本实用新型专利技术公开了一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，包括圆台，所述圆台的顶端通过连接轴转动连接有旋转台，此用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，区别于现有技术，利用按压机构，则使得活动托板上包装箱内放置的餐盒达到一定重量时，则会下压活动托板，弹簧一均被滑套一压缩，继而使抵压块对L形抵压杆进行抵压，从而使滑套二对弹簧二压缩，则致使滚轮会对按压开关进行按压，继而使旋转机构中的伺服电机驱动齿轮转动，并传动于齿圈连接的旋转台通过连接轴进行旋转固定角度，从而致使下一个活动托板上的包装箱旋转至按压开关所在的位置，便于外界机械手再次进行放置餐盒，从而能够达到定点定量包装餐盒的目的。从而能够达到定点定量包装餐盒的目的。从而能够达到定点定量包装餐盒的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置。
技术介绍
[0002]一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，然而餐盒在加工完毕后，通过外部设置的机械手将模具中成型的餐盒进行抓取出来，并放置于包装箱内进行集中打包。
[0003]目前，现有的用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，不方便对包装箱内进行定量的放置餐盒，导致每个包装箱内的餐盒数量不统一，给餐盒包装时带来不便，为此，我们提出一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，包括圆台，所述圆台的顶端通过连接轴转动连接有旋转台，旋转台的顶端设有多个活动连接的活动托板，活动托板的顶端均设有便于包装箱进行放入的凹槽，每个所述活动托板的两侧壁上均固定有滑套一，滑套一均滑动套设有倒L形滑杆，倒L形滑杆均固定在旋转台的顶端，滑套一的底端均与旋转台的顶端之间设有套设在倒L形滑杆外侧的弹簧一，旋转台与圆台之间连接有旋转机构，每个所述活动托板均与旋转台之间连接有按压机构，每个所述活动托板上均安装有定位机构；
[0006]所述定位机构包括固接在活动托板外侧的L形块，L形块上活动插设有T形拉杆，T形拉杆的一端固接有压块，压块的一端与L形块的一侧壁之间设有套设在T形拉杆外侧的弹簧三。
[0007]作为优选，所述旋转机构包括固接在旋转台外侧的齿圈，齿圈的一侧啮合连接有齿轮，齿轮的安装轴孔与固接在圆台顶端的伺服电机输出轴相连。
[0008]作为优选，所述圆台的顶端边缘处固定有立板，立板上活动插设有L形活动杆，L形活动杆的顶端固定有圆座，圆座的一端固定有按压开关，另一端通过轴承转动连接有手拧螺杆，手拧螺杆螺旋传动连接在立板上，按压开关与伺服电机之间电性连接。
[0009]作为优选，所述按压机构包括固接在活动托板底端的抵压块，抵压块的底端活动贯穿旋转台，并设有远离连接轴的斜面一，旋转台的底端固接有L形滑杆，L形滑杆上活动插设有L形抵压杆。
[0010]作为优选，所述L形抵压杆的一端设有与斜面一活动贴合的斜面二，L形抵压杆的
另一端凹口内通过转轴转动连接有滚轮。
[0011]作为优选，所述L形抵压杆的外侧固接有滑套二，滑套二滑动套设在L形滑杆的外侧，滑套二的一端与L形滑杆的一侧壁之间连接有弹簧二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用按压机构，则使得活动托板上包装箱内放置的餐盒达到一定重量时，则会下压活动托板，弹簧一均被滑套一压缩，继而使抵压块对L形抵压杆进行抵压，从而使滑套二对弹簧二压缩，则致使滚轮会对按压开关进行按压，继而使旋转机构中的伺服电机驱动齿轮转动，并传动于齿圈连接的旋转台通过连接轴进行旋转固定角度，从而致使下一个活动托板上的包装箱旋转至按压开关所在的位置，便于外界机械手再次进行放置餐盒，从而能够达到定点定量包装餐盒的目的，给包装餐盒工作带来极大的方便，其次，利用定位机构，能够对包装箱进行定位，可保证旋转台转动时，其包装箱的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术按压机构中各部件结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、圆台；2、连接轴；3、旋转台；31、活动托板；32、滑套一；33、倒L形滑杆；34、弹簧一；4、旋转机构；401、齿