铸件冷却落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件生产的技术领域，特别是涉及一种铸件冷却落砂机，其可以方便加快铸件的冷却速度，并且可以方便将砂型壳振落，将铸件分离出来，提高实用性；包括多组挂架、多组挂钩、底座、旋转座、连接架、顶板、驱动机构、转盘、限位机构、升降机构、多组冷却风机和振打机构，旋转座可转动设置于底座上，连接架两端分别与底座和顶板连接，顶板上设置有固定孔，转盘可转动设置于固定孔处，驱动机构设置于顶板上，并且驱动机构用于驱动转盘转动，多组挂架两端分别与转盘和旋转座连接，多组挂钩分别设置于多组挂架上，限位机构设置于底座上，升降机构设置于底座上，多组冷却风机均设置于升降机构上，振打机构设置于升降机构上。振打机构设置于升降机构上。振打机构设置于升降机构上。

【技术实现步骤摘要】
铸件冷却落砂机


[0001]本技术涉及铸件生产的
，特别是涉及一种铸件冷却落砂机。

技术介绍

[0002]众所周知，在铸件生产过程中，首先按照所需要生产的铸件的形状制作蜡型树，并在蜡型树外壁粘附砂型外壳，再将其中的蜡件熔融后，留下砂型壳，将熔融的铸件铁水等注入其中，待其冷却后，将砂型壳振落，得到成型的铸件，但是由于浇铸的温度较高，其降温过程较为漫长，自然冷却的情况较多，并且落砂时，一般采用人工振打的方式进行，落砂效率较低，从而导致其加工速度较为缓慢，实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便加快铸件的冷却速度，并且可以方便将砂型壳振落，将铸件分离出来，提高实用性的铸件冷却落砂机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件冷却落砂机，包括多组挂架、多组挂钩、底座、旋转座、连接架、顶板、驱动机构、转盘、限位机构、升降机构、多组冷却风机和振打机构，所述旋转座可转动设置于底座上，所述连接架两端分别与底座和顶板连接，所述顶板上设置有固定孔，所述转盘可转动设置于固定孔处，所述驱动机构设置于顶板上，并且驱动机构用于驱动转盘转动，所述多组挂架两端分别与转盘和旋转座连接，所述多组挂钩分别设置于多组挂架上，所述限位机构设置于底座上，所述升降机构设置于底座上，所述多组冷却风机均设置于升降机构上，所述振打机构设置于升降机构上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、传动轴、传动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置于减速机输入端处，所述减速机通过固定架设置于顶板上，所述传动轴两端分别与减速机输出端和传动齿轮连接，所述从动齿轮设置于转盘顶部，并且传动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述限位机构包括两组支撑轴、两组气缸、两组伸缩杆和限位架，所述两组支撑轴均设置于底座上，所述两组气缸分别设置于两组支撑轴上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和限位架连接，所述限位架上设置有多组限位销。
[0009]优选的，所述升降机构包括两组限位轴、升降架、两组限位环、两组液压缸、两组升降杆和两组连接链，所述两组限位轴两端分别与顶板和底座连接，并在两组限位轴上分别设置有两组定位环，所述两组连接链分别穿过两组定位环，并且两组连接链两端分别与升降架和两组升降杆连接，所述两组限位环分别设置于升降架两端，并且两组限位环分别套设至两组限位轴上，所述两组液压缸均设置于底座上，所述两组升降杆分别设置于两组液压缸输出端处。
[0010]优选的，所述振打机构包括多组限位板、多组振动电机、多组限位弹簧、多组移动
杆、连接板和多组捶打块，所述多组限位板均设置于升降架上，并在多组限位板上分别设置有多组通孔，所述多组移动杆分别穿过多组通孔，并且多组移动杆两端分别与多组振动电机和连接板连接，所述多组限位弹簧两端分别与多组振动电机和多组限位板连接，所述多组捶打块均设置于连接板上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件冷却落砂机，具备以下有益效果：将所需要进行冷却的带有砂型壳的铸件树挂装至多组挂钩上，保持其竖直，控制限位机构与铸件砂型壳接触，使其限定铸件的位置，避免其发生晃动，再控制升降机构，使其带动多组冷却风机和振打机构上升和下降，通过冷却风机不断的向砂型壳吹风，可以方便加快铸件的冷却速度，并且同时控制振打机构，可以方便将砂型壳振落，将铸件分离出来，提高实用性，当一面的砂型壳振落完成后，将限位机构远离砂型壳，并控制驱动机构，使其带动转盘、旋转座和多组挂架以及其上挂钩的铸件转动，翻转到另一面，重复上述操作，将另一侧的砂型壳振落即可，由于初始面振落完成后，背面砂型壳已经松动，因此，只需少量振动即可完成落砂。