雷一昕，肖左之，彭信淞，王香，龙波，杨光伟，李娟，蔡伟，谭米，吴林茂，周剑，龚晋龙，夏俊鹏，杨铭骏，彭楚君，肖帅，李梦迟，刘峰，王佑华，黄竟成，蒋清香，
申请(专利权)人：国网湖南省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：