一种环网柜气箱生产的流水线布局及流程制造技术

本发明专利技术涉及电气设备领域，公开了一种环网柜气箱生产的流水线布局及流程，包括有焊接工段、装配工段、检测工段和封板工段以及氦捡漏系统工段；焊接工段包括有壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位，壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位同侧设置；装配工段包括有本体装配位和内件装配位，本体装配位与所述内件装配位及所述壳体焊接位均相向设置；检测封板工段与装配工段之间首尾衔接设置；氦捡漏系统工段与检测封板工段首尾衔接设置；焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段均通过行吊装置及工装来转移和变更气箱的位置及状态；本发明专利技术在有限的空间内使得个工段之间的衔接更好，空间布局更为合理，提高了生产节奏和生产效率，也提高了气箱在个工段之间的转移效率安全性。效率安全性。效率安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜气箱生产的流水线布局及流程


[0001]本专利技术涉及到电气设备领域，具体涉及一种环网柜气箱生产的流水线布局及流程。

技术介绍

[0002]环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点，环网柜被广泛运用于发电厂、中小型发电机、供电系统二次配电站、输配电、厂矿企业等处，也适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合等领域。
[0003]在目前现有的环网柜核心部件(气箱)的生产过程当中，现有流水线的空间布局不合理，导致工作位域的空间利用率低，工人的劳动强度高、环网柜气箱的生产效率低下，各生产工序之间无法形成较好的联通，气箱在生产线上的流转较为困难且十分不安全的问题。
[0004]因此，急需一种可以布局合理，能够提高空间利用率，提高生产效率的环网柜气箱的生产流水线。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种环网柜气箱生产的流水线布局，包括有焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段；
[0007]所述焊接工段包括有壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位，所述焊接工段用于气箱的壳体的焊接固定；所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位同侧设置；
[0008]所述装配工段包括有本体装配位和内件装配位，所述装配工段用于气箱内主体及各零配件的安装；所述本体装配位与所述内件装配位及所述壳体焊接位均相向设置；
[0009]所述检测封板工段用于对气箱内电路系统进行检测并对气箱进行后封板的焊接，所述检测封板工段与所述装配工段之间首尾衔接设置；
[0010]所述氦捡漏系统工段用于对气箱进行氦捡漏测试，保证气箱的气密性，所述氦捡漏系统工段与所述检测封板工段首尾衔接设置；
[0011]所述焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段均通过行吊装置及工装来转移和变更气箱的位置及状态。
[0012]优选的，所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位的对位均设置有转移车；所述转移车通过槽轨移动并用于转移壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位内工作台上的气箱；相邻转移车之间设置有固定架，固定架用于相邻转移车之间的气箱移动。
[0013]优选的，所述本体装配位内设置有可动工作台；该可动工作台与相邻的转移车之间设有固定架便于气箱的转移；该可动工作台通过槽轨向内件装配位转移气箱。
[0014]优选的，所述内件装配位包括有第一装配位、第二装配位和第三装配位；所述第一装配位、第二装配位和第三装配位内均设置有固定工作台和可动工作台，可动工作台用于气箱内件的装配工作并配合所述固定工作台用于本体装配位、第一装配位、第二装配位及第三装配位之间气箱的流转。
[0015]优选的，所述检测封板工段包括有检测工段和后封板工段，所述检测工段及后封板工段均设置有固定工作台和可动工作台，固定工作台用于第三装配位、检测工段及后封板工段之间的气箱流转。
[0016]优选的，所述固定工作台上设置有活动翻板，所述活动翻板用于人员进出以及辅助气箱在相邻固定工作台之间流转。
[0017]优选的，所述氦捡漏系统工段与所述后封板工段之间设有用于流转气箱的平面回转装置；所述氦捡漏系统工段设有用于气箱流转的可动工作台。
[0018]优选的，所述氦捡漏系统工段后还设置有回流工段，所述回流工段设有回流车，回流工段用于气箱成品的暂存，回流车通过槽轨移动并用于所述行吊装置和工装的回流复位。
[0019]优选的，所述工装用于翻转气箱壳体。
[0020]此外，本专利技术还提供了一种环网柜气箱生产的流水线流程，包括有以下步骤：
[0021]S1、壳体拼接，气箱壳体在经过外部清洁后进入壳体拼接位的工作台上进行拼壳点焊工序并装入工装与行吊装置连接；
[0022]S2、螺柱焊接，拼壳点焊工序后的气箱壳体通过行吊装置、转移车及固定架转移至螺柱焊接位进行螺柱焊接工序；
