一种具有切水口结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有切水口结构的注塑模具，包括底座，所述底座的上端面通过若干支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有上模座，所述底座的上端面通过若干固定杆固定连接有下模座，使用时，通过注射管向型腔中注入合适的注射料，然后通过潜进胶流管向加注管内注射合适量的注射料，然后第二气缸带动活塞块向上运动，加注管中的注射料将注入到型腔中，进而将型腔中全部填满，最终产品冷却成型后无水口，进而避免需要裁剪水口，有效提高产品质量。效提高产品质量。效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切水口结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有切水口结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在注塑机(压铸机)的注射嘴与模具相接的地方，也就是注塑件浇道的最始端称之为水口，也能称之为浇口，浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是注塑系统中截面最小且最短的部分。
[0003]传统的注塑模具中，流道随产品一同顶出，产品取出后工人使用剪钳分离浇口，通过人工的方式对浇口进行裁剪除了有剪坏产品的风险，降低产品合格率以及品质以外，还会耗费人力资源使得生产成本高昂，且人工的作业方式也同时使得生产效率难以提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有切水口结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有切水口结构的注塑模具，包括底座，所述底座的上端面通过若干支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有上模座，所述底座的上端面通过若干固定杆固定连接有下模座，所述上模座与下模座之间形成有型腔，所述上模座上安装有与型腔相通的注射管，所述下模座的底端面中部固定嵌装有与型腔相通的加注管，所述加注管的内部滑动连接有活塞块，所述底座的底端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与活塞块的底端面固定连接，所述加注管上连接有潜进胶流管。
[0007]优选的，所述支撑杆的外表面滑动套装有滑套，所述滑套与上模座固定连接。
[0008]优选的，所述上模座与下模座之间设置有密封圈。
[0009]优选的，所述上模座的底端面固定连接有若干定位柱，所述下模座的外表面固定连接有若干定位凸块，所述定位凸块的上端面开设有定位穿孔，所述定位柱插设在定位穿孔的内部。
[0010]优选的，所述下模座的内部固定嵌装有若干电加热板。
[0011]优选的，所述下模座的内部开设有若干推料槽，推料槽的内部设置有推料块，所述推料块与推料槽之间设置有橡胶垫圈，所述下模座的底端面滑动穿设有若干滑杆，所述滑杆的一端与对应的推料块固定连接，若干滑杆的底端共同连接有连接板，所述滑杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与下模座的底端面固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的上端面固定连接，所述连接板的中部开设有通孔，所述顶杆穿设在通孔上，所述顶杆的外表面固定套装有固定板。
[0012]优选的，所述底座的底端面滑动穿设有若干导杆，所述导杆的底端连接有限位块，
所述导杆的顶端与固定板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注塑模具使用方便，结构简单，通过注射管向型腔中注入合适的注射料，然后通过潜进胶流管向加注管内注射合适量的注射料，然后第二气缸带动活塞块向上运动，加注管中的注射料将注入到型腔中，进而将型腔中全部填满，最终产品冷却成型后无水口，进而避免需要裁剪水口，有效提高产品质量；在脱模时，第一气缸再次带动顶杆向上运动，此时固定板将带动连接板、滑杆以及推料块向上运动，进而可使产品推出型腔，方便对产品进行脱模。
附图说明
[0014]图1为一种具有切水口结构的注塑模具的主体结构正视截面示意图；
[0015]图2为一种具有切水口结构的注塑模具的主体结构正视示意图。
[0016]图中：1
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底座，2
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导杆，3
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第二气缸，4
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顶杆，5
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连接板，6
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弹簧，7
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活塞块，8
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加注管，9
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电加热板，10
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定位凸块，11
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定位柱，12
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顶板，13
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上模座，14
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推料块，15
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第一气缸，16
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型腔，17
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橡胶垫圈，18
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注射管，19
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固定板，20
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滑套，21
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滑杆，22
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下模座，23
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潜进胶流管，24
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固定杆，25
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支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1～2，一种具有切水口结构的注塑模具，包括底座1，所述底座1的上端面通过若干支撑杆25固定连接有顶板12，所述顶板12的上端面中部固定安装有第一气缸15，所述第一气缸15的输出端固定连接有上模座13，所述底座1的上端面通过若干固定杆24固定连接有下模座22，所述上模座13与下模座22之间形成有型腔16，所述上模座13上安装有与型腔16相通的注射管18，所述下模座22的底端面中部固定嵌装有与型腔16相通的加注管8，所述加注管8的内部滑动连接有活塞块7，所述底座1的底端面安装有第二气缸3，所述第二气缸3的输出端固定连接有顶杆4，所述顶杆4的顶端与活塞块7的底端面固定连接，所述加注管8上连接有潜进胶流管23。
[0019]使用时，通过注射管18向型腔16中注入合适的注射料，此时型腔16中并未充满注射料，然后通过潜进胶流管23向加注管8内注射合适量的注射料，然后第二气缸3带动活塞块7向上运动，此时活塞块7将与型腔16的底部面齐平，在活塞块7的驱动下加注管8中的注射料将注入到型腔16中，进而将型腔16中全部填满，最终产品冷却成型后无水口，进而避免需要裁剪水口，有效提高产品质量。
[0020]其中，所述支撑杆25的外表面滑动套装有滑套20，所述滑套20与上模座13固定连接，可使上模座13与下模座22精准合模。
[0021]其中，所述上模座13与下模座22之间设置有密封圈，可提高可使上模座13与下模座22的密封性。
[0022]其中，所述上模座13的底端面固定连接有若干定位柱11，所述下模座22的外表面
固定连接有若干定位凸块10，所述定位凸块10的上端面开设有定位穿孔，所述定位柱11插设在定位穿孔的内部，可使上模座13与下模座22更加精准合模。
[0023]其中，所述下模座22的内部固定嵌装有若干电加热板9，设置的电加热板9可避免注射料在型腔16中冷却，提高注射料的流动性。
[0024]实施例2：请参阅图1～2，一种具有切水口结构的注塑模具，与实施例1的区别在于，所述下模座22的内部开设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有切水口结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过若干支撑杆(25)固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的上端面中部固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出端固定连接有上模座(13)，所述底座(1)的上端面通过若干固定杆(24)固定连接有下模座(22)，所述上模座(13)与下模座(22)之间形成有型腔(16)，所述上模座(13)上安装有与型腔(16)相通的注射管(18)，所述下模座(22)的底端面中部固定嵌装有与型腔(16)相通的加注管(8)，所述加注管(8)的内部滑动连接有活塞块(7)，所述底座(1)的底端面安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶端与活塞块(7)的底端面固定连接，所述加注管(8)上连接有潜进胶流管(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有切水口结构的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(25)的外表面滑动套装有滑套(20)，所述滑套(20)与上模座(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有切水口结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(13)与下模座(22)之间设置有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种具有切水口结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(13)的底端面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学刚，刘建，
申请(专利权)人：宜宾市智威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：