一种法式气嘴组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种法式气嘴组装机，包括机架；所述机架顶部设有转盘机构；沿着所述转盘机构转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置、气芯上料装置、气密性检测机构、螺母上料装置、螺母高度检测机构、气嘴下料机构；所述嘴上料装置用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构上；所述气芯上料装置用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构用于将所述转盘机构上的成品气嘴进行分类下料。本实用新型专利技术自动化实现法式气嘴的组装和检测生产，其操作方便，解决人工加工速度过慢问题，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法式气嘴组装机


[0001]本技术涉及气嘴生产设备
，尤其涉及一种法式气嘴组装机。

技术介绍

[0002]气门嘴用于轮胎充放气体或液体，并能保持和检测内压的单向阀门，现有的气嘴组装过程中，需要对气嘴各个部件进行依次组装，以对因此需要对气嘴部件进行移动、搬运、组装等作业，通常在气门嘴的生产过程中，有些通过人为操作将气嘴送给夹取部件操作，有些是直接进行全人工组装，其安装劳动成本高，效率较低，并且质量不高，很容易造成气嘴的气密性不够好。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有操作方便，自动化组装，安全省时，效率较高的法式气嘴组装机。
[0004]本技术的技术方案如下：一种法式气嘴组装机，包括机架；所述机架顶部设有转盘机构；沿着所述转盘机构转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置、气芯上料装置、气密性检测机构、螺母上料装置、螺母高度检测机构、气嘴下料机构；所述嘴上料装置用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构上；所述气芯上料装置用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构用于将所述转盘机构上的成品气嘴进行分类下料。
[0005]其中：所述气嘴上料装置包括：
[0006]一气嘴振动上料机构，设置于所述机架上，用于将气嘴以一定速度输出；
[0007]一分料机构，可移动设置于所述气嘴振动上料机构的输出端，用于将所述气嘴振动上料机构输出端上的气嘴逐个分离后运输至另一端；以及
[0008]一气嘴上料机构，与所述分料机构相互垂直设置，用于将所述分料机构输送过来的气嘴搬运至所述转盘机构上。
[0009]其中：所述气嘴振动上料机构包括振动上料盘；所述振动上料盘的输出端设有可相互靠拢挡料的挡料部件；所述分料机构包括与所述振动上料盘的输出端平行设置的分料直线模组；所述分料直线模组的输出端设有分料安装底板；所述分料安装底板上对称设有分料手指气缸；所述气嘴上料机构包括横移部件；所述横移部件的输出端设有竖移部件；所述竖移部件的输出端设有气嘴抓取气缸部件。
[0010]其中：所述气芯上料装置包括气芯振动上料盘；所述气芯振动上料盘的输出端连接有切换部件，用于将所述气芯振动上料盘输出的气芯进行来回往复切换；所述切换部件包括设有贯穿落料孔的切换底座；所述切换底座一端设有切换气缸；所述切换底座上可滑动设有切料座；所述切换气缸可驱动所述切料座来回往复移动；所述切料座的输入端与所述气芯振动上料盘输出端管路连接。
[0011]其中：所述气密性检测机构包括可调节安装在所述转盘机构上的压合机构以及设置于所述压合机构正下方的检测部件；所述压合机构包括压合底座；所述压合底座上顶部设有气密性压合气缸；所述压合底座上可滑动设有测试座；所述气密性压合气缸可驱动所述测试座来回往复移动；所述测试座上可伸缩插设有通气头；所述通气头上设有贯穿气流孔；所述压合底座一侧设有真空计；所述真空计与所述通气头管路连接；所述检测部件包括检测支架；所述检测支架上设有内凹的检测盒；所述检测盒内侧设有检测传感器。
[0012]其中：所述螺母上料装置包括螺母振动上料盘；所述螺母振动上料盘的输出端设有上料机械手，用于将螺纹搬运至所述转盘机构上的治具中；所述螺母振动上料盘的正前方设有螺母压入部件；用于将螺母压入气嘴上完成装配。
[0013]其中：所述螺母高度检测机构包括螺母高度检测支架；所述螺母高度检测支架顶部固定设有螺母高度检测气缸；所述螺母高度检测支架上可滑动设有螺母检测底座；所述螺母高度检测气缸可驱动所述螺母检测底座来回往复移动；所述螺母检测底座上可滑动设有检测探针。
[0014]其中：所述气嘴下料机构包括气嘴下料机械手；所述气嘴下料机械手下方设有料盒。
[0015]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术应用于法式气嘴生产通过沿所述转盘机构转动的周侧上设有气嘴上料装置、气芯上料装置、气密性检测机构、螺母上料装置、螺母高度检测机构、气嘴下料机构、PLC控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知)等设备配合作用，实现自动化搬送法式气嘴，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高；
[0016]本技术自动化实现法式气嘴的组装和检测生产，其操作方便，解决人工加工速度过慢问题，提高效率。
附图说明
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]图1为本技术法式气嘴组装机的正视图；
[0019]图2为本技术法式气嘴组装机的三维正轴侧示意图；
[0020]图3为本技术法式气嘴组装机的三维负轴侧示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]参见图1至3所示，一种法式气嘴组装机，包括机架1；所述机架1顶部设有转盘机构2；沿着所述转盘机构2转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置6、螺母高度检测机构7、气嘴下料机构8；所述嘴上料装置3用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构2上；所述气芯上料装置4用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构5用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置6用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构7用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构8用于将所述转盘机构2上的成品气嘴进行分类下料。本技术应用于法式气嘴生产通过沿所述转盘机构转动的周侧上设有气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置6、螺母高度检测机构7、气嘴下料机构8、PLC控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知)等设备配合作用，实现自动化搬送法式气嘴，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。下面将对气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法式气嘴组装机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)顶部设有转盘机构(2)；沿着所述转盘机构(2)转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置(3)、气芯上料装置(4)、气密性检测机构(5)、螺母上料装置(6)、螺母高度检测机构(7)、气嘴下料机构(8)；所述气嘴上料装置(3)用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构(2)上；所述气芯上料装置(4)用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构(5)用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置(6)用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构(7)用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构(8)用于将所述转盘机构(2)上的成品气嘴进行分类下料。2.如权利要求1所述的法式气嘴组装机，其特征在于：所述气嘴上料装置(3)包括：一气嘴振动上料机构(31)，设置于所述机架(1)上，用于将气嘴以一定速度输出；一分料机构(32)，可移动设置于所述气嘴振动上料机构(31)的输出端，用于将所述气嘴振动上料机构(31)输出端上的气嘴逐个分离后运输至另一端；以及一气嘴上料机构(33)，与所述分料机构(32)相互垂直设置，用于将所述分料机构(32)输送过来的气嘴搬运至所述转盘机构(2)上。3.如权利要求2所述的法式气嘴组装机，其特征在于：所述气嘴振动上料机构(31)包括振动上料盘(311)；所述振动上料盘(311)的输出端设有可相互靠拢挡料的挡料部件(312)；所述分料机构(32)包括与所述振动上料盘(311)的输出端平行设置的分料直线模组(321)；所述分料直线模组(321) 的输出端设有分料安装底板(322)；所述分料安装底板(322)上对称设有分料手指气缸(323)；所述气嘴上料机构(33)包括横移部件(331)；所述横移部件(331)的输出端设有竖移部件(332)；所述竖移部件(332)的输出端设有气嘴抓取气缸部件(333)。4.如权利要求1所述的法式气嘴组装机，其特征在于：所述气芯上料装置(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥明，缪水龙，
申请(专利权)人：厦门科奇亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：