[0023]S3、壳体焊接，螺柱焊接工序后的气箱壳体通过行吊装置、转移车及固定架转移至壳体焊接位进行壳体焊接工序；
[0024]S4、本体装配，壳体焊接工序后的气箱通过行吊装置、转移车及固定架转移至本体装配位进行套管及本体的装配工序；
[0025]S5、内件装配，本体装配工序后的气箱通过行吊装置、可动工作台转移至内件装配位进行气箱内部零件的装配工序；
[0026]S6、气箱检测，内部零件装配工序完毕后的气箱通过行吊装置、固定工作台转移至检测工段进行气箱内部零件的检测工序；
[0027]S7、后封板焊接，检测工序完毕的后的气箱通过行吊装置、固定工作台转移至后封板工段进行气箱的后封板工序；
[0028]S8、氦捡漏，后封板工序完毕后的气箱通过行吊装置、平面回转装置转移至氦捡漏系统工段进行氦捡漏工序；
[0029]S9、工装回流，氦捡漏工序完毕后的气箱通过行吊装置、回流车转移至回流工段后卸掉气箱，工装及行吊装置回流至壳体拼接位。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、在本专利技术环网柜气箱生产的流水线布局及流程当中，行吊装置配合工装可以让气箱在焊接及装配过程当中更为方便的进行翻转，省去不同工序间气箱的多次吊装以及同工序中气箱需要人工进行翻转的麻烦，节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率；
[0032]2、在本专利技术环网柜气箱生产的流水线布局及流程当中，行吊装置配合转移车、固
定架、可动工作台、固定工作台以及设置在地面上的槽轨，则让各个工序之间分工段且连续，可以更为方便快速的让气箱在各个工序当中进行转移和生产，生产过程更为规范流畅，空间布局更合理，利用率更高，气箱的生产效率也更高，且气箱在不同工序间的流转过程也更为安全可靠。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术的布局结构示意图。
[0036]图中：1、壳体拼接位；2、螺柱焊接位；3、壳体焊接位；4、本体装配位；5、内件装配位；51、第一装配位；52、第二装配位；53、第三装配位；6、回流工段；61、回流车；7、槽轨；8、工装；9、转移车；10、固定架；11、可动工作台；12、固定工作台；13、检测工段；14、后封板工段；15、活动翻板；16、平面回转装置；17、氦捡漏系统工段。
具体实施方式
[0037]下面将对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，包括有焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段；所述焊接工段包括有壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位，所述焊接工段用于气箱的壳体的焊接固定；所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位同侧设置；所述装配工段包括有本体装配位和内件装配位，所述装配工段用于气箱内主体及各零配件的安装；所述本体装配位与所述内件装配位及所述壳体焊接位均相向设置；所述检测封板工段用于对气箱内电路系统进行检测并对气箱进行后封板的焊接，所述检测封板工段与所述装配工段之间首尾衔接设置；所述氦捡漏系统工段用于对气箱进行氦捡漏测试，保证气箱的气密性，所述氦捡漏系统工段与所述检测封板工段首尾衔接设置；所述焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段均通过行吊装置及工装来转移和变更气箱的位置及状态。2.根据权利要求1所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位的对位均设置有转移车；所述转移车通过槽轨移动并用于转移壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位内工作台上的气箱；相邻转移车之间设置有固定架，固定架用于相邻转移车之间的气箱移动。3.根据权利要求2所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述本体装配位内设置有可动工作台；该可动工作台与相邻的转移车之间设有固定架便于气箱的转移；该可动工作台通过槽轨向内件装配位转移气箱。4.根据权利要求3所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述内件装配位包括有第一装配位、第二装配位和第三装配位；所述第一装配位、第二装配位和第三装配位内均设置有固定工作台和可动工作台，可动工作台用于气箱内件的装配工作并配合所述固定工作台用于本体装配位、第一装配位、第二装配位及第三装配位之间气箱的流转。5.根据权利要求4所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述检测封板工段包括有检测工段和后封板工段，所述检测工段及后封板工段均设置有固定工作台和可动工作台，固定工作台用于第三装配位、检测工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，彭冬喜，丁立，梁中光，
申请(专利权)人：深圳市惠程信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：