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的前视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、挂架；2、挂钩；3、底座；4、旋转座；5、连接架；6、顶板；7、转盘；8、冷却风机；9、驱动电机；10、减速机；11、传动轴；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、固定架；15、支撑轴；16、气缸；17、伸缩杆；18、限位架；19、限位销；20、限位轴；21、升降架；22、限位环；23、液压缸；24、升降杆；25、连接链；26、定位环；27、限位板；28、振动电机；29、限位弹簧；30、移动杆；31、连接板；32、捶打块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种铸件冷却落砂机，包括多组挂架1、多组挂钩2、底座3、旋转座4、连接架5、顶板6、驱动机构、转盘7、限位机构、升降机构、多组冷却风机8和振打机构，旋转座4可转动设置于底座3上，连接架5两端分别与底座3和顶板6连接，顶板6上设置有固定孔，转盘7可转动设置于固定孔处，驱动机构设置于顶板6上，并且驱动机构用于驱动转盘7转动，驱动机构包括驱动电机9、减速机10、传动轴11、传动齿轮12和从动齿轮13，驱动电机9设置于减速机10输入端处，减速机10通过固定架14设置于顶板6上，传动轴11两端分别与减速机10输出端和传动齿轮12连接，从动齿轮13设置于转盘7顶部，并且传动齿轮12与从动齿轮13啮合，多组挂架1两端分别与转盘7和旋转座4连接，多组挂钩2分别设置于多组挂架1上，限位机构设置于底座3上，限位机构包括两组支撑轴15、两组气缸16、两组伸缩杆17和限位架
18，两组支撑轴15均设置于底座3上，两组气缸16分别设置于两组支撑轴15上，两组伸缩杆17两端分别与两组气缸16输出端和限位架18连接，限位架18上设置有多组限位销19，升降机构设置于底座3上，升降机构包括两组限位轴20、升降架21、两组限位环22、两组液压缸23、两组升降杆24和两组连接链25，两组限位轴20两端分别与顶板6和底座3连接，并在两组限位轴20上分别设置有两组定位环26，两组连接链25分别穿过两组定位环26，并且两组连接链25两端分别与升降架21和两组升降杆24连接，两组限位环22分别设置于升降架21两端，并且两组限位环22分别套设至两组限位轴20上，两组液压缸23均设置于底座3上，两组升降杆24分别设置于两组液压缸23输出端处，多组冷却风机8均设置于升降机构上，振打机构设置于升降机构上，振打机构包括多组限位板27、多组振动电机28、多组限位弹簧29、多组移动杆30、连接板31和多组捶打块32，多组限位板27均设置于升降架21上，并在多组限位板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却落砂机，其特征在于，包括多组挂架(1)、多组挂钩(2)、底座(3)、旋转座(4)、连接架(5)、顶板(6)、驱动机构、转盘(7)、限位机构、升降机构、多组冷却风机(8)和振打机构，所述旋转座(4)可转动设置于底座(3)上，所述连接架(5)两端分别与底座(3)和顶板(6)连接，所述顶板(6)上设置有固定孔，所述转盘(7)可转动设置于固定孔处，所述驱动机构设置于顶板(6)上，并且驱动机构用于驱动转盘(7)转动，所述多组挂架(1)两端分别与转盘(7)和旋转座(4)连接，所述多组挂钩(2)分别设置于多组挂架(1)上，所述限位机构设置于底座(3)上，所述升降机构设置于底座(3)上，所述多组冷却风机(8)均设置于升降机构上，所述振打机构设置于升降机构上。2.根据权利要求1所述的铸件冷却落砂机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(9)、减速机(10)、传动轴(11)、传动齿轮(12)和从动齿轮(13)，所述驱动电机(9)设置于减速机(10)输入端处，所述减速机(10)通过固定架(14)设置于顶板(6)上，所述传动轴(11)两端分别与减速机(10)输出端和传动齿轮(12)连接，所述从动齿轮(13)设置于转盘(7)顶部，并且传动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的铸件冷却落砂机，其特征在于，所述限位机构包括两组支撑轴(15)、两组气缸(16)、两组伸缩杆(17)和限位架(18)，所述两组支撑轴(15)均设置于底座(3)上，所述两组气缸(16)分别设置于两组支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳晓，贾荣泽，苏宝江，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：