全自动气压虎骨扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋子加工设备技术领域，具体的说是一种全自动气压虎骨扣机，包括机体，所述机体上安装有夹具、气缸、冲压机构、振动盘、传送带、螺帽盘和输送带；所述机体包括底座，所述底座上端后侧固定连接有机架，所述机架前侧固定安装有第一支撑座和第二支撑座。本实用新型专利技术通过振动盘和传送带对铆钉进行自动上料，通过螺帽盘和输送带对螺帽进行自动上料，实现自动化操作，降低工作劳动强度，提高工作效率；通过电机驱动夹板将铆钉夹持固定，使得冲压操作时铆钉保持稳定，提高产品气动冲压精度；通过气缸和冲压机构进行操作，将螺帽压到铆钉上，使得螺帽与铆钉达到锁紧作用；通过控制箱控制调整工作效率。控制箱控制调整工作效率。控制箱控制调整工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动气压虎骨扣机


[0001]本技术涉及鞋子加工设备
，具体为一种全自动气压虎骨扣机。

技术介绍

[0002]虎骨扣是一种在登山鞋，双排旱冰鞋上常见的扣子。现有技术中用于将鞋子的虎骨扣安装并固定的设备，一般是半自动操作，需要人工进行上料，并且不能调节工作的效率，而且容易出现误操作，安全保障低。
[0003]为此，我们推出一种全自动气压虎骨扣机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动气压虎骨扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动气压虎骨扣机，包括机体，所述机体上安装有夹具、气缸、冲压机构、振动盘、传送带、螺帽盘和输送带；
[0006]所述机体包括底座，所述底座上端后侧固定连接有机架，所述机架前侧固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述底座上端左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有第三支撑座，所述机架和第二支撑座右侧共同固定安装有第四支撑座；
[0007]所述夹具安装于第一支撑座上端；
[0008]所述气缸安装于第二支撑座上端；
[0009]所述冲压机构安装于气缸输出端下端；
[0010]所述振动盘安装于第三支撑座上端；
[0011]所述传送带的进料口与振动盘的出口连接，所述传送带的出料口与夹具连接；
[0012]所述螺帽盘安装于第四支撑座上端；
[0013]所述输送带的进料口与螺帽盘的出口连接，所述输送带的出料口延伸至夹具上端；r/>[0014]所述机架左侧安装有控制箱所述控制箱与气缸、冲压机构、振动盘、传送带、螺帽盘和输送带电性连接。
[0015]所述振动盘电性连接有振动盘调节器。通过振动盘调节器调节振动盘的振动速率，从而调节螺钉的上料速率。
[0016]所述夹具包括夹具座，所述夹具座下端固定连接有两组安装板，两组所述安装板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面前后两侧均设有螺纹，且前后两组所述螺纹方向相反，所述螺纹杆上且位于两组所述螺纹处均螺纹连接有移动座，所述夹具座上开设有供移动座穿过并滑动的矩形孔，两组所述移动座相互靠近的一侧面均固定安装有夹板，前侧所述安装板前端固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述电机与控制箱电性连接，所述传送带出料口位于两组所述夹板之间。使得传送带运送的铆钉能够到达两组夹板之间，然后通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得前后两组移动座相互靠
近，从而带动两组夹板相互靠近，通过两组夹板将铆钉夹持固定。
[0017]所述冲压机构包括冲头，所述冲头上端一体成型连接有套接于气缸输出端外侧的连接筒，所述连接筒外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内部抵紧气缸输出端。使得冲压机构与气缸的输出端之间便于安装拆卸，从而便于根据使用需求对冲压机构进行更换。
[0018]所述底座上端面安装有脚踏开关，所述脚踏开关与控制箱电性连接。通过脚踏开关进行开关控制，操作方便。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过振动盘和传送带对铆钉进行自动上料，通过螺帽盘和输送带对螺帽进行自动上料，实现自动化操作，降低工作劳动强度，提高工作效率；
[0021]2、本技术通过电机驱动夹板将铆钉夹持固定，使得冲压操作时铆钉保持稳定，提高产品气动冲压精度；
[0022]3、本技术通过气缸和冲压机构进行操作，将螺帽压到铆钉上，使得螺帽与铆钉达到锁紧作用；
