球墨铸铁管尾料打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管尾料打磨机；其可减少人工操作量，提高球墨铸铁管凸起尾料打磨效率和打磨精度；包括底板、翘板、第一驱动缸、多组均布于翘板上的承托辊组、安装臂和打磨机构，所述底板上安装有转动支撑部，所述翘板可安装于转动支撑部上，所述第一驱动缸的固定端与底板铰接，所述第一驱动缸的输出端与翘板远离与转动支撑部转动连接处铰接，所述安装臂固定安装于底板，所述打磨机构安装于安装臂上。所述打磨机构安装于安装臂上。所述打磨机构安装于安装臂上。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管尾料打磨机


[0001]本技术涉及打磨设备的
，特别是涉及一种球墨铸铁管尾料打磨机。

技术介绍

[0002]众所周知，球墨铸铁管在浇注成型后，管壁往往形成条状凸起，球墨铸铁管尾料打磨机是一种用于凸起尾料进行打磨处理的设备；现有的球墨铸铁管尾料打磨机包括角磨机；现有的球墨铸铁管尾料打磨机使用时，操作人员手持角磨机，对球墨铸铁管管壁的凸起进行打磨；现有的球墨铸铁管尾料打磨机使用中发现，人工操作劳动量大，效率低，且打磨精度难以控制，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少人工操作量，提高球墨铸铁管凸起尾料打磨效率和打磨精度的球墨铸铁管尾料打磨机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、翘板、第一驱动缸、多组均布于翘板上的承托辊组、安装臂和打磨机构，所述底板上安装有转动支撑部，所述翘板可安装于转动支撑部上，所述第一驱动缸的固定端与底板铰接，所述第一驱动缸的输出端与翘板远离与转动支撑部转动连接处铰接，所述安装臂固定安装于底板，所述打磨机构安装于安装臂上。
[0007]优选的，所述打磨机构包括安装座、第二驱动缸、进给架、多组转轮和打磨带，所述安装座固定安装于安装臂上，所述第二驱动缸固定安装于安装座上，所述进给架可上下滑动的安装于安装座上，所述第二驱动缸的输出端与进给架固定连接，多组转轮可转动安装于进给架上，所述打磨带套设于多组转轮上，所述进给架上固定安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一组转轮固定连接。
[0008]优选的，所述翘板的一侧端部固定安装有辅助转动翻转机构，所述辅助转动翻转机构包括两组锥形辊和第二驱动电机，两组锥形辊均可转动安装于翘板上，所述第二驱动电机固定安装于翘板上，所述第二驱动电机的输出端与其中一组锥形辊的输入端固定连接。
[0009]优选的，还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于进给架内，所述第三驱动缸的输出端安装有顶推架，其中一组转轮可转动安装于顶推架上。
[0010]优选的，所述翘板远离辅助转动翻转机构的另一端固定安装有限位挡板。
[0011]优选的，所述限位挡板上粘接有缓冲垫；缓冲垫可采用橡胶垫。
[0012]优选的，所述锥形辊上固定安装有环形限位板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种球墨铸铁管尾料打磨机，具备以下有益
效果：该球墨铸铁管尾料打磨机，将球墨铸铁管放置于多组承托辊组上，球墨铸铁管上的凸起尾料朝向打磨机构处，第一驱动缸的输出端伸长或缩短，翘板左部和右部上下摆动，球墨铸铁管左右滑动，打磨机构对球墨铸铁管上的凸起尾料进行打磨即可，用机械代替人工实现对球墨铸铁管的打磨，减少人工操作量，提高球墨铸铁管凸起尾料打磨效率和打磨精度。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底板；2、翘板；3、第一驱动缸；4、承托辊组；5、安装臂；6、转动支撑部；7、安装座；8、第二驱动缸；9、进给架；10、转轮；11、打磨带；12、第一驱动电机；13、锥形辊；14、第二驱动电机；15、第三驱动缸；16、顶推架；17、限位挡板；18、缓冲垫；19、环形限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术的球墨铸铁管尾料打磨机，包括底板1、翘板2、第一驱动缸3、多组均布于翘板2上的承托辊组4、安装臂5和打磨机构，底板1上安装有转动支撑部6，翘板2可安装于转动支撑部6上，第一驱动缸3的固定端与底板1铰接，第一驱动缸3的输出端与翘板2远离与转动支撑部6转动连接处铰接，安装臂5固定安装于底板1，打磨机构安装于安装臂5上；第一驱动缸3的输出端伸长或缩短，从而使翘板2的左部和右部上下倾斜，在重力作用下，球墨铸铁管向打磨机构处自动进给，实现对球墨铸铁管上条形凸起尾料的全面打磨，更为节能降耗。
