一种MPP电力管自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管自动化生产线，包括底板和电力管本体，所述底板的上表面分别固定安装有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框的内底壁均通过支架转动连接有滚筒，第一安装框的内壁嵌设有矩形出风管，矩形出风管的内环面设置有出风口。该MPP电力管自动化生产线，通过设置导温铜块和半导体制冷片，在第一风机的作用下可以通过制冷盒向矩形出风管内输送风流并通过出风口吹出，同时，在半导体制冷片的作用下可以对导温铜块进行制冷，导温铜块变冷后可以对制冷盒内流动的风流进行制冷，形成冷空气，在冷空气的作用下可以对刚加工出来的电力管进行降温、散热，进而提高了该生产线的加工效率。而提高了该生产线的加工效率。而提高了该生产线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管自动化生产线


[0001]本技术涉及MPP电力管加工
，具体为一种MPP电力管自动化生产线。

技术介绍

[0002]MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管或拖拉管。
[0003]MPP电力管在产生的过程中需要通过切割设备进行切割处理，而MPP电力管在刚加工出来时，其上会有一定的温度，其温度的存在使MPP电力管较软，需要待其冷却后在进行切割处理，而现有的生产线不具备对刚加工出来的电力管进行辅助冷却，进而影响其生产效率，同时，MPP电力管在进行切割工作时会产生大量的粉尘，其粉尘的存在影响厂房环境的同时容易对生产设备造成损害，为此我们提出一种MPP电力管自动化生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种MPP电力管自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MPP电力管自动化生产线，包括底板和电力管本体，所述底板的上表面分别固定安装有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框的内底壁均通过支架转动连接有滚筒，第一安装框的内壁嵌设有矩形出风管，矩形出风管的内环面设置有出风口，第一安装框的上表面分别固定安装有第一风机和制冷盒，制冷盒的内部固定安装有导温铜块，制冷盒的右侧嵌设有半导体制冷片，第一风机的出风端延伸至制冷盒的内部，制冷盒的下表面设置有延伸至矩形出风管内部的输风管，第二安装框的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有切割机构，第二安装框的内壁嵌设有凹形吸尘管，凹形吸尘管的内环面设置有吸尘口，第二安装框的左侧嵌设有第二风机，第二安装框的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁通过滑轨滑动连接有集尘抽屉，凹形吸尘管的下表面设置有延伸至安装槽内部的管道，第二风机的抽风端延伸至安装槽的内部。
[0006]优选的，所述出风口的数量为若干个，每两个出风口为一组分为若干组，若干组出风口等距设置在矩形出风管的内环面。
[0007]优选的，所述半导体制冷片的左侧为制冷端，半导体制冷片的右侧为散热端，半导体制冷片的制冷端与导温铜块的表面相贴合。
[0008]优选的，所述吸尘口的数量为若干个，若干个吸尘口等距设置有凹形吸尘管的内环面。
[0009]优选的，所述集尘抽屉的左侧开设有与第二风机抽风端相对应的开口，集尘抽屉的内壁设置有过滤网。
[0010]优选的，所述第二安装框的右侧通过转动座转动连接有用于限制集尘抽屉的限位块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种MPP电力管自动化生产线，具备以下有益效果：
[0013]1.该MPP电力管自动化生产线，通过设置第一风机、矩形出风管、导温铜块和半导体制冷片，在第一风机的作用下可以通过制冷盒向矩形出风管内输送风流并通过出风口吹出，同时，在半导体制冷片的作用下可以对导温铜块进行制冷，导温铜块变冷后可以对制冷盒内流动的风流进行制冷，形成冷空气，在冷空气的作用下可以对刚加工出来的电力管进行降温、散热，加快其冷却速度使其能够快速进入下一步加工步骤，进而提高了该生产线的加工效率。
