一种用于一次性餐盒加工的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，包括主板以及设置在主板顶部两端的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的两侧以及顶部相对一端内壁之间分别设置有限位杆以及双向螺纹杆，且第一挡板的另一端外壁设置有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴一端连接于双向螺纹杆的一端外壁，双向螺纹杆的两端圆周外壁分别通过螺纹套接有滑动套接于限位杆外壁的第一移动板和第二移动板；本实用新型专利技术中当第一移动板和第二移动板贴合时，进料板和竖管正好卡在第一成型槽、第二成型槽之间以及卡槽之间，从而在注塑后实现了餐盒的快速加工效果，当第一移动板和第二移动板反向移动，成型后的餐盒会滞留在进料板顶部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于一次性餐盒加工的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种用于一次性餐盒加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，在生产一次性餐盒时，也会用到注塑模具进行制备。
[0003]经检索，专利公开号为CN213227365U的一种生产效率高的一次性餐盒生产用注塑模具，包括上模和下模，所述上模盖合于下模的顶部，且上模的顶端安装有上模座，所述上模的底部中间向内凹陷形成有凹腔，所述下模的底端固定有下模座，且下模的顶部中间向上延伸形成有凸膜，所述凸膜与凹腔之间形成型腔。存在以下不足：在开模时，容易出现冷却成型后的餐盒粘在模具内壁造成出模困难的情况，影响后续使用，局限性较高，因此，亟需设计一种用于一次性餐盒加工的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，包括主板以及设置在主板顶部两端的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的两侧以及顶部相对一端内壁之间分别设置有限位杆以及双向螺纹杆，且第一挡板的另一端外壁设置有正反转驱动电机，正反转驱动电机的输出轴一端连接于双向螺纹杆的一端外壁，双向螺纹杆的两端圆周外壁分别通过螺纹套接有滑动套接于限位杆外壁的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的一端两侧外壁分别开有第一成型槽和第二成型槽，且第一成型槽的一端内壁均设置有成型内板，所述主板的顶部外壁设置有竖管，且竖管的顶部外壁设置有进料板，进料板和竖管的顶部外壁开有进料孔，主板的一侧外壁设置有与竖管相通的进料管；
[0007]所述进料管的内壁设置有控制阀，且第一成型槽和第二成型槽的底部内壁均开有与竖管相适配的卡槽，第二挡板的一端外壁设置有与正反转驱动电机以及控制阀之间电性连接的控制面板。
[0008]优选的，所述竖管以及进料板的数量均为两个，且竖管分别设置于主板的顶部两侧外壁。
[0009]优选的，所述第一成型槽和第二成型槽的两端外壁之间均开有放置槽，且放置槽的四周内壁之间均设置有推板，推板的一端外壁均为滑面结构，且推板的另一端外壁均设置有连接板。
[0010]优选的，所述第一挡板和第二挡板的一端两侧外壁均设置有底筒，且连接板的另一端外壁均设置有与底筒相适配的推筒，推筒与第一挡板以及第二挡板之间均设置有弹簧。
[0011]优选的，所述推筒的一端圆周外壁以及底筒的另一端圆周内壁均设置有卡环，且卡环均互相接触。
[0012]优选的，所述第一移动板和第二移动板的顶部外壁均开有等距离分布的多个散热孔。
[0013]优选的，所述竖管的顶部两端外壁均开有插孔，且进料板的底部外壁均设置有与插孔相适配的插杆，竖管的顶部外壁均设置有延伸杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，当需要进行一次性餐盒的注塑时，正反转驱动电机带动双向螺纹杆旋转，可使得第一移动板和第二移动板互相靠近，当第一移动板和第二移动板贴合时，进料板和竖管正好卡在第一成型槽、第二成型槽之间以及卡槽之间，此时通过进料管进入到第一成型槽和第二成型槽内的流体塑料可在成型内板的限位下冷却成型，从而实现了餐盒的快速注塑效果，并且当正反转驱动电机反向工作时，第一移动板和第二移动板反向移动，此时成型后的餐盒会滞留在进料板顶部，从而更方便进行取料；
