本发明专利技术公开了一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，所述双壁波纹管包括内壁层和外壁层，所述内壁层和外壁层分别包括以下重量份数的原料组分：外壁层，外壁母料100份，TR571类HDPE 30～35份，吸水母料2～5份；内壁层，内壁母料100份，5301类HDPE 45～55份，吸水母料2～5份，硬脂酸钙5～10份，润滑剂1～2份，滑石粉2～4份。该耐腐蚀抗老化双壁波纹管，可根据波纹管内外壁受力和使用环境的不同，采用不同材料的内壁层和外壁层，制备得到的双壁结构波纹管具有环刚度高、韧性好的优点，通过在第一混合物配料中加入TR571类HDPE、环氧树脂和二氧化硅，在第二混合物配料中加入5301类HDPE、硬脂酸钙和滑石粉，进一步抗冲击性、抗腐蚀性，并提高导流性能，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管及其制备方法
[0001]本专利技术涉及双壁波纹管
，尤其涉及一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管及其制备方法。
技术介绍
[0002]HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
[0003]专利技术专利申请号201410615157.5，公开了一种增强HDPE双壁波纹管及其制备方法，通过调节配方中EAA的含量、其熔融指数以及选择EAA中丙烯酸的含量、木粉目数的选择等制备得到的HDPE双壁波纹管的刚性好、环刚度高、抗蠕变能力强，在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，但是现有的双壁波纹管，其内外壁均采用同种聚合物热熔挤压成型，对该种波纹管的环钢度和导流性能无法实现进一步提高，不能满足市场的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，所述双壁波纹管包括内壁层和外壁层，所述内壁层和外壁层分别包括以下重量份数的原料组分：
[0007]外壁层：外壁母料100份，TR571类HDPE 30～35份，吸水母料2～5份；
[0008]内壁层：内壁母料100份，5301类HDPE 45～55份，吸水母料2～5份，硬脂酸钙5～10份，润滑剂1～2份，滑石粉2～4份。
[0009]优选地，所述TR571类HDPE 30份，硅烷8～10份，胺催化剂0.1～0.2份，环氧树脂5～9份，二氧化硅10～15份，所述5301类HDPE45份。
[0010]优选地，所述TR571类HDPE 35份，硅烷8～10份，胺催化剂0.1～0.2份，环氧树脂5～9份，二氧化硅10～15份，所述5301类HDPE55份。
[0011]该耐腐蚀抗老化双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：(a)将所述外壁母料与TR571类HDPE加入高速混合机中混合均匀，在50～80℃、800转/分钟的条件下混合10分钟，在加入吸水母料、硅烷、胺催化剂、环氧树脂和二氧化硅，在100℃、800转/分钟的调节搅拌20分钟，制备得到第一混合物；
[0012](b)将所述内壁母料与5301类HDPE加入高速混合机中混合均匀，在50～80℃、800转/分钟的条件下混合10分钟，在加入吸水母料、硬脂酸钙、润滑剂、滑石粉，在100℃、800转/分钟的调节搅拌20分钟，制备得到第二混合物；
[0013](c)通过真空上料机，将第一混合物和第二混合物分别加热塑化，分别导入两个挤出模具，利用波纹管成型机挤出成型。
[0014]优选地，所述第一混合物通过挤出模具形成双壁波纹管的外壁层，第二混合物通过挤出模具形成双壁波纹管的内壁层。
[0015]优选地，所述步骤(a)中外壁母料与TR571类HDPE混合前加入第一色母料，步骤(b)中内壁母料与5301类HDPE混合前加入第二色母料。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：该耐腐蚀抗老化双壁波纹管，可根据波纹管内外壁受力和使用环境的不同，采用不同材料的内壁层和外壁层，制备得到的双壁结构波纹管具有环刚度高、韧性好的优点，通过在第一混合物配料中加入TR571类HDPE、环氧树脂和二氧化硅，进一步增加外壁层抗冲击性、抗腐蚀性，通过在第二混合物配料中加入5301类HDPE、硬脂酸钙和滑石粉，增加内壁层抗腐蚀、抗磨损，提供内壁自润滑性和不粘附性，摩擦系数最小，不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减，进一步提高导流性能，使之具有更好的耐腐蚀和抗老化性能，延长了使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]参照图1，一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，所述双壁波纹管包括内壁层和外壁层，所述内壁层和外壁层分别包括以下重量份数的原料组分：
[0022]外壁层：外壁母料100份，TR571类HDPE 30份，吸水母料2份，硅烷8份，胺催化剂0.1份，环氧树脂5份，二氧化硅10份；
[0023]内壁层：内壁母料100份，5301类HDPE 45份，吸水母料2份，硬脂酸钙5份，润滑剂1份，滑石粉2份。
[0024]该耐腐蚀抗老化双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：(a)将所述外壁母料与TR571类HDPE加入高速混合机中混合均匀，在50～80℃、800转/分钟的条件下混合10分钟，在加入吸水母料、硅烷、胺催化剂、环氧树脂和二氧化硅，在100℃、800转/分钟的调节搅拌20分钟，制备得到第一混合物；
[0025](b)将所述内壁母料与5301类HDPE加入高速混合机中混合均匀，在80℃、800转/分钟的条件下混合10分钟，在加入吸水母料、硬脂酸钙、润滑剂、滑石粉，在100℃、800转/分钟的调节搅拌20分钟，制备得到第二混合物；
[0026](c)通过真空上料机，将第一混合物和第二混合物分别加热塑化，分别导入两个挤
出模具，利用波纹管成型机挤出成型。
[0027]本实施例中，所述步骤(a)中外壁母料与TR571类HDPE混合前加入第一色母料，步骤(b)中内壁母料与5301类HDPE混合前加入第二色母料，所述第一混合物通过挤出模具形成双壁波纹管的外壁层，第二混合物通过挤出模具形成双壁波纹管的内壁层。
[0028]实施例2
[0029]参照图1，一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，所述双壁波纹管包括内壁层和外壁层，所述内壁层和外壁层分别包括以下重量份数的原料组分：
[0030]外壁层：外壁母料100份，TR571类HDPE 35份，吸水母料5份，硅烷10份，胺催化剂0.2份，环氧树脂9份，二氧化硅15份；
[0031]内壁层：内壁母料100份，5301类HDPE 55份，吸水母料5份，硬脂酸钙10份，润滑剂2份，滑石粉4份。
[0032]该耐腐蚀抗老化双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：(a)将所述外壁母料与TR571类HDPE本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，所述双壁波纹管包括内壁层和外壁层，其特征在于，所述内壁层和外壁层分别包括以下重量份数的原料组分：外壁层：外壁母料100份，TR571类HDPE 30～35份，吸水母料2～5份；内壁层：内壁母料100份，5301类HDPE 45～55份，吸水母料2～5份，硬脂酸钙5～10份，润滑剂1～2份，滑石粉2～4份。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，其特征在于：所述TR571类HDPE 30份，硅烷8～10份，胺催化剂0.1～0.2份，环氧树脂5～9份，二氧化硅10～15份，所述5301类HDPE 45份。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管，其特征在于：所述TR571类HDPE 35份，硅烷8～10份，胺催化剂0.1～0.2份，环氧树脂5～9份，二氧化硅10～15份，所述5301类HDPE 55份。4.根据权利要求2
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3任一项所述的一种耐腐蚀抗老化双壁波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将所述外壁母料与TR571类H...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱华，
申请(专利权)人：湖北瑞通新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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