圈；402、齿轮；403、伺服电机；5、按压机构；501、抵压块；502、L形滑杆；503、L形抵压杆；504、滑套二；505、弹簧二；506、滚轮；6、立板；61、L形活动杆；62、圆座；63、按压开关；64、手拧螺杆；7、定位机构；701、L形块；702、T形拉杆；703、压块；704、弹簧三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，包括圆台1，圆台1的顶端通过连接轴2转动连接有旋转台3，旋转台3的顶端设有多个活动连接的活动托板31，活动托板31的顶端均设有便于包装箱进行放入的凹槽，每个活动托板31的两侧壁上均固定有滑套一32，滑套一32均滑动套设有倒L形滑杆33，倒L形滑杆33均固定在旋转台3的顶端，滑套一32的底端均与旋转台3的顶端之间设有套设在倒L形滑杆33外侧的弹簧一34，每个活动托板31上均安装有定位机构7，凹槽的后侧壁可对包装箱进行挡位，附图中可看出；
[0020]定位机构7包括固接在活动托板31外侧的L形块701，L形块701上活动插设有T形拉杆702，T形拉杆702的一端固接有压块703，压块703的一端与L形块701的一侧壁之间设有套设在T形拉杆702外侧的弹簧三704，附图3中的弹簧三704状态为压缩状态，则使得压块703可对包装箱进行压持固定，附图1中除放置好包装箱的另外两个空工位分别为人工放置包
装箱及其拿取已装载好餐盒的包装箱的工位，这样的设置极大的提高餐盒的包装效率，使用效果好。
[0021]进一步的，旋转台3与圆台1之间连接有旋转机构4，旋转机构4包括固接在旋转台3外侧的齿圈401，齿圈401的一侧啮合连接有齿轮402，齿轮402的安装轴孔与固接在圆台1顶端的伺服电机403输出轴相连，圆台1的顶端边缘处固定有立板6，立板6上活动插设有L形活动杆61，L形活动杆61的顶端固定有圆座62，圆座62的一端固定有按压开关63，另一端通过轴承转动连接有手拧螺杆64，手拧螺杆64螺旋传动连接在立板6上，按压开关63与伺服电机403之间电性连接，手拧螺杆64的设置，可对按压开关63的位置进行调节，按压开关63靠近压轮越近，则包装箱内的餐盒数量就越少，反之，保证包装箱内的餐盒数量就越多。
[0022]进一步的，每个活动托板31均与旋转台3之间连接有按压机构5，按压机构5包括固接在活动托板31底端的抵压块501，抵压块501的底端活动贯穿旋转台3，并设有远离连接轴2的斜面一，旋转台3的底端固接有L形滑杆502，L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，包括圆台(1)，其特征在于：所述圆台(1)的顶端通过连接轴(2)转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)的顶端设有多个活动连接的活动托板(31)，活动托板(31)的顶端均设有便于包装箱进行放入的凹槽，每个所述活动托板(31)的两侧壁上均固定有滑套一(32)，滑套一(32)均滑动套设有倒L形滑杆(33)，倒L形滑杆(33)均固定在旋转台(3)的顶端，滑套一(32)的底端均与旋转台(3)的顶端之间设有套设在倒L形滑杆(33)外侧的弹簧一(34)，旋转台(3)与圆台(1)之间连接有旋转机构(4)，每个所述活动托板(31)均与旋转台(3)之间连接有按压机构(5)，每个所述活动托板(31)上均安装有定位机构(7)；所述定位机构(7)包括固接在活动托板(31)外侧的L形块(701)，L形块(701)上活动插设有T形拉杆(702)，T形拉杆(702)的一端固接有压块(703)，压块(703)的一端与L形块(701)的一侧壁之间设有套设在T形拉杆(702)外侧的弹簧三(704)。2.根据权利要求1所述的一种用于餐盒加工的自动下料用定量包装装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括固接在旋转台(3)外侧的齿圈(401)，齿圈(401)的一侧啮合连接有齿轮(402)，齿轮(402)的安装轴孔与固接在圆台(1)顶端的伺服电机(403)输出轴相连。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张添兴，张鹏，
申请(专利权)人：福建榕丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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