[0022]具体的，打磨机构包括安装座7、第二驱动缸8、进给架9、多组转轮10和打磨带11，安装座7固定安装于安装臂5上，第二驱动缸8固定安装于安装座7上，进给架9可上下滑动的安装于安装座7上，第一驱动缸3的输出端与进给架9固定连接，多组转轮10可转动安装于进给架9上，打磨带11套设于多组转轮10上，进给架9上固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端与其中一组转轮10固定连接；在进行球墨铸铁管外壁凸起尾料打磨处理时，第二驱动缸8的输出端伸长，进给架9向球墨铸铁管处移动，第一驱动电机12带动一组转轮10转动，从而使打磨带11对凸起尾料进行打磨处理。
[0023]具体的，翘板2的一侧端部固定安装有辅助转动翻转机构，辅助转动翻转机构包括两组锥形辊13和第二驱动电机14，两组锥形辊13均可转动安装于翘板2上，第二驱动电机14固定安装于翘板2上，第二驱动电机14的输出端与其中一组锥形辊13的输入端固定连接；当球墨铸铁管移动向左倾斜滑动至两组锥形辊13时，球墨铸铁管的左部与承托辊组4脱离接触，而球墨铸铁管的右部仅与一组承托辊组4接触，该组承托辊组4上的支撑辊表面作抛光
处理，以减小球墨铸铁管与该承托辊组4之间的摩擦力，此时第二驱动电机14带动其中一组锥形辊13转动，从而使球墨铸铁管转动，对球墨铸铁管上的另一凸起尾料进行打磨处理即可，不需人工干预，进一步减少人工操作量，可高效的完成球墨铸铁管上下凸起尾料打磨处理，提高球墨铸铁管尾料打磨机构效率。
[0024]具体的，还包括第三驱动缸15，第三驱动缸15固定安装于进给架9内，第三驱动缸15的输出端安装有顶推架16，其中一组转轮10可转动安装于顶推架16上；当打磨带11与球墨铸铁管接触时，第三驱动缸15的输出端缩短，对应的转轮10回缩，打磨带11松弛，而随着进给架9的进给，打磨带11与球墨铸铁管上的凸起尾料紧密接触，增加了打磨带11与球墨铸铁管之间的接触面积，提高球墨铸铁管外壁凸起尾料的打磨加工效率。
[0025]具体的，翘板2远离辅助转动翻转机构的另一端固定安装有限位挡板17；通过限位挡板17，可防止承托辊组4上的球墨铸铁管自翘板2右部处脱离。
[0026]具体的，限位挡板17上粘接有缓冲垫18；缓冲垫18可采用橡胶垫；通过缓冲垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管尾料打磨机，其特征在于，包括底板(1)、翘板(2)、第一驱动缸(3)、多组均布于翘板(2)上的承托辊组(4)、安装臂(5)和打磨机构，所述底板(1)上安装有转动支撑部(6)，所述翘板(2)可安装于转动支撑部(6)上，所述第一驱动缸(3)的固定端与底板(1)铰接，所述第一驱动缸(3)的输出端与翘板(2)远离与转动支撑部(6)转动连接处铰接，所述安装臂(5)固定安装于底板(1)，所述打磨机构安装于安装臂(5)上。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管尾料打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括安装座(7)、第二驱动缸(8)、进给架(9)、多组转轮(10)和打磨带(11)，所述安装座(7)固定安装于安装臂(5)上，所述第二驱动缸(8)固定安装于安装座(7)上，所述进给架(9)可上下滑动的安装于安装座(7)上，所述第二驱动缸(8)的输出端与进给架(9)固定连接，多组转轮(10)可转动安装于进给架(9)上，所述打磨带(11)套设于多组转轮(10)上，所述进给架(9)上固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端与其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京显，王炳晓，陈晨，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：