一种锁体面板铆接检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁体面板铆接检测机，包括机架以及设置于所述机架上的转盘机构，沿所述转盘机构转动的周侧上设有锁体上料装置、铆压装置、吹灰装置、检测装置、下料装置；所述锁体上料装置用以将锁体搬运并装夹在所述转盘机构上；所述铆压装置用于将面板和锁体铆压成一体；所述吹灰装置用于剔除铆压后产生杂质对锁体造成影响；所述检测装置用于对锁体进行按压、旋转仿真，以及对锁体进行下拨、保险进行检测；所述下料装置用于对产品进行自动下料。本实用新型专利技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。而且设备利用率高。而且设备利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体面板铆接检测机


[0001]本技术涉及锁具加工设备
，尤其涉及一种锁体面板铆接检测机。

技术介绍

[0002]锁体面板铆接需要经历以下四个过程：1)在模座相应孔内放入铆钉；2)将面板放在模座上；3)铆接；4)将面板取下。现有的锁具面板铆接组装生产主要是铆接过程为人工操作，人力成本较高；并且铆接质量因操作员技术水平不同而差别较大，铆接质量得不到保障。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动机械化操作，节省人力资源；铆接时生产效率高，产品质量均衡一致的锁体面板铆接检测机。
[0004]本技术的技术方案如下：一种锁体面板铆接检测机，包括机架以及设置于所述机架上的转盘机构，沿所述转盘机构转动的周侧上设有锁体上料装置、铆压装置、吹灰装置、检测装置、下料装置；所述锁体上料装置用以将锁体搬运并装夹在所述转盘机构上；所述铆压装置用于将面板和锁体铆压成一体；所述吹灰装置用于剔除铆压后产生杂质对锁体造成影响；所述检测装置用于对锁体进行按压、旋转仿真，以及对锁体进行下拨、保险进行检测；所述下料装置用于对产品进行自动下料。
[0005]其中，所述检测装置包括至少两个旋转机构、按压仿真机构、旋转检测机构、下拨检测机构、保险检测机构；所述旋转机构对称设置，相邻所述旋转机构之间圆周阵列设有旋转检测机构、下拨检测机构、保险检测机构；所述按压仿真机构设置于所述旋转机构正上方。
[0006]其中，所述旋转机构包括旋转支架，该旋转支架一侧可伸缩设有驱动气缸；该旋转支架上可滑动设有旋转伺服电机；所述驱动气缸可驱动所述旋转伺服电机来回往复移动；所述旋转伺服电机的输出端设有旋转治具；所述旋转伺服电机可驱动所述旋转治具来回往复转动；
[0007]按压仿真机构包括按压支架，所述按压支架顶部一侧可调节安装有横向移动气缸；所述横向移动气缸的输出端设有沿竖直方向来回往复移动的按压气缸；所述按压气缸的输出端旋接有L形按压板；
[0008]旋转检测机构的结构与所述旋转机构结构一致；
[0009]下拨检测机构包括下拨检测支架；所述下拨检测支架一侧水平设有第二推动气缸；所述下拨检测支架上可移动设有下拨按压检测部；所述第二推动气缸可驱动所述下拨按压检测部移动；
[0010]保险检测机构包括保险检测支架；所述保险检测支架一侧设有检测传感器；所述保险检测支架顶部设有双输出的按压部。
[0011]其中，所述锁体上料装置包括运输输送带机构，所述运输输送带机构输出端设有
可升降并一挡一放的挡料机构；所述运输输送带机构正上方设有上料机械手，用于将所述运输输送带机构上的物料搬运至转盘机构上。
[0012]其中，所述吹灰装置包括吹灰支架；所述吹灰支架的侧面上可拆卸设有吹灰顶升气缸；所述吹灰顶升气缸的输出端设有旋接有一进一出气孔的吹灰罩。
[0013]其中，所述下料装置包括相互垂直设置的出料带传动机构和不良品滑道；所述不良品滑道倾斜安装在所述机架上；所述出料带传动机构上方可移动设有下料搬运机械手。
[0014]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：本技术应用于锁体生产通过沿所述转盘机构转动的周侧上设有锁体上料装置、铆压装置、吹灰装置、检测装置、下料装置、PLC控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知) 等设备配合作用，实现自动化搬送锁体物料，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本技术结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
附图说明
