铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备制造技术

本发明专利技术提供了铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备，将铁心和支架前后放置在移动载具内，推铁心平移机构中的平移气缸启动带动推片接触到铁心，随着平移气缸的伸出将铁心推移到支架上，然后液压缸启动带动压紧块下降将位于下方的铁心和支架压紧，而后合模块上升推动铁心上升和支架扣件自动合模；而后铆钉通过振动盘供料再通过铆钉下料机构将铆钉穿入铁心和支架孔内，送料机构中的送料拨叉移动铁心支架双金组件滑到夹具机构的上方，通过引钉机构使夹具机构内的铁心支架双金组件归正同心，然后铆钉压入机构下压，引钉机构退回完成铆钉穿入铁心支架双金组件，避免人工操作造成的生产安全隐患和合模不完全的问题。全隐患和合模不完全的问题。全隐患和合模不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备


[0001]本专利技术属于五金零件加工
，尤其涉及铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备。

技术介绍

[0002]五金零件加工领域中，铁心为带有孔洞的薄片，多用硅钢片等材料制成。支架能和铁心相配套合模。铁心和支架两者需要先合模，合模结束后需要对铁心支架双金组件进行穿铆钉，使铆钉同时穿入铁心支架双金组件的各个零件中，使其组合组件实现装配连接。
[0003]现有的在铁心和支架两者合模时，一般采取人工手动将铁心、支架合模在一起，人工手动对铁心、支架进行合模时需要人工手动将铁心和支架紧密连接，这样不仅费时耗力，而且存在由于个人操作问题导致铁心、支架存在合模不完全和合模存在位置偏差的问题。
[0004]现有的铆钉穿铁心设备在对铁心支架双金组件进行穿铆钉时需要人工添加铆钉，但是人工对铁心支架双金组件上添加铆钉不仅需要工人精神高度集中，时刻工作，还存在生产上的安全隐患；且现有的铆钉穿铁心设备需要人工将铁心支架双金组件一个个摆放至铆钉压入机构下方，也存在生产上的安全隐患，可能对工人造成伤害；因此本专利技术提供了铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供铁心支架合模设备和铆钉穿铁心设备，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种铁心支架合模设备，包括支撑机构、移动载具、推铁心平移机构和合模压紧机构；所述支撑机构包括工作台，所述工作台水平设置，所述工作台顶面活动设有多个所述移动载具，所述移动载具沿着所述工作台延伸方向均匀间隔分布；所述移动载具的一侧设有所述推铁心平移机构，所述移动载具的上方设有所述合模压紧机构，所述推铁心平移机构与所述合模压紧机构相对分布。
[0007]优选的，所述移动载具上设有铁心、支架和合模块，所述支架为U字型结构，所述支架插设于所述移动载具内部空间，所述铁心位于所述支架前方，所述铁心和所述支架下方设有所述合模块。
[0008]优选的，所述推铁心平移机构包括平移气缸，所述平移气缸固定设于所述工作台顶面，所述平移气缸伸缩端固定连接有推片。
[0009]优选的，所述合模压紧机构包括液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有压紧块，所述压紧块位于所述移动载具上方。
[0010]优选的，所述支撑机构还包括底座，所述底座水平设置，所述底座顶面固定设有四个呈矩阵分布的支柱，所述工作台固定设于四个所述支柱顶面。
[0011]本专利技术是这样实现的，一种铆钉穿铁心设备，包括夹具机构、铆钉下料机构、送料
机构、引钉机构、铆钉压入机构和铁心支架双金组件；所述铁心支架双金组件包括铆钉，所述铆钉下料机构中的所述铆钉通过振动盘供料，所述送料机构用于将所述铁心支架双金组件移动到所述夹具机构的上方，所述夹具机构用于夹持所述铁心支架双金组件，所述引钉机构用于将所述夹具机构内的所述铁心支架双金组件归正同心，所述铆钉压入机构用于将所述铆钉穿过铁心。
[0012]优选的，所述铆钉下料机构包括两个相对间隔分布的铆钉下料管，所述铆钉下料管位于所述铁心支架双金组件上方。
[0013]优选的，所述送料机构包括送料拨叉，所述送料拨叉用于拨动所述铁心支架双金组件移动。