[0014]2.该MPP电力管自动化生产线，通过设置第二风机、集尘抽屉、凹形吸尘管、电动伸缩杆和切割机构，电动伸缩杆的运转带动切割机构下降对电力管本体进行切割加工，同时，在第二风机的作用下可以通过安装槽和凹形吸尘管将电力管本体在进行切割处理时所产生的粉尘吸进集尘抽屉内，并在过滤网的作用下对其进行过滤，从而使该装置能够达到除尘的目的，避免粉尘对周遭环境以及生产设备造成污染与损害。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术第一安装框侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术凹形吸尘管立体结构示意图。
[0019]图中：1底板、2电力管本体、3第一安装框、4第二安装框、5滚筒、6矩形出风管、7第一风机、8制冷盒、9导温铜块、10半导体制冷片、11电动伸缩杆、12切割机构、13凹形吸尘管、14第二风机、15集尘抽屉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种MPP电力管自动化生产线，包括底板1和电力管本体2，底板1的上表面分别固定安装有第一安装框3和第二安装框4，第一安装框3和第二安装框4的内底壁均通过支架转动连接有滚筒5，第一安装框3的内壁嵌设有矩形出风管6，矩形出风管6的内环面设置有出风口，出风口的数量为若干个，每两个出风口为一组分为若干组，若干组出风口等距设置在矩形出风管6的内环面。
[0022]第一安装框3的上表面分别固定安装有第一风机7和制冷盒8，制冷盒8的内部固定安装有导温铜块9，制冷盒8的右侧嵌设有半导体制冷片10，半导体制冷片10的左侧为制冷端，半导体制冷片10的右侧为散热端，半导体制冷片10的制冷端与导温铜块9的表面相贴合，第一风机7的出风端延伸至制冷盒8的内部，制冷盒8的下表面设置有延伸至矩形出风管6内部的输风管。
[0023]通过设置第一风机7、矩形出风管6、导温铜块9和半导体制冷片10，在第一风机7的
作用下可以通过制冷盒8向矩形出风管6内输送风流并通过出风口吹出，同时，在半导体制冷片10的作用下可以对导温铜块9进行制冷，导温铜块9变冷后可以对制冷盒8内流动的风流进行制冷，形成冷空气，在冷空气的作用下可以对刚加工出来的电力管进行降温、散热，加快其冷却速度使其能够快速进入下一步加工步骤，进而提高了该生产线的加工效率。
[0024]第二安装框4的内顶壁固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有切割机构12，第二安装框4的内壁嵌设有凹形吸尘管13，凹形吸尘管13的内环面设置有吸尘口，吸尘口的数量为若干个，若干个吸尘口等距设置有凹形吸尘管13的内环面，第二安装框4的左侧嵌设有第二风机14，第二安装框4的右侧开设有安装槽。
[0025]安装槽的内壁通过滑轨滑动连接有集尘抽屉15，第二安装框4的右侧通过转动座转动连接有用于限制集尘抽屉15的限位块，凹形吸尘管13的下表面设置有延伸至安装槽内部的管道，第二风机14的抽风端延伸至安装槽的内部，集尘抽屉15的左侧开设有与第二风机14抽风端相对应的开口，集尘抽屉15的内壁设置有过滤网。
[0026]通过设置第二风机14、集尘抽屉15、凹形吸尘管13、电动伸缩杆11和切割机构12，电动伸缩杆11的运转带动切割机构12下降对电力管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管自动化生产线，包括底板(1)和电力管本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别固定安装有第一安装框(3)和第二安装框(4)，第一安装框(3)和第二安装框(4)的内底壁均通过支架转动连接有滚筒(5)，第一安装框(3)的内壁嵌设有矩形出风管(6)，矩形出风管(6)的内环面设置有出风口，第一安装框(3)的上表面分别固定安装有第一风机(7)和制冷盒(8)，制冷盒(8)的内部固定安装有导温铜块(9)，制冷盒(8)的右侧嵌设有半导体制冷片(10)，第一风机(7)的出风端延伸至制冷盒(8)的内部，制冷盒(8)的下表面设置有延伸至矩形出风管(6)内部的输风管，第二安装框(4)的内顶壁固定安装有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的伸缩端固定安装有切割机构(12)，第二安装框(4)的内壁嵌设有凹形吸尘管(13)，凹形吸尘管(13)的内环面设置有吸尘口，第二安装框(4)的左侧嵌设有第二风机(14)，第二安装框(4)的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁通过滑轨滑动连接有集尘抽屉(15)，凹形吸尘管(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱华，
申请(专利权)人：湖北瑞通新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：