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]图1为本技术锁体面板铆接检测机的正视图图；
[0017]图2为本技术的锁体面板铆接检测机正轴侧示意图；
[0018]图3为本技术的锁体面板铆接检测机负轴侧示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]参见图1至3所示，一种锁体面板铆接检测机，包括机架1以及设置于所述机架1上的转盘机构2，该转盘机构2上圆周阵列设有至少10可自动夹紧的工装夹具，在本实施例中工装夹具数量为12个，沿所述转盘机构2转动的周侧上设有锁体上料装置3、铆压装置4、吹灰装置5、检测装置6、下料装置7；其中，所述锁体上料装置3用以将锁体搬运并装夹在所述转盘机构2上的可自动夹紧的工装夹具中实现自动化上料；所述铆压装置4用于将面板和锁体铆压成一体，完成整个产品的组装生产；所述吹灰装置5用于剔除铆压后产生杂质对锁体造成影响，同时为下一次组装做好清洁工作；所述检测装置6用于对锁体进行按压测试、旋转仿真测试以及对锁体进行下拨、保险进行检测，以实现对整个锁体进行性能测试，保证产品质量；所述下料装置7用于对产品进行自动下料，下料时根据检测装置6的检测结果进行自动化分类，保证输出的每一个产品质量均衡一致。通过采用转盘机构2、锁体上料装置3、
铆压装置4、吹灰装置5、检测装置6、下料装置7，实现锁体的自动上料、自动铆压和自动检测，有效提高锁体生产的自动化程度，减少生产所需人工(只需要一个人)，增加产量(每小时产量最高可达1500件)。本技术通过采转盘结构，确保装配锁体的各个装置可以均匀分布，有效避免了因装置摆放安装的过密而影响锁体装配机的正常动作。
[0022]在上述实施例基础上，所述检测装置6包括至少两个旋转机构61、按压仿真机构62、旋转检测机构63、下拨检测机构64、保险检测机构65；所述旋转机构61对称设置用于对锁体进行旋转动作，相邻所述旋转机构61之间圆周阵列设有旋转检测机构63用于对锁体进行旋转测试、用于对锁体进行下拨检测的下拨检测机构64以及用于对锁体中的保证杆进行检测的保险检测机构65；所述按压仿真机构62设置于所述旋转机构61正上方，用于按压锁体的锁舌并对其进行测试，在本实施例中，通过设置旋转机构61、按压仿真机构62、旋转检测机构63、下拨检测机构64、保险检测机构65实现了锁体成品的多工序一次性在同一台设备上完成多次次性能测试，并对成品进行品质检测，使得整个设备的自动化程度高，大幅度的提升了生产效率，有利于批量生产以及全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体面板铆接检测机，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的转盘机构(2)，其特征在于：沿所述转盘机构(2)转动的周侧上设有锁体上料装置(3)、铆压装置(4)、吹灰装置(5)、检测装置(6)、下料装置(7)；所述锁体上料装置(3)用以将锁体搬运并装夹在所述转盘机构(2)上；所述铆压装置(4)用于将面板和锁体铆压成一体；所述吹灰装置(5)用于剔除铆压后产生杂质对锁体造成影响；所述检测装置(6)用于对锁体进行按压、旋转仿真，以及对锁体进行下拨、保险进行检测；所述下料装置(7)用于对产品进行自动下料。2.如权利要求1所述的锁体面板铆接检测机，其特征在于：所述检测装置(6)包括至少两个旋转机构(61)、按压仿真机构(62)、旋转检测机构(63)、下拨检测机构(64)、保险检测机构(65)；所述旋转机构(61)对称设置，相邻所述旋转机构(61)之间圆周阵列设有旋转检测机构(63)、下拨检测机构(64)、保险检测机构(65)；所述按压仿真机构(62)设置于所述旋转机构(61)正上方。3.如权利要求2所述的锁体面板铆接检测机，其特征在于：所述旋转机构(61)包括旋转支架(611)，该旋转支架(611)一侧可伸缩设有驱动气缸(612)；该旋转支架(611)上可滑动设有旋转伺服电机(613)；所述驱动气缸(612)可驱动所述旋转伺服电机(613)来回往复移动；所述旋转伺服电机(613)的输出端设有旋转治具(614)；所述旋转伺服电机(613)可驱动所述旋转治具(614)来回往复转动；按压仿真机构(62)包括按压支架(621)，所述按压支架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥明，缪水龙，
申请(专利权)人：厦门科奇亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：