[0023]4、本技术通过控制箱控制调整工作效率，实现自动化工作，通过脚踏开关进行开关控制，操作方便，避免误操作，造成危险。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术夹具主视结构示意图；
[0026]图3为本技术夹具俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术冲压机构结构示意图。
[0028]图中：1、夹具；101、夹具座；102、安装板；103、螺纹杆；104、移动座；105、夹板；106、电机；2、气缸；3、冲压机构；301、冲头；302、连接筒；303、紧固螺栓；4、振动盘；5、传送带；6、螺帽盘；7、输送带；8、底座；9、机架；10、第一支撑座；11、第二支撑座；12、脚踏开关；13、支撑柱；14、第三支撑座；15、第四支撑座；16、控制箱；17、振动盘调节器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动气压虎骨扣机，包括机体，所述机体上安装有夹具1、气缸2、冲压机构3、振动盘4、传送带5、螺帽盘6和输送带7。
[0031]所述机体包括底座8，所述底座8上端后侧固定连接有机架9，所述机架9前侧固定安装有第一支撑座10和第二支撑座11，所述底座8上端左侧固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13上端固定连接有第三支撑座14，所述机架9和第二支撑座11右侧共同固定安装有第四支撑座15。
[0032]所述夹具1安装于第一支撑座10上端，所述夹具1包括夹具座101，所述夹具座101下端固定连接有两组安装板102，两组所述安装板102之间通过轴承转动连接有螺纹杆103，
所述螺纹杆103表面前后两侧均设有螺纹，且前后两组所述螺纹方向相反，所述螺纹杆103上且位于两组所述螺纹处均螺纹连接有移动座104，所述夹具座101上开设有供移动座104穿过并滑动的矩形孔，两组所述移动座104相互靠近的一侧面均固定安装有夹板105，前侧所述安装板102前端固定安装有电机106，所述电机106的输出轴与螺纹杆103固定连接，所述电机106与控制箱16电性连接，所述传送带5出料口位于两组所述夹板105之间。使得传送带5运送的铆钉能够到达两组夹板105之间，然后通过电机106工作，驱动螺纹杆103转动，使得前后两组移动座104相互靠近，从而带动两组夹板105相互靠近，通过两组夹板105将铆钉夹持固定。
[0033]所述气缸2安装于第二支撑座11上端，所述冲压机构3安装于气缸2输出端下端，所述冲压机构3包括冲头301，所述冲头301上端一体成型连接有套接于气缸2输出端外侧的连接筒302，所述连接筒302外侧螺纹连接有紧固螺栓303，所述紧固螺栓303内部抵紧气缸2输出端，使得冲压机构3与气缸2的输出端之间便于安装拆卸，从而便于根据使用需求对冲压机构3进行更换。通过气缸2工作，驱动冲压机构3向下移动，从而将螺帽压入铆钉上，使得螺帽与铆钉达到锁紧作用。
[0034]所述振动盘4安装于第三支撑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气压虎骨扣机，包括机体，其特征在于：所述机体上安装有夹具（1）、气缸（2）、冲压机构（3）、振动盘（4）、传送带（5）、螺帽盘（6）和输送带（7）；所述机体包括底座（8），所述底座（8）上端后侧固定连接有机架（9），所述机架（9）前侧固定安装有第一支撑座（10）和第二支撑座（11），所述底座（8）上端左侧固定安装有支撑柱（13），所述支撑柱（13）上端固定连接有第三支撑座（14），所述机架（9）和第二支撑座（11）右侧共同固定安装有第四支撑座（15）；所述夹具（1）安装于第一支撑座（10）上端；所述气缸（2）安装于第二支撑座（11）上端；所述冲压机构（3）安装于气缸（2）输出端下端；所述振动盘（4）安装于第三支撑座（14）上端；所述传送带（5）的进料口与振动盘（4）的出口连接，所述传送带（5）的出料口与夹具（1）连接；所述螺帽盘（6）安装于第四支撑座（15）上端；所述输送带（7）的进料口与螺帽盘（6）的出口连接，所述输送带（7）的出料口延伸至夹具（1）上端；所述机架（9）左侧安装有控制箱（16）所述控制箱（16）与气缸（2）、冲压机构（3）、振动盘（4）、传送带（5）、螺帽盘（6）和输送带（7）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动气压虎骨扣机，其特征在于：所述振动盘（4）电性连接有振动盘调节器（17）。3.根据权利要求1所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭聪，
申请(专利权)人：东莞市昕鸿机械五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：