[0014]优选的，所述引钉机构位于所述铁心支架双金组件下方。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的铁心支架合模设备，采用将铁心和支架前后放置在移动载具内，通过推铁心平移机构将铁心移到支架上，然后合模块上升推动铁心上升和支架扣件自动合模，避免了人工手动对铁心和支架合模产生的费时耗力问题，同时避免了由于个人操作问题导致铁心、支架合模时存在合模不完全和合模存在位置偏差的问题；2、本专利技术中的铆钉穿铁心设备，铆钉通过振动盘供料再通过搓料机将铆钉穿入铁心和支架孔内，避免了人工对铁心支架双金组件上添加铆钉不仅需要工人精神高度集中，时刻工作，还存在生产上的安全隐患的问题；3、本专利技术中的铆钉穿铁心设备，送料拨叉移动铁心支架双金组件滑到夹具机构的上方，再通过引钉机构使夹具机构内的铁心支架双金组件归正同心，然后铆钉压入机构下压，引钉机构退回完成铆钉穿入铁心支架双金组件，避免了需要人工将铁心支架双金组件一个个摆放至铆钉压入机构下方，存在生产上的安全隐患，可能对工人造成伤害的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中铁心支架合模设备的立体图；图2为本专利技术中铁心支架合模设备的的正视图；图3为本专利技术中铁心支架合模设备的的俯视图；图4为本专利技术中的移动载具的剖视图；图5为本专利技术中的铁心的立体图；图6为本专利技术中的支架的立体图；图7为本专利技术中铆钉穿铁心设备立体图；图8为本专利技术中铆钉穿铁心设备侧视图；图9为本专利技术中铆钉穿铁心设备的俯视图；图10为本专利技术中铆钉穿铁心设备的正视图；图11为本专利技术中的铁心支架双金组件的立体图；图12为本专利技术中的铆钉的立体图。
[0017]图中：1、支撑机构；11、底座；12、支柱；13、工作台；2、移动载具；21、铁心；22、支架；23、合模块；
3、推铁心平移机构；31、平移气缸；32、推片；4、合模压紧机构；41、液压缸；42、压紧块；5、夹具机构；6、铆钉下料机构；61、铆钉下料管；7、送料机构；71、送料拨叉；8、引钉机构；9、铆钉压入机构；10、铁心支架双金组件；100、铆钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0020]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种铁心支架合模设备，包括支撑机构1、移动载具2、推铁心平移机构3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁心支架合模设备，其特征在于：包括支撑机构（1）、移动载具（2）、推铁心平移机构（3）和合模压紧机构（4）；所述支撑机构（1）包括工作台（13），所述工作台（13）水平设置，所述工作台（13）顶面活动设有多个所述移动载具（2），所述移动载具（2）沿着所述工作台（13）延伸方向均匀间隔分布；所述移动载具（2）的一侧设有所述推铁心平移机构（3），所述移动载具（2）的上方设有所述合模压紧机构（4），所述推铁心平移机构（3）与所述合模压紧机构（4）相对分布。2.如权利要求1所述的一种铁心支架合模设备，其特征在于：所述移动载具（2）上设有铁心（21）、支架（22）和合模块（23），所述支架（22）为U字型结构，所述支架（22）插设于所述移动载具（2）内部空间，所述铁心（21）位于所述支架（22）前方，所述铁心（21）和所述支架（22）下方设有所述合模块（23）。3.如权利要求1所述的一种铁心支架合模设备，其特征在于：所述推铁心平移机构（3）包括平移气缸（31），所述平移气缸（31）固定设于所述工作台（13）顶面，所述平移气缸（31）伸缩端固定连接有推片（32）。4.如权利要求1所述的一种铁心支架合模设备，其特征在于：所述合模压紧机构（4）包括液压缸（41），所述液压缸（41）伸缩端固定连接有压紧块（42），所述压紧块（42）位于所述移动载具（2）上方。5.如权利要求1所述的一种铁心支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅东，苗加波，李响忠，张文文，
申请(专利权)人：无锡先驱自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：