[0016]本技术中，通过设置的两个进料板以及竖管，可在一次注塑过程中成型两个餐盒，制备效率更高，通过设置的带有滑面结构的推板，在流体塑料冷却成型时，减小了塑料与第一成型槽和第二成型槽内壁的接触面积，从而更方便脱模，通过设置的推筒和底筒，在第一移动板和第二移动板开模时，推板会首先在弹簧的作用下将第一成型槽和第二成型槽内的工件推离，并在第一移动板和第二移动板继续移动时，使得推板脱离工件，实现了装置的快速脱模效果，实用性更强；
[0017]本技术中，通过设置的延伸杆以及插杆，在开模完成后，可直接将进料板抬离竖管，从而快速拉断工件与流体塑料的连接部分，更方便出料以及脱模。
附图说明
[0018]图1为一种用于一次性餐盒加工的注塑模具的整体结构示意图。
[0019]图2为一种用于一次性餐盒加工的注塑模具的成型内板结构示意图。
[0020]图3为一种用于一次性餐盒加工的注塑模具的推板结构示意图。
[0021]图4为一种用于一次性餐盒加工的注塑模具的卡环结构示意图。
[0022]图5为一种用于一次性餐盒加工的注塑模具的延伸杆结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、第一挡板；3、进料管；4、限位杆；5、第一移动板；6、进料板；7、竖管；8、第二移动板；9、第二挡板；10、控制面板；11、散热孔；12、双向螺纹杆；13、底筒；14、正反转驱动电机；15、卡槽；16、成型内板；17、第一成型槽；18、推板；19、弹簧；20、卡环；21、推筒；22、插孔；23、延伸杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，包括主板1以及设置在主板1顶部两端的第一挡板2和第二挡板9，且第一挡板2和第二挡板9的两侧以及顶部相对一端内壁之间分别设置有限位杆4以及双向螺纹杆12，且第一挡板2的另一端外壁设置有正反转驱动电机14，正反转驱动电机14的输出轴一端连接于双向螺纹杆12的一端外壁，双向螺纹杆12的两端圆周外壁分别通过螺纹套接有滑动套接于限位杆4外壁的第一移动板5和第二移动板8，第一移动板5和第二移动板8的一端两侧外壁分别开有第一成型槽17和第二成型槽，且第一成型槽17的一端内壁均设置有成型内板16，主板1的顶部外壁设置有竖管7，且竖管7的顶部外壁设置有进料板6，进料板6和竖管7的顶部外壁开有进料孔，主板1的一侧外壁设置有与竖管7相通的进料管3；
[0027]进料管3的内壁设置有控制阀，且第一成型槽17和第二成型槽的底部内壁均开有与竖管7相适配的卡槽15，第二挡板9的一端外壁设置有与正反转驱动电机14以及控制阀之间电性连接的控制面板10，当需要进行一次性餐盒的注塑时，正反转驱动电机14带动双向螺纹杆12旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部两端的第一挡板(2)和第二挡板(9)，且第一挡板(2)和第二挡板(9)的两侧以及顶部相对一端内壁之间分别设置有限位杆(4)以及双向螺纹杆(12)，且第一挡板(2)的另一端外壁设置有正反转驱动电机(14)，正反转驱动电机(14)的输出轴一端连接于双向螺纹杆(12)的一端外壁，双向螺纹杆(12)的两端圆周外壁分别通过螺纹套接有滑动套接于限位杆(4)外壁的第一移动板(5)和第二移动板(8)，其特征在于：所述第一移动板(5)和第二移动板(8)的一端两侧外壁分别开有第一成型槽(17)和第二成型槽，且第一成型槽(17)的一端内壁均设置有成型内板(16)，所述主板(1)的顶部外壁设置有竖管(7)，且竖管(7)的顶部外壁设置有进料板(6)，进料板(6)和竖管(7)的顶部外壁开有进料孔，主板(1)的一侧外壁设置有与竖管(7)相通的进料管(3)；所述进料管(3)的内壁设置有控制阀，且第一成型槽(17)和第二成型槽的底部内壁均开有与竖管(7)相适配的卡槽(15)，第二挡板(9)的一端外壁设置有与正反转驱动电机(14)以及控制阀之间电性连接的控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于一次性餐盒加工的注塑模具，其特征在于：所述竖管(7)以及进料板(6)的数量均为两个，且竖管(7)分别设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张添兴，张鹏，
申请(专利权)人：福建榕丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：